hoogste producten

Ten eerste, bij het kiezen van een koperen buigdoorn, moet u rekening houden met de volgende belangrijke factoren: Buigradius en wanddikte: Kies een geschikte doorn op basis van de buigradius en wanddikte van de koperen buis. Bijvoorbeeld, wanneer de verhouding van de buigradius tot de buitendiameter van de koperen buis R/D groter is dan of gelijk is aan 3, en de verhouding van de wanddikte tot de buitendiameter S/D groter is dan of gelijk is aan 0,05, kunt u een kernloze buigbuis kiezen. Voor koperen buizen met een kleine buigradius of dunne wanddikte, moet u een harde of zachte doorn gebruiken om de buis te buigen.   Doortype: Kies een geschikt doortype op basis van het materiaal en de buigeisen van de koperen buis. Harde doorns zijn geschikt voor algemene buigeisen, terwijl zachte doorns meer geschikt zijn voor koperen buizen met een kleine buigradius of dunne wanddikte. Zachte doorns kunnen zich flexibeler aanpassen aan verschillende buigeisen.   Doordiameter en speling: De diameter van de doorn en de speling tussen de doorn en de binnendiameter van de koperen buis hebben ook invloed op de kwaliteit en het effect van de buis. De diameter van de doorn moet geschikt zijn. Te klein kan rimpels veroorzaken aan de binnenkant van de koperen buis, terwijl te groot of niet glad genoeg de buiswand kan beschadigen. Meestal moet de diameter van de doorn iets kleiner zijn dan de binnendiameter van de koperen buis om ervoor te zorgen dat de koperen buis niet overmatig beschadigd raakt tijdens het buigproces. Smering: Tijdens het buigproces is het volledig smeren van de doorn en de binnenwand van de koperen buis ook een belangrijke stap om de kwaliteit van het buigen te verbeteren. Goede smering kan de wrijving verminderen, het buigproces soepeler maken en schade aan de binnenwand van de koperen buis voorkomen.   Het kiezen van een geschikte koperen buigdoorn aan de hand van bovenstaande punten kan de kwaliteit van de gebogen buisfittingen garanderen en voldoen aan specifieke technische of productvereisten. Bij het kiezen kunt u rekening houden met de specifieke buigeisen en het materiaal, de wanddikte en andere factoren van de koperen buis en het meest geschikte doortype en specificatie kiezen.   Nogmaals, bij het kiezen van een buigdoorn voor koperen buizen, aluminium buizen of roestvrijstalen buizen, kunt u de volgende suggesties volgen:   In het bijzonder worden bij de productie en fabricage van airconditioning-koelwarmtewisselaars over het algemeen koperen buizen of aluminium buizen met de volgende buitendiameters gebogen: Φ5mm, Φ6,35mm, Φ7mm, Φ7,94mm, Φ9mm, Φ9,52mm, Φ12mm, Φ12,7mm, Φ14,5mm, Φ15,88mm, enz. De specificaties van roestvrijstalen buizen voor het buigen van warmtewisselaars zijn over het algemeen deze: Φ7mm, Φ9,52mm, Φ12,7mm, Φ15,88mm, enz. Of het nu gaat om koperen buizen, aluminium buizen of roestvrijstalen buizen, er zijn lange U-vormige bochten en U-vormige elleboogbochten. Voor lange U-vormige koperen buizen worden over het algemeen universele doorns gebruikt voor het buigen. Voor kleine U-vormige koperen buizen zoals Φ5mm, Φ6,35mm en Φ7mm wordt over het algemeen een stompe doorn of een duimvormige doorn gebruikt voor het buigen. Voor U-vormige koperen buisbochten worden over het algemeen eenrichtingsdoorns gebruikt voor het buigen, en kunnen ook stompe doorns of duimvormige doorns worden gebruikt voor het buigen. Momenteel zijn veel fabrikanten begonnen met het gebruik van aluminium buizen in plaats van koperen buizen in koelwarmtewisselaars. Over het algemeen is de aluminium buigdoorn hetzelfde als de koperen buigdoorn, maar omdat de aluminium buis een sterke viscositeit heeft en hoge eisen stelt aan het oppervlak van de buigdoorn, moeten alle buigdoorns PVD-behandeld worden. De op deze manier behandelde doorn heeft een zeer goed buigeffect. Voor roestvrijstalen warmtewisselaars in speciale omgevingen moeten roestvrijstalen buizen worden gebogen. De roestvrijstalen buigdoorn verschilt van de koperen en aluminium buigdoorns. Deze moet worden gemaakt van hardmetalen materialen of speciale PVD-verwerkingstechnologie. Uiteraard zijn er in het fabricageproces van airconditioning-warmtewisselaars, of het nu gaat om koperen buizen, aluminium buizen of roestvrijstalen buizen, veel procesbuisfittingen die gebogen moeten worden, en de keuze van de buigdoorn is hetzelfde als hierboven.

Het kiezen van de pons voor een vinmal (gebruikt bij de productie van warmtewisselaarvinnen) is een cruciale beslissing die de levensduur van de tool, de productkwaliteit en de productie-efficiëntie beïnvloedt. Hier is een gestructureerde gids over hoe u de juiste pons kiest:   1. Bepaal het vinmateriaal en de dikte Materiaalsoort: Aluminium, koper, roestvrij staal, etc. Materiaaldikte: Gangbare vindiktes variëren van 0,05–0,3 mm. Ponsmateriaal en coating moeten compatibel zijn met het werkstuk om slijtage te verminderen en vastlopen te voorkomen. 2. Kies het ponsmateriaal Werkmateriaal Aanbevolen ponsmateriaal Coating Aluminium SKD11, ASP23 of DC53 TiN, TiCN Koper Snelstaal (HSS), ASP30 TiCN, TiAlN Roestvrij staal Carbide of ASP60 TiAlN, DLC Gebruik carbide ponsen voor grote volumes of roestvrijstalen toepassingen. 3. Selecteer de ponsvorm en -grootte Vorm: Rond, rechthoekig, langwerpig of aangepaste vormen op basis van het vin-gatontwerp. Grootte: Moet precies overeenkomen met het ponsgat in het vinontwerp (plus/min toleranties volgens het matrijsontwerp). Werk nauw samen met de matrijsontwerper om de speling en de pasvorm van de pons en matrijs te bepalen. 4. Overweeg de ponsspeling Speling is de opening tussen de pons en de matrijs. Aanbevolen speling: Voor zacht materiaal (zoals aluminium): 3–5% van de materiaaldikte Voor harder materiaal: 5–8%   Onjuiste speling veroorzaakt: Te klein: Vroegtijdige slijtage, ponsbreuk Te groot: Braamvorming, vervorming 5. Coating en oppervlaktebehandeling Om de prestaties en levensduur te verbeteren: Gebruik PVD-coatings zoals TiN, TiCN, of DLC. Gepolijste of spiegelafgewerkte oppervlakken verminderen wrijving en hechting. 6. Onderhouds- en vervangingsgemak Kies ponsontwerpen die compatibel zijn met eenvoudige vervangingssystemen. Modulaire of inzetponsjes hebben de voorkeur voor productie in grote volumes. 7. Productievolume Groot volume: Investeer in duurzame materialen zoals carbide of poedermetallen. Klein volume of prototyping: HSS of gereedschapsstaal kan kosteneffectiever zijn.

Technische gids voor het selecteren van HSS-chiploze snijbladen voor koperen buizen in HVAC- en warmtewisselaarspoelen InleidingBij de productie van HVAC- en warmtewisselaars is chiploos snijden van koperen buizen essentieel om te voorkomen dat metalen chips koelsystemen vervuilen.High-Speed Steel HSS chipless snijbladen zorgen voor schone borrelvrije snijpartijen met behoud van efficiëntie. In deze gids worden de belangrijkste specificaties uitgelegd, waaronder de buitendiameter, de innerdiameter, de ID-dikte en de hoek van het lemmet, zodat u het optimale lemmet voor uw toepassing kunt kiezen.Voor een volledig productassortiment bezoekt u Machine Die Spare Parts opeen knipmes met haarspeld of een cirkelblad. Belangrijkste specificaties van splijtvrij snijbladenChiploze snijbladen zijn er in verschillende afmetingen en hoeken, elk geschikt voor verschillende buisgroottes en snijomstandigheden. Bladmodel OD mm ID mm Dikte mm BladhoekOD32.2xID15x10.2x18 32.2 15 10.2 18OD25xID15x10.2x16 25 15 10.2 16OD25.4xID10x8x20 25.4 10 8 20OD32xID12x8x20 32 12 8 20OD31xID12x8x20 31 12 8 20OD31.5xID12x8x20 31.5 12 8 20 Buitenste diameter OD en binnenste diameter IDDe OD moet overeenkomen met de lemmenhouder van de snijmachine voor een veilige montage.De identiteitskaart moet passen in de boordspindel van de snijmachine.Voorbeeld Een 32,2 mm OD 15 mm ID-lem past op machines met een spindel van 15 mm Dikte van het lemmetDikkere messen bv. 10,2 mm zorgen voor meer stijfheid voor zwaar werkDunnere messen bv. 8 mm verminderen materiaalverspilling, maar kunnen onder hoge druk vervormen Hoek van het lemmet16 tot 20 is gebruikelijk voor het snijden van koperen buizenEen kleinere hoek bijvoorbeeld 16 zorgt voor een scherpere snit, maar kan sneller slijtenEen grotere hoek bijvoorbeeld 20 verhoogt de duurzaamheid, maar vereist meer snijkracht Hoe u het juiste mes kunt kiezen Pas het lemmet aan bij de grootte van de buisVoor kleine buizen van 25 mm of minder gebruiken zij OD25 tot en met OD25.4Voor middelgrote buizen van 25 tot en met 32 mm worden OD31 tot en met OD32.2 bladen gebruikt. Overweeg snelheid en voertempo te verminderenHoger bladhoeken 20 werken beter voor snel snijdenLaagere hoeken 16 tot en met 18 zijn beter voor nauwkeurige snijwerkzaamheden Bladmateriaal en coatingHSS High-Speed Steel biedt een goede duurzaamheid voor matig gebruikMet koolstofdioxidepunten vervaardigde messen zijn langer houdbaar bij grote productieTitaniumnitride TiN-coating vermindert wrijving en verlengt de levensduur van het lemmet Compatibiliteit met machinesZorg ervoor dat de ID past uw machines spindleControleer of de OD overeenkomt met de lemmenhouder Aanbevolen lemmen voor gemeenschappelijke HVAC-toepassingen Aanbevolen toepassingsmodel van het lemmet SleutelkenmerkenKleine koperen buizen van 25 mm of minder OD25xID15x10.2x16Middelgrote buizen 25 tot 32 mm OD32xID12x8x20 Evenwichtige duurzaamheid en precisieHigh-Speed Cutting OD31.5xID12x8x20 Geoptimaliseerd voor snelle toevoer snelheden Waar te kopenVoor een volledige selectie van HSS chipless snijbladen bezoeken Machine Die Spare Parts opvervangende onderdelen voor machinelijsten ConclusiesHet kiezen van het juiste splijtvrij snijlem zorgt voor schone, boorvrije snijpartijen in koperen buizen, waardoor de HVAC- en warmtewisselaarprestaties worden verbeterd.Afmetingen van het lemmet OD ID dikteSnijhoek 16 tot 20Materiaal met HSS-carbidecoatingCompatibiliteit met machines Voor het beste resultaat moet u de specificaties van het lemmet altijd vergelijken met de grootte van uw buis en de eisen van de snijmachine. Ik heb een speciaal lemmet nodig.vervangende onderdelen voor machinelijstenvoor gespecialiseerde oplossingen.

1 Begrijp de vereisten voor het ontwerp en de productie van de spiraal Type spiraal: Serpentijn, spiraalvormig, buis met vinnen, etc. Buismateriaal: Koper, aluminium, roestvrij staal Buismeter en wanddikte Buigradius en hoeken Type en opstelling van de vinnen, indien van toepassing Aansluitingen: headers, fittingen, gesoldeerde verbindingen 2 Selecteer gereedschappen op basis van bewerkingen Buizen rechtmaken Gereedschap: Buizenrichtmachine Selectietip: Kies op basis van buisdiameter, wanddikte en spiraalmateriaal. Zorg ervoor dat buisvervorming wordt voorkomen. Buizen snijden Gereedschap: Buizensnijmachine, roterend, schurend of spaandersvrij Selectietip: Gebruik spaandersvrij snijden voor hoge precisie en schone randen, vooral voor solderen. Buizen buigen Gereedschap: CNC-buisbuiger of handmatige buigmal Armatuur: Doorn en veegmessen om knikken te voorkomen Selectietip: CNC-buigers voor complex of grootschalig werk, doornondersteuning voor kleine radii. Vinnen stapelen voor buizen met vinnen Gereedschap: Vinpers of vinmal Armatuur: Vinuitlegmal Selectietip: Match vinmal met vingetrie: gegolfd, lamellen, etc. Buizen uitzetten in vinnen Gereedschap: Mechanische of hydraulische expander Selectietip: Kies afhankelijk van de spiraalgrootte en uitzettingstolerantie. Vermijd overmatige uitzetting die de vinnen beschadigt. Solderen of verbinden Gereedschap: Inductie- of vlam-soldeertoorts Armatuur: Soldeermal houdt buizen en headers in de juiste positie Selectietip: Gebruik mallen met hittebestendige materialen en precieze uitlijning. 3 Ontwerp mallen en armaturen voor consistentie Algemene principes Gebruik waar mogelijk modulaire armaturen om verschillende spiraalontwerpen te accommoderen Armaturen moeten zijn: Stijf om verschuiving te voorkomen Herhaalbaar voor massaproductie Hittebestendig indien gebruikt bij solderen Gemakkelijk te laden en te lossen voor productie-efficiëntie Veelvoorkomende mallen en armaturen Proces: Buigen Armatuurtype: Buigmal Doel: Regelt radius en hoek Proces: Montage Armatuurtype: Spiraalmontagearmatuur Doel: Lijn vinnen, buizen en headers uit Proces: Solderen Armatuurtype: Soldeermateriaal Doel: Houdt onderdelen op hun plaats bij verbindingen Proces: Lektesten Armatuurtype: Druktestmal Doel: Sluit spiraaleinden af voor testen 4 Overweeg het productievolume Laag volume of prototype: Handmatige mallen en semi-automatische gereedschappen zijn kosteneffectief Hoge volume: Investeer in CNC-machines en geautomatiseerde armaturen voor snelheid en precisie 5 Evalueer en herhaal Voer proefdraaien uit om de prestaties van gereedschap en armaturen te valideren Controleer op: Vervorming Verkeerde uitlijning Overmatige afval Cyclustijd Verfijn mallen en gereedschappen op basis van daadwerkelijke productieproblemen Als u meer wilt weten, ga dan naar Alle soorten warmtewisselaars lijn gereedschap.