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Company news about 고도 자동화, 열교환기 생산을 혁신하다

고도 자동화, 열교환기 생산을 혁신하다

2025-11-29

고효율 열교환기 제조 영역에서 핀 생산은 중요한 공정입니다. 핀의 품질, 정밀도 및 생산 효율성은 열교환기의 성능과 제조 비용 모두에 직접적인 영향을 미칩니다. 기존의 왕복 핀 프레스가 널리 사용되었지만 증가하는 시장 수요와 기술적 과제에 직면할 때 그 한계가 점점 더 분명해졌습니다. 이제 업계에서는 이러한 병목 현상을 극복하여 자동화되고 지능적이며 맞춤형 핀 생산을 달성하는 데 중점을 두고 있습니다.

핀프레스 기술현황과 과제

핀 프레싱 기술은 수년간의 발전을 거쳐 비교적 성숙한 시스템으로 발전했습니다. 그러나 실제 애플리케이션은 여전히 ​​여러 가지 과제에 직면해 있습니다.

  • 생산 효율성 제한:기존의 왕복 프레스는 속도와 정밀도의 균형을 맞추는 데 어려움을 겪고 있습니다. 고속 작업은 종종 재료 변형과 금형 마모로 이어져 핀 품질과 수명을 저하시킵니다.
  • 재료 적응성 문제:다양한 열 교환기 응용 분야에는 알루미늄 및 구리와 같은 일반 금속부터 특수 합금에 이르기까지 다양한 핀 재료가 필요합니다. 기존 프레스에서는 다양한 재료를 다룰 때 금형을 자주 변경하고 매개변수를 조정해야 하므로 생산 비용과 시간이 늘어납니다.
  • 사용자 정의 제한 사항:열 교환기 응용 분야가 확대되면서 점점 더 다양한 핀 모양, 치수 및 성능 특성이 요구됩니다. 기존 프레스에는 맞춤화 요구 사항을 충족하기 위해 광범위한 비표준 설계 및 제조가 필요한 경우가 많아 개발 비용과 일정이 늘어나게 됩니다.
  • 자동화 결함:기존 프레스는 여전히 로드/언로드, 검사, 포장을 수동 작업에 의존하므로 비효율성과 오류에 대한 취약성이 발생하여 대규모 생산 요구 사항을 방해합니다.
혁신적인 솔루션: 고성능 핀 프레스 및 자동화 생산 라인

이러한 과제를 해결하기 위해,혁신적인 자동화(IA)는 열교환기 제조업체의 생산 효율성, 정밀도 및 자동화 수준을 향상시키기 위해 설계된 일련의 고급 핀 프레싱 솔루션을 개발했습니다.

IA의 핀 프레스 제품 라인은 다양한 애플리케이션 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 사양과 모델을 포함합니다. 기함SMRP24모델은 고급 서보 드라이브 제어 기술을 통합하여 고속, 정밀도 및 신뢰성의 최적 균형을 달성합니다. 주요 기능은 다음과 같습니다:

  • 서보 드라이브 제어:서보 모터를 동력원으로 활용하면 정확한 속도, 위치 및 토크 제어가 가능해 안정적이고 일관된 프레싱 작업을 보장하는 동시에 빠른 응답 시간, 저소음 및 에너지 효율성을 제공합니다.
  • 고속 작동:분당 300스트로크 또는 분당 150배가 가능한 SMRP24는 핀 품질을 보장하기 위해 충분한 성형 압력을 유지하면서 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
  • 정밀 엔지니어링:고정밀 금형 및 가이드 메커니즘은 미크론 수준의 프레싱 정밀도를 달성하여 고급 열 교환기에 대한 엄격한 치수 및 기하학적 요구 사항을 충족합니다.
  • 소재의 다양성:이 시스템은 조정 가능한 매개변수와 상호 교환 가능한 금형을 통해 알루미늄, 구리, 스테인리스강, 니켈 기반 합금을 포함한 다양한 금속을 처리합니다.
  • 사용자 정의 기능:IA는 포괄적인 기술 서비스를 제공하는 숙련된 엔지니어링 팀의 지원을 받아 특정 핀 요구 사항을 수용할 수 있는 맞춤형 금형 및 제어 시스템 구성을 제공합니다.

SMRP24 외에도 IA의 핀 프레스 라인은 몇 가지 핵심 특성을 공유합니다.

  • 모듈식 아키텍처:로딩/언로딩, 검사 및 포장을 위한 옵션 모듈을 통해 유연한 구성 및 업그레이드가 가능합니다.
  • 지능형 제어 시스템:자동화된 프로세스 제어 및 모니터링을 위한 사용자 친화적인 인터페이스와 강력한 데이터 분석 기능을 갖추고 있습니다.
  • 향상된 신뢰성:엄격한 테스트를 통해 검증된 고품질 구성 요소와 고급 제조 기술을 통합합니다.

핀 생산을 더욱 자동화하기 위해 IA는 다음을 포함한 보완 장비를 제공합니다.

  • 절단기:압축 작업에 필요한 길이로 코일 스톡을 정확하게 자릅니다.
  • 스태킹 시스템:후속 조립 및 용접 공정을 위해 압축된 핀을 구성합니다.
  • 검사 장비:치수 정확도, 기하학적 적합성 및 표면 품질을 확인합니다.

이러한 시스템은 핀 프레스와 원활하게 통합되어 효율적이고 안정적인 제조를 위한 완전한 자동화 생산 라인을 생성합니다.

다양한 애플리케이션을 위한 맞춤형 솔루션

고유한 고객 요구 사항을 인식한 IA는 다음을 통해 맞춤형 솔루션을 강조합니다.

  • 요구사항 평가:핀 사양, 재료, 성능 목표 및 생산량에 대한 공동 분석.
  • 솔루션 설계:장비 선택, 금형 엔지니어링, 자동화 통합을 포함한 최적화된 프레싱 시스템 개발.
  • 구현:사양 준수를 보장하기 위한 제조, 조립 및 교정.
  • 지식 이전:장비 운영 및 유지보수에 대한 종합적인 교육 및 기술 지원.
핀프레스 기술의 미래 방향

열교환기 기술이 발전함에 따라 핀 프레싱은 다음과 같이 발전해야 합니다.

  • 지능형 시스템:최적화된 프로세스 제어를 위해 AI 및 빅데이터 분석을 통합합니다.
  • 디지털 혁신:프로토타입 제작을 줄이기 위해 시뮬레이션 및 예측 모델링을 구현합니다.
  • 지속 가능한 관행:친환경 소재와 에너지 효율적인 프로세스를 채택합니다.
  • 통합 생산:프레싱, 용접, 검사를 통합된 자동화 라인으로 결합합니다.

지속적인 연구와 혁신을 통해 IA는 핀 프레싱 기술을 발전시키고 열교환기 산업을 발전시키기 위한 정교한 솔루션을 제공하는 것을 목표로 합니다.