La presse à tourelle Murata est leader dans la fabrication de tôles de précision

Dans la production industrielle moderne, la transformation de la tôle reste un procédé de fabrication indispensable. Avec les progrès technologiques et l'automatisation croissante, les presses à tourelle ont émergé comme des équipements de fabrication de tôle très efficaces et précis, largement adoptés dans diverses industries. Leur structure et leurs principes de fonctionnement uniques permettent l'exécution automatisée de divers procédés, notamment le poinçonnage, l'étirage et le formage, améliorant considérablement l'efficacité de la production et la qualité des produits.

Une presse à tourelle (TPP) est une machine-outil à commande numérique (CNC) conçue pour le poinçonnage de la tôle. Sa caractéristique déterminante est une tourelle rotative contenant plusieurs outils de poinçonnage (poinçons et matrices). Grâce au contrôle du système CNC, la tourelle sélectionne rapidement et avec précision les outils appropriés tout en se coordonnant avec le mécanisme de poinçonnage pour effectuer des tâches de fabrication complexes.

L'évolution des presses à tourelle s'étend sur plusieurs générations technologiques :

• Phase initiale : Le fonctionnement manuel dominait les premières presses, caractérisées par une faible efficacité et une précision incohérente.
• Presses mécaniques : Les systèmes mécaniques ont progressivement remplacé le fonctionnement manuel, améliorant les cadences de production.
• Presses hydrauliques : La technologie hydraulique a amélioré la force et la vitesse de poinçonnage.
• Presses à tourelle CNC : L'intégration de la technologie CNC a marqué une avancée décisive, permettant un traitement automatisé avec une précision et un débit considérablement améliorés.
• Presses à tourelle servo-commandées : Les systèmes contemporains à servocommande offrent une précision de contrôle et des vitesses de réponse supérieures, optimisant davantage la qualité et l'efficacité.

Les presses à tourelle comprennent plusieurs sous-systèmes essentiels :

• Châssis : La fondation structurelle, généralement construite en fonte ou en acier à haute résistance pour la stabilité.
• Tourelle : Le carrousel d'outils rotatif dont la vitesse et la précision de positionnement affectent directement les performances.
• Système CNC : Le centre de contrôle qui interprète les programmes et coordonne les mouvements de la machine.
• Table de travail : La surface de précision pour le positionnement et le déplacement des matériaux pendant le traitement.
• Mécanisme de poinçonnage : Le système de transmission de puissance disponible en configurations hydrauliques ou servo.
• Outillage : Les jeux de poinçons et de matrices qui déterminent la géométrie des caractéristiques et la précision dimensionnelle.

La séquence de traitement standard comprend :

1. Chargement et serrage du matériau
2. Rotation de la tourelle pour sélectionner les outils requis
3. Opérations de poinçonnage de précision
4. Repositionnement programmé du matériau
5. Déchargement automatique des pièces (sur les systèmes avancés)

Les presses à tourelle sont classées selon plusieurs critères :

• Mécanique
• Hydraulique
• Servo-électrique (de plus en plus dominant)

• Systèmes à tourelle unique
• Systèmes à double tourelle (plus grande capacité d'outils)

• Fonctionnement manuel
• Semi-automatique
• Entièrement automatique (commandé par CNC)

• Débit élevé grâce au traitement automatisé
• Précision dimensionnelle exceptionnelle
• Flexibilité de changement d'outil rapide
• Réduction des besoins en main-d'œuvre
• Systèmes de sécurité complets

Les presses à tourelle servent divers secteurs, notamment :

• Électronique (boîtiers, panneaux)
• Machines (composants, boîtiers)
• Automobile (panneaux de carrosserie, châssis)
• Aérospatiale (composants structurels)
• Architecture (éléments de façade)

Les principaux facteurs d'évaluation comprennent :

• Exigences de production
• Réputation du fabricant
• Spécifications techniques (tonnage, vitesse, précision)
• Intégration de l'automatisation
• Coût total de possession

Les procédures d'entretien essentielles impliquent :

• Contrôles opérationnels quotidiens
• Lubrification programmée
• Nettoyage préventif
• Inspection/remplacement des outils
• Maintenance du système CNC

Les développements futurs se concentrent sur :

• Systèmes de contrôle intelligents améliorés
• Vitesses de traitement accrues
• Précision au niveau nanométrique
• Intégration multi-processus
• Fonctionnement durable

Les principaux fabricants continuent de faire progresser la technologie grâce à :

• Systèmes d'entraînement servo-électriques innovants
• Ingénierie de la fiabilité
• Optimisation de l'efficacité de la production
• Solutions personnalisées
• Réseaux de service mondiaux

Au fur et à mesure que la fabrication de tôle évolue, les presses à tourelle conservent une importance cruciale grâce au perfectionnement technologique continu. La convergence de l'ingénierie de précision, de l'automatisation et du contrôle intelligent garantit que ces systèmes resteront indispensables pour la fabrication industrielle dans tous les secteurs.