Τοπ προϊόντα

Πρώτον, κατά την επιλογή ενός μανδάλου κάμψης χάλκινου σωλήνα, πρέπει να λάβετε υπόψη τους ακόλουθους βασικούς παράγοντες: Ακτίνα κάμψης και πάχος τοιχώματος: Επιλέξτε ένα κατάλληλο μανδάλι σύμφωνα με την ακτίνα κάμψης και το πάχος τοιχώματος του χάλκινου σωλήνα. Για παράδειγμα, όταν η αναλογία της ακτίνας κάμψης προς την εξωτερική διάμετρο του χάλκινου σωλήνα R/D είναι μεγαλύτερη ή ίση με 3 και η αναλογία του πάχους τοιχώματος προς την εξωτερική διάμετρο S/D είναι μεγαλύτερη ή ίση με 0,05, μπορείτε να επιλέξετε κάμψη σωλήνα χωρίς πυρήνα. Για χάλκινους σωλήνες με μικρή ακτίνα κάμψης ή λεπτό πάχος τοιχώματος, πρέπει να χρησιμοποιήσετε ένα σκληρό ή μαλακό μανδάλι για να λυγίσετε τον σωλήνα.   Τύπος μανδάλου: Επιλέξτε έναν κατάλληλο τύπο μανδάλου σύμφωνα με το υλικό και τις απαιτήσεις κάμψης του χάλκινου σωλήνα. Τα σκληρά μανδάλια είναι κατάλληλα για γενικές απαιτήσεις κάμψης, ενώ τα μαλακά μανδάλια είναι πιο κατάλληλα για χάλκινους σωλήνες με μικρή ακτίνα κάμψης ή λεπτό πάχος τοιχώματος. Τα μαλακά μανδάλια μπορούν να προσαρμοστούν σε διαφορετικές απαιτήσεις κάμψης πιο ευέλικτα.   Διάμετρος και κενό μανδάλου: Η διάμετρος του μανδάλου και το κενό μεταξύ αυτού και της εσωτερικής διαμέτρου του χάλκινου σωλήνα θα επηρεάσουν επίσης την ποιότητα και το αποτέλεσμα του σωλήνα κάμψης. Η διάμετρος του μανδάλου πρέπει να είναι κατάλληλη. Πολύ μικρή μπορεί να προκαλέσει ρυτίδες στο εσωτερικό του χάλκινου σωλήνα, ενώ πολύ μεγάλη ή όχι αρκετά λεία μπορεί να καταστρέψει το τοίχωμα του σωλήνα. Συνήθως, η διάμετρος του μανδάλου πρέπει να είναι ελαφρώς μικρότερη από την εσωτερική διάμετρο του χάλκινου σωλήνα για να διασφαλιστεί ότι ο χάλκινος σωλήνας δεν θα υποστεί υπερβολική ζημιά κατά τη διαδικασία κάμψης. Λίπανση: Κατά τη διαδικασία κάμψης, η πλήρης λίπανση του μανδάλου και του εσωτερικού τοιχώματος του χάλκινου σωλήνα είναι επίσης ένα σημαντικό βήμα για τη βελτίωση της ποιότητας της κάμψης. Η σωστή λίπανση μπορεί να μειώσει την τριβή, να κάνει τη διαδικασία κάμψης πιο ομαλή και να αποφύγει ζημιές στο εσωτερικό τοίχωμα του χάλκινου σωλήνα.   Η επιλογή ενός κατάλληλου μανδάλου κάμψης χάλκινου σωλήνα μέσω των παραπάνω σημείων μπορεί να διασφαλίσει την ποιότητα των εξαρτημάτων σωλήνων κάμψης και να καλύψει συγκεκριμένες μηχανικές ή απαιτήσεις προϊόντων. Κατά την επιλογή, μπορείτε να λάβετε υπόψη τις συγκεκριμένες απαιτήσεις κάμψης και το υλικό, το πάχος τοιχώματος και άλλους παράγοντες του χάλκινου σωλήνα και να επιλέξετε τον καταλληλότερο τύπο και προδιαγραφή μανδάλου.   Επίσης, κατά την επιλογή μανδάλου κάμψης χάλκινου σωλήνα, αλουμινίου ή ανοξείδωτου χάλυβα, μπορείτε να ακολουθήσετε τις ακόλουθες προτάσεις:   Ειδικότερα, στην παραγωγή και κατασκευή εναλλάκτων θερμότητας ψύξης κλιματισμού, γενικά λυγίζονται χάλκινοι ή αλουμινένιοι σωλήνες με τις ακόλουθες εξωτερικές διαμέτρους: Φ5mm, Φ6.35mm, Φ7mm, Φ7.94mm, Φ9mm, Φ9.52mm, Φ12mm, Φ12.7mm, Φ14.5mm, Φ15.88mm, κ.λπ. Οι προδιαγραφές των σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα για την κάμψη εναλλάκτων θερμότητας είναι γενικά αυτές: Φ7mm, Φ9.52mm, Φ12.7mm, Φ15.88mm, κ.λπ. Είτε πρόκειται για χάλκινους σωλήνες, αλουμινένιους σωλήνες ή σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα, υπάρχουν μακριές U-shaped καμπύλες και U-shaped αγκώνες. Για μακριούς U-shaped χάλκινους σωλήνες, γενικά χρησιμοποιούνται καθολικά μανδάλια για κάμψη. Για μικρής διαμέτρου μακριούς U-shaped χάλκινους σωλήνες όπως Φ5mm, Φ6.35mm και Φ7mm, γενικά χρησιμοποιείται ένα θαμπό μανδάλι ή ένα μανδάλι σε σχήμα αντίχειρα για κάμψη. Για U-shaped αγκώνες χάλκινων σωλήνων, γενικά χρησιμοποιούνται μονόδρομα μανδάλια για κάμψη και θαμπά μανδάλια ή μανδάλια σε σχήμα αντίχειρα μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για κάμψη. Επί του παρόντος, πολλοί κατασκευαστές έχουν αρχίσει να χρησιμοποιούν αλουμινένιους σωλήνες αντί για χάλκινους σωλήνες σε εναλλάκτες θερμότητας ψύξης. Γενικά, το μανδάλι κάμψης αλουμινένιου σωλήνα είναι το ίδιο με το μανδάλι κάμψης χάλκινου σωλήνα, αλλά επειδή ο αλουμινένιος σωλήνας έχει ισχυρή κολλητικότητα και υψηλές απαιτήσεις για την επιφάνεια του μανδάλου κάμψης, όλα τα μανδάλια κάμψης πρέπει να υποβάλλονται σε επεξεργασία PVD. Το μανδάλι που υποβάλλεται σε αυτήν τη διαδικασία έχει πολύ καλό αποτέλεσμα κάμψης. Για εναλλάκτες θερμότητας από ανοξείδωτο χάλυβα σε ειδικά περιβάλλοντα, πρέπει να λυγιστούν σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα. Το μανδάλι κάμψης από ανοξείδωτο χάλυβα διαφέρει από τα μανδάλια κάμψης χαλκού και αλουμινίου. Πρέπει να κατασκευαστεί από υλικά καρβιδίου τσιμέντου ή ειδική τεχνολογία επεξεργασίας PVD. Φυσικά, στη διαδικασία κατασκευής εναλλάκτων θερμότητας κλιματισμού, είτε πρόκειται για χάλκινους σωλήνες, αλουμινένιους σωλήνες ή σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα, υπάρχουν πολλά εξαρτήματα σωλήνων διεργασίας που πρέπει να λυγιστούν και η επιλογή του μανδάλου κάμψης είναι η ίδια με την παραπάνω.

Επιλογή του διάτρησης για ένα καλούπι (που χρησιμοποιείται στην κατασκευή πτερυγίων εναλλάκτη θερμότητας) είναι μια κρίσιμη απόφαση που επηρεάζει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου, την ποιότητα του προϊόντος και την αποδοτικότητα της παραγωγής. Ακολουθεί ένας δομημένος οδηγός για το πώς να επιλέξετε τη σωστή διάτρηση:   1. Προσδιορίστε το υλικό και το πάχος του πτερυγίου Τύπος Υλικού: Αλουμίνιο, χαλκός, ανοξείδωτο ατσάλι κ.λπ. Πάχος Υλικού: Τα κοινά πάχη πτερυγίων κυμαίνονται από 0,05–0,3 mm. Το υλικό και η επίστρωση της διάτρησης πρέπει να είναι συμβατά με το τεμάχιο εργασίας για να μειωθεί η φθορά και να αποφευχθεί η συγκόλληση. 2. Επιλέξτε το υλικό της διάτρησης Υλικό Εργασίας Συνιστώμενο Υλικό Διάτρησης Επίστρωση Αλουμίνιο SKD11, ASP23 ή DC53 TiN, TiCN Χαλκός Χάλυβας υψηλής ταχύτητας (HSS), ASP30 TiCN, TiAlN Ανοξείδωτο ατσάλι Καρβίδιο ή ASP60 TiAlN, DLC Χρησιμοποιήστε διάτρησης καρβιδίου για εφαρμογές υψηλού όγκου ή από ανοξείδωτο χάλυβα. 3. Επιλέξτε το σχήμα και το μέγεθος της διάτρησης Σχήμα: Στρογγυλό, ορθογώνιο, επιμήκη ή προσαρμοσμένα σχήματα με βάση το σχεδιασμό της οπής του πτερυγίου. Μέγεθος: Θα πρέπει να ταιριάζει ακριβώς με την οπή διάτρησης στο σχεδιασμό του πτερυγίου (ανοχές συν/πλην σύμφωνα με το σχεδιασμό του καλουπιού). Συνεργαστείτε στενά με τον σχεδιαστή του καλουπιού για να καθορίσετε το διάκενο και την εφαρμογή διάτρησης-καλουπιού. 4. Λάβετε υπόψη το διάκενο της διάτρησης Το διάκενο είναι το κενό μεταξύ της διάτρησης και του καλουπιού. Συνιστώμενο διάκενο: Για μαλακό υλικό (όπως αλουμίνιο): 3–5% του πάχους του υλικού Για σκληρότερο υλικό: 5–8%   Το ακατάλληλο διάκενο προκαλεί: Πολύ μικρό: Πρόωρη φθορά, σπάσιμο διάτρησης Πολύ μεγάλο: Γρέζια, παραμόρφωση 5. Επίστρωση και επιφανειακή επεξεργασία Για να βελτιώσετε την απόδοση και τη μακροζωία: Χρησιμοποιήστε επιστρώσεις PVD όπως TiN, TiCN, ή DLC. Γυαλισμένες ή επιφάνειες με φινίρισμα καθρέφτη μειώνουν την τριβή και την πρόσφυση. 6. Ευκολία συντήρησης και αντικατάστασης Επιλέξτε σχέδια διάτρησης συμβατά με εύκολα συστήματα αντικατάστασης. Οι διάτρησης τύπου Modular ή insert προτιμώνται για παραγωγή υψηλού όγκου. 7. Όγκος παραγωγής Υψηλού όγκου: Επενδύστε σε ανθεκτικά υλικά όπως καρβίδιο ή μεταλλικά κράματα. Χαμηλού όγκου ή δημιουργία πρωτοτύπων: Οι χάλυβες HSS ή εργαλείων μπορεί να είναι πιο οικονομικοί.

Τεχνικός οδηγός για την επιλογή των λεπίδων κοπής χωρίς τσιπ HSS για σωλήνες χαλκού σε τροχούς HVAC και εναλλάκτη θερμότητας ΕισαγωγήΣτην κατασκευή κλιματιστικών και ανταλλακτικών θερμότητας, η κοπή των σωλήνων χαλκού χωρίς τσιπ είναι απαραίτητη για να αποφευχθεί η μόλυνση των συστημάτων ψύξης από τα μεταλλικά τσιπ.Οι λεπίδες κοπής High-Speed Steel HSS χωρίς τσιπς παρέχουν καθαρές κοπές χωρίς σπασμούς, διατηρώντας παράλληλα την αποτελεσματικότητα. Ο οδηγός αυτός εξηγεί τις βασικές προδιαγραφές, συμπεριλαμβανομένης της εξωτερικής διάμετρου OD εσωτερικής διάμετρου ID πάχους και γωνία λεπίδας για να σας βοηθήσει να επιλέξετε την βέλτιστη λεπίδα για την εφαρμογή σας.Για μια πλήρη γκάμα προϊόντων επισκεφτείτε το Machine Die Spare Parts στοΜε μαχαίρι κοπής ή κυκλικό μαχαίρι. Βασικές προδιαγραφές των λεπίδων κοπής χωρίς τσιπΟι λεπίδες κοπής χωρίς τσιπ έρχονται σε διάφορες διαστάσεις και γωνίες, κάθε μία κατάλληλη για διαφορετικά μεγέθη σωλήνων και συνθήκες κοπής. Δυνατότητα εκτόξευσηςOD32.2xID15x10.2x18 32.2 15 10.2 18OD25xID15x10.2x16 25 15 10.2 16OD25.4xID10x8x20 25.4 10 8 20OD32xID12x8x20 32 12 8 20OD31xID12x8x20 31 12 8 20OD31.5xID12x8x20 31.5 12 8 20 Εξωτερική διάμετρος OD και εσωτερική διάμετρος IDΤο OD πρέπει να ταιριάζει με το θήκη λεπίδας της μηχανής κοπής για ασφαλή τοποθέτηση.Η ταυτότητα πρέπει να ταιριάζει με το σπινθήρα της μηχανής κοπήςΠαράδειγμα Η λεπίδα ID OD 15 mm 32,2 mm ταιριάζει σε μηχανήματα με σπιντέλο 15 mm Δύψος λεπίδαςΟι παχύτερες λεπίδες, π.χ. 10,2 mm, παρέχουν μεγαλύτερη ακαμψία για το κόψιμο βαρέων εργασιώνΠιο λεπτές λεπίδες π.χ. 8 mm μειώνουν τα απόβλητα υλικού αλλά μπορεί να παραμορφωθούν υπό υψηλή πίεση Γωνία της λεπίδας Γωνία κοπής16 έως 20 είναι κοινό για την κοπή σωλήνων χαλκούΜια μικρότερη γωνία π.χ. 16 παρέχει μια πιο κοφτερή κοπή αλλά μπορεί να φθείρει πιο γρήγοραΜια μεγαλύτερη γωνία π.χ. 20 αυξάνει την αντοχή αλλά απαιτεί μεγαλύτερη δύναμη κοπής Πώς να Επιλέξετε την Ορθή Λεπίδα για την Εφαρμογή σας Συγκρίνετε τη λεπίδα με το μέγεθος του σωλήναΓια μικρούς σωλήνες 25 mm ή μικρότερους χρησιμοποιήστε λεπίδες OD25 έως OD25.4Για μεσαίους σωλήνες 25 έως 32 mm χρησιμοποιήστε λεπίδες OD31 έως OD32.2 Σκεφτείτε τη μείωση της ταχύτητας και της ταχύτητας τροφοδοσίαςΜεγαλύτερες γωνίες λεπίδας 20 λειτουργούν καλύτερα για γρήγορη κοπήΟι χαμηλότερες γωνίες 16 έως 18 είναι καλύτερες για κοψίματα ακριβείας Υλικό λεπίδας και επικάλυψηΤο χάλυβα υψηλής ταχύτητας HSS προσφέρει καλή αντοχή για μέτρια χρήσηΟι λεπίδες με άκρη από καρβίδιο διαρκούν περισσότερο σε μεγάλης παραγωγήςΗ επίστρωση TiN με νιτρικό τιτάνιο μειώνει την τριβή και παρατείνει τη διάρκεια ζωής της λεπίδας Συμβατότητα μηχανώνΒεβαιωθείτε ότι η ταυτότητα ταιριάζει στο σπινθήρα των μηχανών σαςΕλέγξτε αν το OD ταιριάζει με το κάλυμμα λεπίδας Συνιστώμενες λεπίδες για κοινές εφαρμογές HVAC Εφαρμογή Συνιστώμενο μοντέλο λεπίδας Βασικά χαρακτηριστικάΜικροί χάλκινοι σωλήνες 25 mm ή λιγότερο OD25xID15x10.2x16 Μικροσκοπική βούρτσα με αιχμηρή κοπήΜεσαίοι σωλήνες 25 έως 32 mm OD32xID12x8x20 Εξισορροπημένη αντοχή και ακρίβειαΜεγάλη ταχύτητα κοπής OD31.5xID12x8x20 Βελτιστοποιημένη για ταχεία ταχύτητα τροφοδοσίας Πού να αγοράσετεΓια μια πλήρη επιλογή από HSS chipless λεπίδες κοπής επισκεφθείτε Machine Die ανταλλακτικά στοΕναλλακτικά εξαρτήματα για μηχανές πετσέτας ΣυμπεράσματαΗ επιλογή της σωστής λεπίδας κοπής χωρίς τσιπ εξασφαλίζει καθαρές κοψίματα χωρίς σχισμές σε σωλήνες χαλκού βελτιώνοντας τις επιδόσεις του κλιματιστικού και του εναλλάκτη θερμότητας.Διάμετροι λεπίδας πάχος OD IDΓωνία κοπής 16 έως 20Υλικό επικαλυμμένο με καρβίδιο HSSΣυμβατότητα με μηχανή Για τα καλύτερα αποτελέσματα, ελέγξτε πάντα τις προδιαγραφές της λεπίδας με τις απαιτήσεις για το μέγεθος του σωλήνα και τη μηχανή κοπής. Χρειάζομαι μια εξατομικευμένη λεπίδα.Εναλλακτικά εξαρτήματα για μηχανές πετσέταςγια εξειδικευμένες λύσεις.

1 Κατανόηση των Απαιτήσεων Σχεδιασμού και Παραγωγής Πηνίων Τύπος πηνίου: Ελικοειδές, ελικοειδές με πτερύγια κ.λπ. Υλικό σωλήνα: Χαλκός, αλουμίνιο, ανοξείδωτο ατσάλι Διάμετρος και πάχος τοιχώματος σωλήνα Ακτίνα κάμψης και γωνίες Τύπος και διάταξη πτερυγίων, εάν εφαρμόζεται Τελικές συνδέσεις: Κεφαλίδες, εξαρτήματα, συγκολλημένες ενώσεις 2 Επιλογή Εργαλείων Βάσει Λειτουργιών Ευθυγράμμιση Σωλήνων Εργαλείο: Μηχανή ευθυγράμμισης σωλήνων Συμβουλή επιλογής: Επιλέξτε βάσει διαμέτρου σωλήνα, πάχους τοιχώματος και υλικού πηνίου. Βεβαιωθείτε ότι αποφεύγεται η παραμόρφωση του σωλήνα. Κοπή Σωλήνων Εργαλείο: Μηχανή κοπής σωλήνων, περιστροφική, λειαντική ή χωρίς τσιπς Συμβουλή επιλογής: Χρησιμοποιήστε κοπή χωρίς τσιπς για υψηλή ακρίβεια και καθαρές άκρες, ειδικά για συγκόλληση. Κάμψη Σωλήνων Εργαλείο: CNC μηχανή κάμψης σωλήνων ή χειροκίνητο καλούπι κάμψης Εξάρτημα: Μανδρέλι και μήτρες υαλοκαθαριστήρων για την αποφυγή τσακίσματος Συμβουλή επιλογής: CNC μηχανές κάμψης για πολύπλοκες ή μεγάλες ποσότητες εργασίας, υποστήριξη μανδρελιού για στενές ακτίνες. Στοίβαξη Πτερυγίων για πηνία με πτερύγια Εργαλείο: Πρέσα πτερυγίων ή μήτρα πτερυγίων Εξάρτημα: Οδηγοί ευθυγράμμισης πτερυγίων Συμβουλή επιλογής: Ταιριάξτε τη μήτρα πτερυγίων με τη γεωμετρία των πτερυγίων: κυματοειδή, περσίδες κ.λπ. Διεύρυνση Σωλήνων σε Πτερύγια Εργαλείο: Μηχανικός ή υδραυλικός διαστολέας Συμβουλή επιλογής: Επιλέξτε ανάλογα με το μέγεθος του πηνίου και την ανοχή διαστολής. Αποφύγετε την υπερβολική διαστολή που καταστρέφει τα πτερύγια. Συγκόλληση ή Σύνδεση Εργαλείο: Επαγωγικός ή φλογοβόλος φακός συγκόλλησης Εξάρτημα: Καλούπι συγκόλλησης που συγκρατεί τους σωλήνες και τις κεφαλίδες στη σωστή θέση Συμβουλή επιλογής: Χρησιμοποιήστε καλούπια με ανθεκτικά στη θερμότητα υλικά και ακριβή ευθυγράμμιση. 3 Σχεδιασμός Καλούπιων και Εξαρτημάτων για Συνέπεια Γενικές Αρχές Χρησιμοποιήστε αρθρωτά εξαρτήματα όπου είναι δυνατόν για να φιλοξενήσουν διαφορετικά σχέδια πηνίων Τα εξαρτήματα πρέπει να είναι: Άκαμπτα για την αποφυγή μετατόπισης Επαναλαμβανόμενα για μαζική παραγωγή Ανθεκτικά στη θερμότητα εάν χρησιμοποιούνται στη συγκόλληση Εύκολα στη φόρτωση και εκφόρτωση για αποδοτικότητα παραγωγής Κοινά Καλούπια και Εξαρτήματα Διαδικασία Κάμψης Τύπος Εξαρτήματος: Καλούπι κάμψης σωλήνων Σκοπός: Ελέγχει την ακτίνα και τη γωνία Διαδικασία Συναρμολόγησης Τύπος Εξαρτήματος: Εξάρτημα συναρμολόγησης πηνίου Σκοπός: Ευθυγραμμίζει πτερύγια, σωλήνες, κεφαλίδες Διαδικασία Συγκόλλησης Τύπος Εξαρτήματος: Καλούπι συγκόλλησης Σκοπός: Συγκρατεί τα μέρη στη θέση τους στις ενώσεις Διαδικασία Δοκιμής Διαρροής Τύπος Εξαρτήματος: Καλούπι δοκιμής πίεσης Σκοπός: Σφραγίζει τα άκρα του πηνίου για δοκιμή 4 Λαμβάνοντας υπόψη τον Όγκο Παραγωγής Μικρός όγκος ή Πρωτότυπο: Χειροκίνητα καλούπια και ημιαυτόματα εργαλεία είναι οικονομικά αποδοτικά Μεγάλος όγκος: Επενδύστε σε μηχανήματα CNC και αυτοματοποιημένα εξαρτήματα για ταχύτητα και ακρίβεια 5 Αξιολόγηση και Επανάληψη Πραγματοποιήστε δοκιμαστικές εκτελέσεις για να επικυρώσετε την απόδοση των εργαλείων και των εξαρτημάτων Ελέγξτε για: Παραμόρφωση Εσφαλμένη ευθυγράμμιση Υπερβολικά απόβλητα Χρόνος κύκλου Βελτιώστε τα καλούπια και τα εργαλεία με βάση τα πραγματικά προβλήματα παραγωγής Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερα, επισκεφθείτε Όλους τους τύπους γραμμής εναλλάκτη θερμότητας εργαλεία.