Najważniejsze produkty

Po pierwsze, przy wyborze trzpienia do gięcia rur miedzianych należy wziąć pod uwagę następujące kluczowe czynniki: Promień gięcia i grubość ścianki: Wybierz odpowiedni trzpień w zależności od promienia gięcia i grubości ścianki rury miedzianej. Na przykład, gdy stosunek promienia gięcia do średnicy zewnętrznej rury miedzianej R/D jest większy lub równy 3, a stosunek grubości ścianki do średnicy zewnętrznej S/D jest większy lub równy 0,05, można wybrać gięcie bez trzpienia. W przypadku rur miedzianych o małym promieniu gięcia lub cienkich ściankach, do gięcia rury należy użyć twardego lub miękkiego trzpienia.   Typ trzpienia: Wybierz odpowiedni typ trzpienia w zależności od materiału i wymagań dotyczących gięcia rury miedzianej. Twarde trzpienie nadają się do ogólnych wymagań dotyczących gięcia, podczas gdy miękkie trzpienie są bardziej odpowiednie dla rur miedzianych o małym promieniu gięcia lub cienkich ściankach. Miękkie trzpienie mogą bardziej elastycznie dostosowywać się do różnych wymagań dotyczących gięcia.   Średnica trzpienia i szczelina: Średnica trzpienia i szczelina między nim a średnicą wewnętrzną rury miedzianej również wpływają na jakość i efekt gięcia rury. Średnica trzpienia musi być odpowiednia. Zbyt mała może powodować zmarszczki na wewnętrznej stronie rury miedzianej, podczas gdy zbyt duża lub niewystarczająco gładka może uszkodzić ściankę rury. Zazwyczaj średnica trzpienia powinna być nieco mniejsza niż średnica wewnętrzna rury miedzianej, aby zapewnić, że rura miedziana nie zostanie nadmiernie uszkodzona podczas procesu gięcia. Smarowanie: Podczas procesu gięcia, pełne smarowanie trzpienia i wewnętrznej ściany rury miedzianej jest również ważnym krokiem w celu poprawy jakości gięcia. Właściwe smarowanie może zmniejszyć tarcie, sprawić, że proces gięcia będzie płynniejszy i uniknąć uszkodzenia wewnętrznej ściany rury miedzianej.   Wybór odpowiedniego trzpienia do gięcia rur miedzianych, uwzględniając powyższe punkty, może zapewnić jakość giętych kształtek i spełnić specyficzne wymagania inżynieryjne lub produktowe. Przy wyborze można wziąć pod uwagę konkretne wymagania dotyczące gięcia oraz materiał, grubość ścianki i inne czynniki rury miedzianej i wybrać najbardziej odpowiedni typ i specyfikację trzpienia.   Ponadto, przy wyborze trzpienia do gięcia rur miedzianych, aluminiowych lub ze stali nierdzewnej, można postępować zgodnie z następującymi sugestiami:   W szczególności, w produkcji i wytwarzaniu wymienników ciepła do klimatyzacji i chłodnictwa, rury miedziane lub aluminiowe o następujących średnicach zewnętrznych są zazwyczaj gięte: Φ5mm, Φ6.35mm, Φ7mm, Φ7.94mm, Φ9mm, Φ9.52mm, Φ12mm, Φ12.7mm, Φ14.5mm, Φ15.88mm itp. Specyfikacje rur ze stali nierdzewnej do gięcia wymienników ciepła to zazwyczaj: Φ7mm, Φ9.52mm, Φ12.7mm, Φ15.88mm itp. Niezależnie od tego, czy są to rury miedziane, aluminiowe czy ze stali nierdzewnej, występują długie gięcia w kształcie litery U i gięcia kolankowe w kształcie litery U. Do długich rur miedzianych w kształcie litery U, do gięcia stosuje się zazwyczaj trzpienie uniwersalne. Do małych rur miedzianych w kształcie litery U, takich jak Φ5mm, Φ6.35mm i Φ7mm, do gięcia stosuje się zazwyczaj tępy trzpień lub trzpień w kształcie kciuka. Do kolanek z rur miedzianych w kształcie litery U, do gięcia stosuje się zazwyczaj trzpienie jednokierunkowe, a do gięcia można również użyć tępych trzpieni lub trzpieni w kształcie kciuka. Obecnie wielu producentów zaczęło używać rur aluminiowych zamiast rur miedzianych w wymiennikach ciepła do chłodnictwa. Ogólnie rzecz biorąc, trzpień do gięcia rur aluminiowych jest taki sam jak trzpień do gięcia rur miedzianych, ale ponieważ rura aluminiowa ma silną lepkość i wysokie wymagania dotyczące powierzchni trzpienia do gięcia, wszystkie trzpienie do gięcia muszą być poddane obróbce PVD. Trzpień obrobiony w ten sposób ma bardzo dobry efekt gięcia. W przypadku wymienników ciepła ze stali nierdzewnej w specjalnych środowiskach, rury ze stali nierdzewnej muszą być gięte. Trzpień do gięcia ze stali nierdzewnej różni się od trzpieni do gięcia rur miedzianych i aluminiowych. Musi być wykonany z materiałów z węglików spiekanych lub specjalnej technologii obróbki PVD. Oczywiście, w procesie produkcji wymienników ciepła do klimatyzacji, niezależnie od tego, czy są to rury miedziane, aluminiowe czy ze stali nierdzewnej, istnieje wiele kształtek procesowych, które wymagają gięcia, a wybór trzpienia do gięcia jest taki sam jak powyżej.

Wybórpierce punchw przypadkuŚmierć płetwy(wykorzystywane w produkcji płetw wymienników ciepła) jest kluczową decyzją, która wpływa na żywotność narzędzia, jakość produktu i efektywność produkcji.Oto instrukcja, jak wybrać odpowiedni piercing.:   1Określ materiał płetwy i grubość Rodzaj materiału: aluminium, miedź, stal nierdzewna itp. Gęstość materiału: Zwykłe grubości płetw wahają się od 0,05 do 0,3 mm. Materiał i powłoka muszą być kompatybilne z przedmiotem do obróbki w celu zmniejszenia zużycia i zapobiegania zderzeniom. 2Wybierz materiał do uderzenia. Materiały robocze Zalecany materiał do przebicia Powierzchnia Aluminiowe SKD11, ASP23 lub DC53 TIN, TICN Miedź Stali szybkiej (HSS), ASP30 TiCN, TiAlN Stal nierdzewna Karbid lub ASP60 TiAlN, DLC Użyciesztucznedo zastosowań wielkogabarytowych lub ze stali nierdzewnej. 3. Wybierz kształt i rozmiar ciosów Kształt: okrągłe, prostokątne, podłużne lub specjalne kształty na podstawie konstrukcji otworu płetwy. Wielkość: Należy dokładnie dopasować otwór piercing w konstrukcji płetwy (tolerancje plus/minus zgodnie z konstrukcją matricy). Współpracuj ściśle z projektantem matrycy, aby ustalić przepustowość i dopasowanie. 4/ Rozważmy odległość uderzenia. Odległość to przepaść między ciosem a matrycą. Zalecane dopuszczalne: W przypadku materiałów miękkich (takich jak aluminium):3,5% grubości materiałuW przypadku twardszego materiału:5 ‰ 8%   Niewłaściwe usuwanie powoduje: Zbyt małe.: przedwczesne zużycie, pęknięcie ciosów Zbyt duże: Burrs, deformacje 5. powłoka i obróbka powierzchni Aby zwiększyć wydajność i długowieczność: Użyciepowłoki PVDJakbyTIN,TiCN, lubDLC. Powierzchnie polerowane lub lustrzanezmniejsza tarcie i przyczepność. 6Łatwość konserwacji i wymiany Wybierz wzory ciosów kompatybilne zsystemy łatwej wymiany. W przypadku produkcji dużych ilości preferowane są cioski modułowe lub typu wkładkowego. 7. Ilość produkcji Wysokiej objętości: Inwestuj w trwałe materiały, takie jak węglik lub metali w proszku. Niski wolumen lub prototypowanie: HSS lub stali narzędziowe mogą być bardziej opłacalne.

Przewodnik Techniczny: Wybór Ostrzy do Cięcia Bez Wiórów HSS do Rur Miedzianych w HVAC i Cewkach Wymienników Ciepła Wprowadzenie W produkcji HVAC i wymienników ciepła, cięcie bezwiórowe rur miedzianych jest niezbędne, aby zapobiec zanieczyszczeniu systemów chłodniczych wiórami metalowymi. Ostrza do cięcia bezwiórowego ze stali szybkotnącej HSS zapewniają czyste cięcia bez zadziorów, zachowując jednocześnie wydajność. Niniejszy przewodnik wyjaśnia kluczowe specyfikacje, w tym średnicę zewnętrzną (OD), średnicę wewnętrzną (ID), grubość i kąt ostrza, aby pomóc w wyborze optymalnego ostrza dla danej aplikacji. Pełną gamę produktów można znaleźć na stronie Machine Die Spare Parts pod adresem ostrze do giętarki do rur lub ostrze okrągłe. Kluczowe Specyfikacje Ostrzy do Cięcia Bezwiórowego Ostrza do cięcia bezwiórowego występują w różnych wymiarach i kątach, z których każdy jest odpowiedni dla różnych rozmiarów rur i warunków cięcia. Poniżej znajdują się typowe specyfikacje Model Ostrza OD mm ID mm Grubość mm Kąt Ostrza OD32.2xID15x10.2x18 32.2 15 10.2 18 OD25xID15x10.2x16 25 15 10.2 16 OD25.4xID10x8x20 25.4 10 8 20 OD32xID12x8x20 32 12 8 20 OD31xID12x8x20 31 12 8 20 OD31.5xID12x8x20 31.5 12 8 20 Średnica Zewnętrzna (OD) i Średnica Wewnętrzna (ID) OD musi pasować do uchwytu ostrza w maszynie tnącej, aby zapewnić bezpieczny montaż ID musi pasować do wrzeciona trzpienia maszyny tnącej Przykład: Ostrze o średnicy zewnętrznej 32,2 mm i średnicy wewnętrznej 15 mm pasuje do maszyn z trzpieniem 15 mm Grubość Ostrza Grubsze ostrza, np. 10,2 mm, zapewniają większą sztywność do cięcia ciężkich materiałów Cieńsze ostrza, np. 8 mm, zmniejszają straty materiału, ale mogą się odkształcać pod wysokim ciśnieniem Kąt Ostrza (Kąt Ścinania) 16 do 20 jest powszechne w przypadku cięcia rur miedzianych Mniejszy kąt, np. 16, zapewnia ostrzejsze cięcie, ale może szybciej się zużywać Wyższy kąt, np. 20, zwiększa trwałość, ale wymaga większej siły cięcia Jak Wybrać Odpowiednie Ostrze dla Swojej Aplikacji Dopasuj Ostrze do Rozmiaru Rury Do małych rur 25 mm lub mniej używaj ostrzy OD25 do OD25.4 Do średnich rur 25 do 32 mm używaj ostrzy OD31 do OD32.2 Weź Pod Uwagę Prędkość Cięcia i Posuw Wyższe kąty ostrza (20) lepiej sprawdzają się przy szybkim cięciu Niższe kąty (16 do 18) są lepsze do precyzyjnych cięć Materiał i Powłoka Ostrza Stal szybkotnąca HSS oferuje dobrą trwałość przy umiarkowanym użytkowaniu Ostrza z węglików spiekanych wytrzymują dłużej w produkcji wielkoseryjnej Powłoka azotkiem tytanu (TiN) zmniejsza tarcie i wydłuża żywotność ostrza Kompatybilność z Maszyną Upewnij się, że ID pasuje do wrzeciona Twojej maszyny Sprawdź, czy OD pasuje do uchwytu ostrza Zalecane Ostrza do Typowych Zastosowań HVAC Zastosowanie Zalecany Model Ostrza Kluczowe Cechy Małe Rury Miedziane 25 mm lub mniej OD25xID15x10.2x16 Ostre cięcie, minimalne zadziory Rury Średnie 25 do 32 mm OD32xID12x8x20 Zrównoważona trwałość i precyzja Szybkie Cięcie OD31.5xID12x8x20 Zoptymalizowane pod kątem szybkich posuwów Gdzie Kupić Pełny wybór ostrzy do cięcia bezwiórowego HSS można znaleźć na stronie Machine Die Spare Parts pod adresem machine die spare parts Podsumowanie Wybór odpowiedniego ostrza do cięcia bezwiórowego zapewnia czyste cięcia bez zadziorów w rurach miedzianych, poprawiając wydajność HVAC i wymienników ciepła. Kluczowe czynniki to Wymiary ostrza: OD, ID, grubość Kąt ścinania: 16 do 20 Materiał: HSS, węglik spiekany, powlekany Kompatybilność z maszyną Aby uzyskać najlepsze wyniki, zawsze sprawdzaj specyfikacje ostrza w odniesieniu do rozmiaru rury i wymagań maszyny tnącej. Potrzebujesz niestandardowego ostrza? Skontaktuj się z Machine Die Spare Parts pod adresem machine die spare parts w celu uzyskania specjalistycznych rozwiązań.

1 Zrozumieć wymagania dotyczące projektowania i produkcji cewki Rodzaj cewkiMateriał rur Miedź aluminium stal nierdzewnaŚrednica rur i grubość ścianPromień i kąty gięciaRodzaj płetwy i układ, w stosownych przypadkachPozostałe urządzenia do obróbki cieplnej 2 Wybierz narzędzia oparte na operacjach Wyrównywanie rur Maszyna do wyprostowywania rur narzędziaWskazówka wyboru Wybierz na podstawie średnicy rury, grubości ściany i materiału cewki Upewnij się, że unika deformacji rury Cięcie rur Maszyny do cięcia rur narzędziowych obracające się lub bezszczelisteWskazówka do wyboru Użyj cięcia bez szpików dla wysokiej precyzji i czystych krawędzi, zwłaszcza do lutowania Zgięcie rur Narzędzie CNC do gięcia rur lub ręczne gięcie gięciaZestaw Mandrel i wycieraczki umiera, aby zapobiec zgięciaWyroby z tworzyw sztucznych Wyroby z tworzyw sztucznych (z wyłączeniem tworzyw sztucznych) Narzędzia Prasowanie płetw lub drukowanie płetwWyrównanie płetwWskazówka do wyboru Dopasowanie płetwy do geometrii płetwy falistej laminacji itp. Rozszerzenie rur do płetw Narzędzia Rozszerzacz mechaniczny lub hydraulicznyWskazówka wyboru Wybierz w zależności od wielkości cewki i tolerancji na rozszerzenie unikaj nadmiernego rozszerzenia, które uszkadza płetwy Wyroby z tworzyw sztucznych, z tworzyw sztucznych Narzędzie Indukcja lub płomień płomieniaWstawienie Złóżko lutowe utrzymuje rury i głowice w prawidłowej pozycjiWskazówka do wyboru Użyj gipsów z materiałami odpornymi na ciepło i precyzyjnym ustawieniem 3 Zaprojektuj zestawy i urządzenia, które zapewnią spójność Zasady ogólne W miarę możliwości stosować elementy modułowe, aby pomieścić różne konstrukcje cewkiNależySztywne, aby zapobiec przesunięciuWyroby z tworzyw sztucznychOdporny na ciepło, jeśli jest stosowany w spawaniuŁatwe w załadunku i rozładunku dla efektywności produkcji Powszechne zestawy i urządzenia Zgięcie procesuRodzaj urządzeniaCel Kontrola promienia i kąta Zgromadzenie procesuRodzaj urządzeniaCelem wyrównania płetw rury nagłówki Przetwarzanie spawaniaRodzaj urządzeniaCelem Utrzymuje części na miejscu w połączeniach Badanie wycieków procesówRodzaj urządzeniaCelem: Zamknięcie końcówki cewki do badań 4 Zastanów się nad wielkością produkcji Niski wolumen lub prototyp Ręczne urządzenia i półautomatyczne narzędzia są opłacalneDuże inwestycje w maszyny CNC i automatyczne urządzenia do szybkiego i precyzyjnego obsługiwania 5 Ocena i iteracja Przeprowadzenie próbnych biegów w celu zweryfikowania wydajności narzędzi i urządzeńSprawdźDeformacjaNieprawidłowe ustawienieNadmiar złomuCzas cyklu Wyrafinowanie gieków i narzędzi opartych na rzeczywistych problemach produkcyjnych Jeśli chcesz wiedzieć więcej, odwiedźWszystkie typy linii wymienników ciepłanarzędzia.