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먼저, 구리 튜브 벤딩 맨드릴을 선택할 때 다음 주요 요소를 고려해야 합니다: 굽힘 반경 및 벽 두께: 구리 튜브의 굽힘 반경 및 벽 두께에 따라 적절한 맨드릴을 선택합니다. 예를 들어, 굽힘 반경과 구리 튜브 외경의 비율 R/D가 3 이상이고, 벽 두께와 외경의 비율 S/D가 0.05 이상인 경우, 코어리스 벤딩 튜브를 선택할 수 있습니다. 굽힘 반경이 작거나 벽 두께가 얇은 구리 튜브의 경우, 단단하거나 부드러운 맨드릴을 사용하여 튜브를 구부려야 합니다.   맨드릴 유형: 구리 튜브의 재질 및 굽힘 요구 사항에 따라 적절한 맨드릴 유형을 선택합니다. 단단한 맨드릴은 일반적인 굽힘 요구 사항에 적합하며, 부드러운 맨드릴은 굽힘 반경이 작거나 벽 두께가 얇은 구리 튜브에 더 적합합니다. 부드러운 맨드릴은 다양한 굽힘 요구 사항에 더 유연하게 적응할 수 있습니다.   맨드릴 직경 및 간격: 맨드릴의 직경과 구리 튜브 내경과의 간격도 굽힘 튜브의 품질과 효과에 영향을 미칩니다. 맨드릴의 직경은 적절해야 합니다. 너무 작으면 구리 튜브 내부에 주름이 생길 수 있고, 너무 크거나 매끄럽지 않으면 튜브 벽이 손상될 수 있습니다. 일반적으로 맨드릴의 직경은 굽힘 과정에서 구리 튜브가 과도하게 손상되지 않도록 구리 튜브의 내경보다 약간 작아야 합니다. 윤활: 굽힘 과정에서 맨드릴과 구리 튜브 내벽을 완전히 윤활하는 것도 굽힘 품질을 향상시키는 중요한 단계입니다. 적절한 윤활은 마찰을 줄이고 굽힘 과정을 더 부드럽게 만들며 구리 튜브 내벽의 손상을 방지할 수 있습니다.   위의 사항을 통해 적절한 구리 튜브 벤딩 맨드릴을 선택하면 굽힘 파이프 피팅의 품질을 보장하고 특정 엔지니어링 또는 제품 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 선택 시, 특정 굽힘 요구 사항과 구리 튜브의 재질, 벽 두께 및 기타 요소를 고려하여 가장 적합한 맨드릴 유형 및 사양을 선택할 수 있습니다.   다시 말해, 구리 튜브, 알루미늄 튜브 또는 스테인리스 스틸 튜브 벤딩 맨드릴을 선택할 때 다음 제안을 따를 수 있습니다:   특히, 에어컨 냉동 열교환기의 생산 및 제조에서 일반적으로 다음과 같은 외경의 구리 튜브 또는 알루미늄 튜브가 구부러집니다: Φ5mm, Φ6.35mm, Φ7mm, Φ7.94mm, Φ9mm, Φ9.52mm, Φ12mm, Φ12.7mm, Φ14.5mm, Φ15.88mm 등. 굽힘 열교환기에 사용되는 스테인리스 스틸 튜브의 사양은 일반적으로 다음과 같습니다: Φ7mm, Φ9.52mm, Φ12.7mm, Φ15.88mm 등. 구리 튜브, 알루미늄 튜브 또는 스테인리스 스틸 튜브 모두 긴 U자형 굽힘과 U자형 팔꿈치 굽힘이 있습니다. 긴 U자형 구리 튜브의 경우 일반적으로 범용 맨드릴을 사용하여 굽힙니다. Φ5mm, Φ6.35mm, Φ7mm과 같은 소구경 긴 U자형 구리 튜브의 경우 일반적으로 무딘 맨드릴 또는 엄지 모양 맨드릴을 사용하여 굽힙니다. U자형 구리 튜브 팔꿈치의 경우 일반적으로 일방향 맨드릴을 사용하여 굽히며, 무딘 맨드릴 또는 엄지 모양 맨드릴을 사용할 수도 있습니다. 현재 많은 제조업체에서 냉동 열교환기에 구리 튜브 대신 알루미늄 튜브를 사용하기 시작했습니다. 일반적으로 알루미늄 튜브 벤딩 맨드릴은 구리 튜브 벤딩 맨드릴과 동일하지만, 알루미늄 튜브는 점성이 강하고 벤딩 맨드릴 표면에 대한 요구 사항이 높기 때문에 모든 벤딩 맨드릴은 PVD 처리해야 합니다. 이러한 방식으로 처리된 맨드릴은 매우 좋은 굽힘 효과를 나타냅니다. 특수 환경의 스테인리스 스틸 열교환기의 경우, 스테인리스 스틸 튜브를 구부려야 합니다. 스테인리스 스틸 벤딩 맨드릴은 구리 및 알루미늄 튜브 벤딩 맨드릴과 다르며, 초경 합금 재료 또는 특수 PVD 가공 기술로 만들어야 합니다. 물론, 에어컨 열교환기의 제조 과정에서 구리 튜브, 알루미늄 튜브 또는 스테인리스 스틸 튜브 모두 굽혀야 하는 많은 공정 파이프 피팅이 있으며, 벤딩 맨드릴의 선택은 위와 같습니다.

선택피어스 펀치에 대해핀 다이(열 교환기 핀 제조에 사용되는) 도구 수명, 제품 품질 및 생산 효율성에 영향을 미치는 중요한 결정입니다.여기 핑크 펀치를 선택하는 방법에 대한 체계적인 가이드가 있습니다.:   1. 핀 재료와 두께를 결정 소재 종류: 알루미늄, 구리, 스테인레스 스틸 등 재료 두께: 일반적인 지느러미 두께는 0.05~0.3mm입니다. 펀치 재료와 코팅은 마모를 줄이고 질감을 방지하기 위해 작업 부품과 호환되어야 합니다. 2펀치 소재를 선택합니다. 작업자료 추천되는 펀치 재료 코팅 알루미늄 SKD11, ASP23, 또는 DC53 TiN, TiCN 구리 고속철 (HSS), ASP30 TiCN, TiAlN 스테인리스 스틸 탄화물 또는 ASP60 TiAlN, DLC 사용탄화물 펀치대용량 또는 스테인레스 스틸 용도로 3. 펀치 모양과 크기를 선택 형태: 원형, 직사각형, 어긋나거나 날개 구멍 디자인을 기반으로 사용자 정의 된 모양. 크기: 지느러미 설계의 구멍에 정확하게 일치해야 합니다. 도형 설계자와 긴밀히 협업하여 공백과 펀치 투 다이 적합성을 결정합니다. 4펀치 클리어런스를 고려해 보세요. 공백은 펀치와 다이 사이의 간격입니다. 추천된 클리어런스: 부드러운 재료 (알루미늄과 같이):재료 두께 3~5%더 단단한 재료:5~8%   부적절한 클리어런스 원인: 너무 작아: 조기 마모, 펀치 파열 너무 커요부어, 변형 5코팅 및 표면 처리 성능과 수명을 향상시키기 위해: 사용PVD 코팅예를 들어틴,TiCN, 또는DLC. 얇은 표면 또는 거울로 장식된 표면마찰과 접착을 줄이세요. 6유지보수 및 교체 용이성 호환되는 펀치 디자인을 선택쉽게 교체할 수 있는 시스템. 모듈형 또는 삽입형 펀치는 대용량 생산에 선호됩니다. 7생산량 대용량: 탄화물이나 금속 가루 같은 내구성 있는 재료에 투자하세요. 소용량 또는 프로토타입 제작: HSS 또는 도구 스틸은 비용 효율성이 높을 수 있습니다.

기술 가이드 HSS 선택 HVAC 및 열교환 기 코일의 구리 튜브 용 칩리스 절단 블레이드 선택 소개HVAC 및 열 교환기 제조에서 금속 칩이 냉장 시스템을 오염시키는 것을 방지하기 위해서는 구리 튜브의 칩이없는 절단이 필수적입니다. 고속 스틸 HSS 칩리스 절단 블레이드는 효율성을 유지하면서 깨끗한 버프 컷을 제공합니다. 이 안내서는 외부 직경 OD 내부 직경 ID 두께 및 블레이드 각도를 포함한 주요 사양을 응용 프로그램의 최적 블레이드를 선택하는 데 도움이됩니다. 전체 제품 범위를 보려면 기계를 방문하십시오.헤어핀 벤더 절단 날 또는 원형 날. 칩이없는 절단 블레이드의 주요 사양칩이없는 절단 블레이드는 다양한 튜브 크기와 절단 조건에 적합한 다양한 치수와 각도로 제공됩니다. 아래는 일반적인 사양입니다 블레이드 모델 OD MM ID MM 두께 MM 블레이드 각도OD32.2xid15x10.2x18 32.2 15 10.2 18OD25XID15x10.2x16 25 15 10.2 16OD25.4XID10X8X20 25.4 10 8 20OD32XID12X8X20 32 12 8 20OD31XID12X8X20 31 12 8 20OD31.5XID12X8X20 31.5 12 8 20 외경 OD 및 내 직경 IDOD는 안전한 장착을 위해 절단 기계 블레이드 홀더와 일치해야합니다.신분증은 절단 기계의 아버 스핀들에 맞아야합니다.예제 32.2 mm OD 15 mm ID 블레이드는 15mm 스핀들이있는 기계에 맞습니다. 블레이드 두께두꺼운 블레이드 (예 : 10.2 mm) 중심 절단에 더 많은 강성을 제공합니다.더 얇은 블레이드 (예 : 8mm)는 재료 폐기물을 줄이지 만 고압 하에서 변형 될 수 있습니다. 블레이드 각도 전단 각도16 ~ 20은 구리 튜브 절단에 일반적입니다더 작은 각도 (예 : 16)는 더 선명한 컷을 제공하지만 더 빨리 착용 할 수 있습니다.더 큰 각도 (예 : 20)는 내구성을 높이지만 더 많은 절단력이 필요합니다. 응용 프로그램에 오른쪽 블레이드를 선택하는 방법 블레이드를 튜브 크기와 일치시킵니다작은 튜브의 경우 25mm 이하의 경우 OD25 ~ OD25.4 블레이드를 사용하십시오.중간 튜브의 경우 25 ~ 32mm의 경우 OD31 ~ OD32.2 블레이드를 사용하십시오. 절단 속도와 공급 속도를 고려하십시오더 높은 블레이드 각도 20은 빠른 절단을 위해 더 잘 작동합니다낮은 각도는 정밀 절단에 더 좋습니다. 블레이드 재료 및 코팅HSS 고속 스틸은 적당한 용도로 내구성이 우수합니다탄화물 팁 블레이드는 대량 생산에서 더 오래 지속됩니다질화물 주석 코팅 티타늄 마찰을 줄이고 블레이드 수명을 연장합니다. 기계 호환성ID가 기계 스핀들에 맞는지 확인하십시오OD가 블레이드 홀더와 일치하는지 확인하십시오 일반적인 HVAC 응용 프로그램에 권장 블레이드 응용 프로그램 권장 블레이드 모델 키 기능작은 구리 튜브 25mm 이하 OD25xid15x10.2x16 날카로운 컷 최소 버중간 튜브 25 ~ 32 mm OD32XID12X8X20 균형 내구성 및 정밀도고속 절단 OD31.5xid12x8x20 빠른 피드 속도에 최적화되었습니다 구매 장소HSS Chipless Cutting Blades를 완전히 선택하려면 기계 다이 예비 부품기계 다이 예비 부품 결론올바른 칩이없는 절단 블레이드를 선택하면 구리 튜브의 깨끗한 버가없는 컷이 HVAC 및 열 교환기 성능을 향상시킬 수 있습니다. 주요 요인은 다음과 같습니다블레이드 치수 OD ID 두께전단 각도 16 ~ 20재료 HSS 카바이드 코팅기계 호환성 최상의 결과를 얻으려면 항상 튜브 크기 및 절단 기계 요구 사항으로 블레이드 사양을 확인하십시오. 사용자 정의 블레이드 콘택트 기계 다이 예비 부품이 필요합니다.기계 다이 예비 부품전문 솔루션 용.

1 코일 설계 및 생산 요구 사항을 이해 코일 종류 스펜틴 나선형 핀 튜브 등튜브 재료 구리 알루미늄 스테인리스 스틸파이프 지름과 벽 두께굽기 반지름과 각도수느러미 종류 및 배치종단 연결, 헤더, 피팅, 용접된 결합 2 작업에 기반한 도구를 선택 튜브 정렬 툴 튜브 직선화 기계선택 팁 튜브 지름 벽 두께와 코일 재료에 따라 선택 튜브 변형을 피하는 것을 보장 튜브 절단 툴 튜브 절단 기계 회전 가습기 또는 칩 없는 기계선택 팁 고 정밀과 깨끗한 가장자리를 위해 특히 용접에 칩없는 절단 사용 튜브 굽기 도구 CNC 튜브 굽기 또는 수동 굽기 기그펌프 멘드럴과 와이퍼는 윙킹을 방지하기 위해 죽습니다선택 팁 복잡한 또는 큰 부피의 작업에 대한 CNC 굽기는 좁은 반지름에 대한 망원경 지원 핀 스필용 핀 스파킹 도구 핀 프레스 또는 핀 다이고정 플린 정렬 조그선택 팁 핀 지오메트리와 핀을 맞추기 튜브 확장 으로 핀 도구 기계 또는 수압 확장기선택 팁 코일 크기 및 확장 허용에 따라 선택 핀을 손상시키는 과도한 확장을 피합니다 용접 또는 결합 도구 인덕션 또는 화염 용조 타르치고정 융합 지그 튜브와 헤더를 올바른 위치에서 유지선택 팁 열 저항성 물질과 정확한 정렬을 가진 지그를 사용 3 일관성 을 위해 조리장 과 조리장 을 디자인 하라 일반 원칙 가능한 경우 다양한 코일 디자인을 수용하기 위해 모듈식 고정 장치를 사용장치는변동을 방지하기 위해 딱딱하다대량 생산에 재현 가능용접에 사용되면 열에 내성이생산 효율성을 위해 쉽게 로딩 및 배하 일반 용기 및 장착장치 프로세스 굽기장착 장치 유형 튜브 굽기 기그목적 반지름과 각을 제어합니다. 프로세스 조립고정장치 종류 코일 조립 고정장치용도 정렬 핀 튜브 헤더 공정 용접펌프 유형 펌프 펌프목적 부품을 관절에 고정 프로세스 누출 테스트펌프 타입 압력 테스트 기그목적 시험용 밀폐 코일 끝 4 생산량 을 고려 하라 저용량 또는 프로토타입 수동 조그와 반 자동 도구는 비용 효율적입니다.대용량 투자 속도와 정밀성을 위해 CNC 기계 및 자동 장착 장치 5 평가 하고 반복 도구 및 장치 성능을 검증하기 위해 시험 실행을 수행합니다.확인변형부적절함과도한 폐기물사이클 시간 실제 생산 문제에 기초한 정제 조그와 도구 더 많은 정보를 얻고 싶다면모든 종류의 열 교환기 라인도구.