धातु कार्यशालाओं में, आवश्यक आयामों के लिए पाइप और प्रोफाइल काटते समय सटीकता और गति सर्वोपरि है। सुस्त ब्लेड अकुशल कट, चिप वाले दांत, या यहां तक कि टूटने का कारण बनते हैं—ऐसी समस्याएं जो उत्पादन समय-सीमा और उत्पाद की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करती हैं। हाई-स्पीड स्टील (HSS) परिपत्र आरी ब्लेड अंतिम समाधान के रूप में उभरते हैं, जो असाधारण कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रदर्शन प्रदान करते हैं। यह लेख पेशेवरों को उनके कटिंग संचालन को अनुकूलित करने में मदद करने के लिए HSS परिपत्र आरी ब्लेड की विशेषताओं, अनुप्रयोगों और चयन मानदंडों की पड़ताल करता है।
हाई-स्पीड स्टील परिपत्र आरी ब्लेड का अवलोकन
हाई-स्पीड स्टील (HSS) परिपत्र आरी ब्लेड, जिसे कोल्ड सॉ ब्लेड के रूप में भी जाना जाता है, धातु सामग्री को काटने के लिए विशेष उपकरण हैं। उनका डिज़ाइन यह सुनिश्चित करता है कि कटिंग के दौरान उत्पन्न गर्मी चिप्स के माध्यम से नष्ट हो जाती है, जिससे ब्लेड और वर्कपीस दोनों के लिए कम तापमान बना रहता है। कार्बन (C), टंगस्टन (W), मोलिब्डेनम (Mo), क्रोमियम (Cr), वैनेडियम (V), और अन्य मिश्र धातु तत्वों से बने, ये ब्लेड कठोर गर्मी उपचार प्रक्रियाओं से गुजरते हैं—जिसमें फोर्जिंग, एनीलिंग, शमन और पीसना शामिल है—असाधारण कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को प्राप्त करने के लिए। उल्लेखनीय रूप से, वे 600 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर भी बेहतर कटिंग प्रदर्शन बनाए रखते हैं, जिससे 60 मीटर प्रति मिनट से अधिक की कटिंग गति सक्षम होती है, इसलिए "हाई-स्पीड स्टील" पदनाम।
HSS परिपत्र आरी ब्लेड की रासायनिक संरचना
HSS ब्लेड का प्रदर्शन सीधे उनकी रासायनिक संरचना से संबंधित है। विभिन्न मिश्र धातु तत्व कठोरता, क्रूरता, पहनने के प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध का निर्धारण करते हैं। नीचे सामान्य HSS ग्रेड और उनकी रासायनिक संरचनाएँ दी गई हैं:
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ग्रेड
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C
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W
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V
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Mo
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Cr
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Co
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मानक
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HSS-DMo5
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0.83-0.88
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5.6-6.0
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1.75-1.95
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4.6-5.0
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3.8-4.4
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/
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M2 DIN 1.3343
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HSS-Co5%
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0.83-0.88
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5.6-6.0
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1.75-1.95
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4.6-5.0
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3.8-4.4
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4.6-4.8
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M35 1.3243
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HSS-Co2%
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0.9-1.0
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5.6-6.0
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1.75-2.25
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4.6-5.0
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3.8-4.4
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1.8-2.2
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M42
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कार्बन (C):
कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाता है, हालांकि अत्यधिक मात्रा में क्रूरता कम हो जाती है।
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टंगस्टन (W):
लाल कठोरता (उच्च तापमान कठोरता) और पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार करता है, जिससे यह एक महत्वपूर्ण मिश्र धातु तत्व बन जाता है।
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मोलिब्डेनम (Mo):
टंगस्टन के समान कार्य करता है लेकिन अधिक प्रभावी ढंग से; लागत कम करने के लिए आंशिक रूप से टंगस्टन को बदल सकता है।
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क्रोमियम (Cr):
माइक्रोस्ट्रक्चर को परिष्कृत करते हुए कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है।
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वैनेडियम (V):
अनाज संरचना को परिष्कृत करता है, कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और क्रूरता को बढ़ाता है।
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कोबाल्ट (Co):
लाल कठोरता और उच्च तापमान शक्ति को बढ़ाता है, जिससे चरम स्थितियों में लगातार कटिंग प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
HSS परिपत्र आरी ब्लेड के लिए कोटिंग प्रौद्योगिकियां
प्रदर्शन और दीर्घायु को और बढ़ाने के लिए, HSS ब्लेड में अक्सर विशिष्ट कटिंग अनुप्रयोगों के अनुरूप विशेष कोटिंग होती है:
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नाइट्राइडिंग कोटिंग (काला):
एक Fe3O4 सुरक्षात्मक परत बनाता है, जो मानक सामग्रियों के लिए पहनने के प्रतिरोध में सुधार करता है।
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AlTiN कोटिंग (रंगीन):
उच्च गति, गहरी कट अनुप्रयोगों के लिए एक बहुपरत कोटिंग आदर्श है, विशेष रूप से 800N/mm² से अधिक तन्यता ताकत और स्टेनलेस स्टील वाली सामग्रियों के लिए। सूखे कटिंग स्थितियों में प्रभावी।
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TiN कोटिंग (सोना):
मानक सामग्रियों के लिए कटिंग दक्षता को अनुकूलित करता है, पहनने को कम करता है।
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ब्राउन कोटिंग:
अपघर्षक स्थितियों के लिए एक उच्च-प्रदर्शन PVD कोटिंग, उच्च गति पर सूखे कटिंग उच्च-तन्यता सामग्री (800N/mm²+) और स्टेनलेस स्टील के लिए उपयुक्त है।
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सुपर ए कोटिंग:
उच्च गति, उच्च-फीड अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है, विशेष रूप से ऑटोमोटिव/मोटरसाइकिल निर्माण में स्टेनलेस स्टील और कठोर सामग्रियों को सूखे काटने के लिए।
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औद्योगिक Ti कोटिंग (सोना):
एक पेशेवर PVD कोटिंग जो चिपकने वाले पहनने, संक्षारण और ऑक्सीकरण के लिए प्रतिरोधी है। तांबे, टाइटेनियम, कांस्य और हल्की मिश्र धातुओं के लिए आदर्श।
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गुलाब सोना कोटिंग:
उच्च तापमान कठोरता और ऑक्सीकरण प्रतिरोध में उत्कृष्ट है, जो चुनौतीपूर्ण सामग्रियों (टाइटेनियम, एल्यूमीनियम, निकल, मैग्नीशियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील) में उच्च गति मिलिंग और सूखे कटिंग के लिए एकदम सही है।
विशिष्टताएँ और आयाम
HSS परिपत्र आरी ब्लेड विभिन्न कटिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न आकारों में आते हैं। प्रमुख पैरामीटर शामिल हैं:
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व्यास:
200 मिमी से 400 मिमी तक (उदाहरण के लिए, 225 मिमी, 300 मिमी, 350 मिमी)।
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मोटाई:
आमतौर पर 1.2 मिमी–3.0 मिमी (उदाहरण के लिए, 1.6 मिमी, 2.0 मिमी, 2.5 मिमी)।
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आंतरिक बोर:
ब्लेड फिक्सेशन के लिए केंद्रीय छेद व्यास (उदाहरण के लिए, 32 मिमी, 40 मिमी, 50 मिमी)।
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पिन होल:
कटिंग के दौरान फिसलन को रोकने के लिए पोजिशनिंग छेद (उदाहरण के लिए, 4-छेद, 6-छेद)।
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पिच:
दांतों के बीच की दूरी।
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वज़न:
आकार के अनुसार भिन्न होता है (किलोग्राम में मापा जाता है)।
ये उन्नत उपकरण उद्योगों में बेजोड़ दक्षता और स्थायित्व प्रदान करते हुए, सटीक धातु कार्य को फिर से परिभाषित करना जारी रखते हैं।
