Верхние продукты

Во-первых, при выборе оправки для гибки медных труб необходимо учитывать следующие ключевые факторы: Радиус гибки и толщина стенки: Выбирайте подходящую оправку в соответствии с радиусом гибки и толщиной стенки медной трубы. Например, когда отношение радиуса гибки к наружному диаметру медной трубы R/D больше или равно 3, а отношение толщины стенки к наружному диаметру S/D больше или равно 0,05, можно выбрать оправку без сердечника. Для медных труб с малым радиусом гибки или тонкой стенкой необходимо использовать твердую или мягкую оправку для гибки трубы.   Тип оправки: Выбирайте подходящий тип оправки в соответствии с материалом и требованиями к гибке медной трубы. Твердые оправки подходят для общих требований к гибке, в то время как мягкие оправки больше подходят для медных труб с малым радиусом гибки или тонкой стенкой. Мягкие оправки могут более гибко адаптироваться к различным требованиям к гибке.   Диаметр оправки и зазор: Диаметр оправки и зазор между ней и внутренним диаметром медной трубы также влияют на качество и эффект гибки трубы. Диаметр оправки должен быть соответствующим. Слишком маленький может вызвать морщины на внутренней стороне медной трубы, в то время как слишком большой или недостаточно гладкий может повредить стенку трубы. Обычно диаметр оправки должен быть немного меньше внутреннего диаметра медной трубы, чтобы гарантировать, что медная труба не будет чрезмерно повреждена в процессе гибки. Смазка: Во время процесса гибки полное смазывание оправки и внутренней стенки медной трубы также является важным шагом для улучшения качества гибки. Правильная смазка может уменьшить трение, сделать процесс гибки более плавным и избежать повреждения внутренней стенки медной трубы.   Выбор подходящей оправки для гибки медных труб с учетом вышеуказанных пунктов может обеспечить качество гнутых фитингов и соответствовать конкретным инженерным или производственным требованиям. При выборе можно учитывать конкретные требования к гибке, а также материал, толщину стенки и другие факторы медной трубы и выбрать наиболее подходящий тип и спецификацию оправки.   Кроме того, при выборе оправки для гибки медных, алюминиевых или нержавеющих труб можно следовать следующим рекомендациям:   В частности, при производстве и изготовлении теплообменников для кондиционирования воздуха и холодильного оборудования обычно гнут медные или алюминиевые трубы со следующими наружными диаметрами: Φ5 мм, Φ6,35 мм, Φ7 мм, Φ7,94 мм, Φ9 мм, Φ9,52 мм, Φ12 мм, Φ12,7 мм, Φ14,5 мм, Φ15,88 мм и т. д. Спецификации нержавеющих труб для гибки теплообменников обычно следующие: Φ7 мм, Φ9,52 мм, Φ12,7 мм, Φ15,88 мм и т. д. Будь то медные, алюминиевые или нержавеющие трубы, существуют длинные U-образные изгибы и U-образные коленчатые изгибы. Для длинных U-образных медных труб обычно используются универсальные оправки для гибки. Для длинных U-образных медных труб малого диаметра, таких как Φ5 мм, Φ6,35 мм и Φ7 мм, для гибки обычно используется тупая оправка или оправка в форме большого пальца. Для U-образных колен медных труб обычно используются односторонние оправки для гибки, а также можно использовать тупые оправки или оправки в форме большого пальца. В настоящее время многие производители начали использовать алюминиевые трубы вместо медных в теплообменниках холодильного оборудования. Вообще говоря, оправка для гибки алюминиевых труб такая же, как и для медных труб, но из-за сильной вязкости алюминиевых труб и высоких требований к поверхности оправки для гибки, все оправки для гибки должны быть обработаны методом PVD. Оправка, обработанная таким образом, имеет очень хороший эффект гибки. Для теплообменников из нержавеющей стали в особых условиях необходимо гнуть трубы из нержавеющей стали. Оправка для гибки нержавеющей стали отличается от оправки для гибки медных и алюминиевых труб. Она должна быть изготовлена из твердосплавных материалов или с использованием специальной технологии обработки PVD. Конечно, в процессе изготовления теплообменников для кондиционирования воздуха, будь то медные, алюминиевые или нержавеющие трубы, существует множество технологических фитингов, которые необходимо гнуть, и выбор оправки для гибки такой же, как и выше.

ВыборПирс-панчдляСмерть на крыльях(используется в производстве теплообменника плавников) является критическим решением, которое влияет на срок службы инструмента, качество продукта, и эффективность производства.Вот руководство, как выбрать правильный пирс.:   1. Определить материал и толщину плавника Тип материала: Алюминий, медь, нержавеющая сталь и т.д. Толщина материала: Общие толщины плавников колеблются от 0,05 до 0,3 мм. Материал прокола и покрытие должны быть совместимы с рабочей частью, чтобы уменьшить износ и предотвратить раздражение. 2Выберите ударный материал. Рабочий материал Рекомендуемый материал для ударения Покрытие Алюминий SKD11, ASP23 или DC53 TiN, TiCN Медь Высокоскоростная сталь (HSS), ASP30 TiCN, TiAlN Нержавеющая сталь Карбид или ASP60 TiAlN, DLC Использованиекарбидные перфораторыдля больших объемов или применения из нержавеющей стали. 3. Выберите Форму и Размер Ударного Форма: Круглые, прямоугольные, продолговатые или индивидуальные формы, основанные на конструкции отверстий для плавников. Размер: Должны точно соответствовать отверстию в конструкции плавника (плюс/минус допустимые отклонения в зависимости от конструкции). Работайте в тесном сотрудничестве с дизайнером, чтобы определить прозрачность и подход. 4Подумайте о расстоянии удара. Прозрачность - это промежуток между ударением и пробиванием. Рекомендуемый клиренс: Для мягкого материала (например, алюминия):3,5% толщины материалаДля твердого материала:5·8%   Причины неправильного клиренса: Слишком маленький.: преждевременное изнашивание, прокол Слишком большой: Бур, деформация 5Покрытие и обработка поверхности Для повышения производительности и долговечности: ИспользованиеПВД-покрытия- Что?TiN,TiCN, илиDLC. Поверхности полированные или зеркально отделанныеуменьшить трение и сцепление. 6Легкость обслуживания и замены Выберите конструкции перфорации, совместимые ссистемы легкой замены. Для большого объема производства предпочтительны модульные или вставные перфораторы. 7Объем производства Большой объем: Инвестируйте в прочные материалы, такие как карбид или металлы в порошке. Небольшие объемы или прототипы: HSS или инструментальные стали могут быть более экономичными.

Техническое руководство по выбору HSS бесчипсовых режущих лезвий для медных труб в катушках ВВК и теплообменников ВведениеВ HVAC и производстве теплообменников, безчипная резка медных труб имеет важное значение для предотвращения металлических чипов от загрязнения холодильных систем.Высокоскоростные режущие лезвия HSS из высокоскоростной стали обеспечивают чистые резки без вырубки при сохранении эффективности. В этом руководстве объясняются ключевые характеристики, включая внешний диаметр, внутренний диаметр, толщину ID и угол лезвия, чтобы помочь вам выбрать оптимальное лезвие для вашего приложения.Для полного ассортимента продуктов посетите Machine Die Spare Parts нарежущее лезвие или круговое лезвие. Ключевые характеристики режущих лезвий без шиповБезщипные режущие лезвия имеют различные размеры и углы, каждый из которых подходит для различных размеров труб и условий резки. Модель лезвия OD мм ID мм Толщина мм Угол лезвияOD32.2xID15x10.2x18 32.2 15 10.2 18OD25xID15x10.2x16 25 15 10.2 16OD25.4xID10x8x20 25.4 10 8 20OD32xID12x8x20 32 12 8 20OD31xID12x8x20 31 12 8 20OD31.5xID12x8x20 31.5 12 8 20 Внешний диаметр OD и внутренний диаметр IDОД должен соответствовать держателю лезвия режущей машины для надежной установкиИдентификатор должен соответствовать шпинделю передней части режущей машины.Пример: Клинка OD 15 mm ID размером 32,2 мм подходит для машин с шпинделем 15 mm Толщина лезвияБолее толстые лезвия, например, 10,2 мм, обеспечивают большую жесткость для тяжелой резкиБолее тонкие лезвия, например, 8 мм, уменьшают количество отходов материала, но могут деформироваться под высоким давлением Угол лезвия Угол стрижки16-20 обычно используется для резки медных трубМеньший угол, например, 16 обеспечивает более резкий разрез, но может быстрее изнашиватьсяБольший угол, например, 20 увеличивает долговечность, но требует большей режущей силы Как выбрать подходящее лезвие Сопоставьте лезвие с размером трубыДля небольших труб размером не менее 25 мм используйте лезвия OD25 - OD25.4Для средних труб от 25 до 32 мм используйте лезвия OD31 до OD32.2 Подумайте о сокращении скорости и скорости подачиБолее высокие углы лезвия 20 работают лучше для быстрой резкиНижние углы от 16 до 18 лучше для высокоточных резок Материал и покрытие лезвияВысокоскоростная сталь HSS предлагает хорошую долговечность для умеренного использованияКлинки с карбидными кончиками более долговечны при большом объеме производстваПокрытие титановым нитридом TiN уменьшает трение и продлевает срок службы лезвия Совместимость с машинамиУбедитесь, что идентификатор подходит вашему машинному шпинделюПроверьте, совпадает ли OD с держателем лезвия Рекомендуемые лезвия для обычных применений HVAC Применение Рекомендуемая модель лезвия Ключевые характеристикиМаленькие медные трубки 25 мм или менее OD25xID15x10.2x16 Острый рез минимальный свертокСредние трубы 25-32 мм OD32xID12x8x20 Сбалансированная долговечность и точностьВысокоскоростная резка OD31.5xID12x8x20 Оптимизирована для быстрой скорости подачи Где купитьДля полного выбора HSS безчипсовых режущих лезвиев посетите Machine Die Spare Parts наЗапчасти для станков ЗаключениеВыбор правильного режущего лезвия без щелочей обеспечивает чистые, свободные от щелей разрезы в медных трубах, улучшая производительность ВВК и теплообменника.Размеры лезвия толщина OD IDУгол стрижки от 16 до 20Материал, покрытый карбидом HSSСовместимость с машинами Для достижения наилучших результатов всегда проверяйте спецификации лезвия с требованиями размера труб и режущей машины. Нужно специальное лезвие для контактной машины.Запчасти для станковдля специализированных решений.

1 Понимание требований к конструкции и производству катушек Тип катушки Серпентинная спиралеобразная трубка с оперением и т.д.Материал труб Медь алюминий нержавеющая стальДиаметр трубы и толщина стенкиРадиус и углы изгибаТип и расположение плавников, если применимоКонечные соединения, головки, фитинги, сварные соединения 2 Выбор инструментов на основе операций Выпрямление труб Машины для выпрямления инструментальных трубСовет по выбору Выберите на основе диаметра трубы толщины стенки и материала катушки Убедитесь, что он избегает деформации трубы Резка труб Машины для резки инструментов труб, вращающиеся, абразивные или без щелочейСовет по выбору Используйте безчипсовую резку для высокой точности и чистых краев, особенно для сварки Сгибание труб Сгибатель труб с помощью инструмента с ЧПУ или ручная сгибающая конструкцияУстановка Mandrel и стиральщик умирает, чтобы предотвратить изгибВыбор кончиков CNC-гибры для сложных или больших объемов работы Складка плавников для катушек с плавниками Устройства для прессования или прокладкиУстановка финиковых подставных механизмовПодбор советов Соответствие пёстряной матрицы с геометрией пёстряной, гофрированной и т.д. Расширение труб в плавники Инструмент Механический или гидравлический расширительСовет по выбору Выберите в зависимости от размера катушки и толерантности к расширению избегайте чрезмерного расширения, которое повреждает плавники Сварка или сцепление Инструмент Индукционный или пламенный факел для сваркиУстановка Сварка сварки держит трубы и головки в правильном положенииСовет по выбору Используйте гигиены с термостойкими материалами и точным выравниванием 3 Проектируйте консистентные подшипники Общие принципы Используйте модульные фиксаторы по возможности для размещения различных конструкций катушекУстановки должны бытьЖесткий для предотвращения сдвигаПовторяемые для серийного производстваТермостойкие, если используются при сваркеЛегко загружать и разгружать для повышения эффективности производства Обычные вилки и приспособления Сгибание процессаТип фиксацииЦель Управление радиусом и углом Сборка процессаТип фиксации Фиксация конвейераЦель Выровняет плавники труб головы Процесс сваркиТип фиксацииЦель Удерживает детали на месте в соединениях Испытание утечки в процессеТип фиксации Испытательная установка давленияНазначение Конец уплотнительной катушки для испытаний 4 Рассмотрим объем производства Малый объем или прототип Ручные гигиены и полуавтоматические инструменты являются экономически эффективнымиВысокий объем инвестиций в машины с ЧПУ и автоматизированные приспособления для скорости и точности 5 Оценивать и повторять Проведение испытаний для проверки производительности инструментов и светильниковПроверьтеДеформацияНеправильное выравниваниеСлишком много ломаВремя цикла Усовершенствуйте конструкции и инструменты, основанные на фактических вопросах производства Если вы хотите узнать больше, пожалуйста, посетитеВсе типы теплообменниковинструментария.