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Primeiramente, ao escolher um mandril de dobra para tubos de cobre, é preciso considerar os seguintes fatores-chave: Raio de curvatura e espessura da parede: Escolha um mandril adequado de acordo com o raio de curvatura e a espessura da parede do tubo de cobre. Por exemplo, quando a relação entre o raio de curvatura e o diâmetro externo do tubo de cobre R/D for maior ou igual a 3, e a relação entre a espessura da parede e o diâmetro externo S/D for maior ou igual a 0,05, você pode escolher um tubo de dobra sem núcleo. Para tubos de cobre com um raio de curvatura pequeno ou espessura de parede fina, é necessário usar um mandril duro ou macio para dobrar o tubo.   Tipo de mandril: Escolha um tipo de mandril adequado de acordo com o material e os requisitos de dobra do tubo de cobre. Mandris duros são adequados para requisitos gerais de dobra, enquanto mandris macios são mais adequados para tubos de cobre com raio de curvatura pequeno ou espessura de parede fina. Mandris macios podem se adaptar a diferentes requisitos de dobra de forma mais flexível.   Diâmetro e folga do mandril: O diâmetro do mandril e a folga entre ele e o diâmetro interno do tubo de cobre também afetarão a qualidade e o efeito da dobra do tubo. O diâmetro do mandril precisa ser apropriado. Muito pequeno pode causar rugas na parte interna do tubo de cobre, enquanto muito grande ou não liso o suficiente pode danificar a parede do tubo. Normalmente, o diâmetro do mandril deve ser ligeiramente menor que o diâmetro interno do tubo de cobre para garantir que o tubo de cobre não seja excessivamente danificado durante o processo de dobra. Lubrificação: Durante o processo de dobra, lubrificar totalmente o mandril e a parede interna do tubo de cobre também é uma etapa importante para melhorar a qualidade da dobra. A lubrificação adequada pode reduzir o atrito, tornar o processo de dobra mais suave e evitar danos à parede interna do tubo de cobre.   Escolher um mandril de dobra de tubo de cobre adequado através dos pontos acima pode garantir a qualidade das conexões de tubos dobrados e atender a requisitos específicos de engenharia ou produto. Ao escolher, você pode considerar os requisitos específicos de dobra e o material, espessura da parede e outros fatores do tubo de cobre e escolher o tipo e a especificação de mandril mais adequados.   Novamente, ao escolher um mandril de dobra para tubos de cobre, tubos de alumínio ou tubos de aço inoxidável, você pode seguir as seguintes sugestões:   Em particular, na produção e fabricação de trocadores de calor de refrigeração de ar condicionado, tubos de cobre ou tubos de alumínio com os seguintes diâmetros externos são geralmente dobrados: Φ5mm, Φ6,35mm, Φ7mm, Φ7,94mm, Φ9mm, Φ9,52mm, Φ12mm, Φ12,7mm, Φ14,5mm, Φ15,88mm, etc. As especificações dos tubos de aço inoxidável para dobrar trocadores de calor são geralmente estas: Φ7mm, Φ9,52mm, Φ12,7mm, Φ15,88mm, etc. Sejam tubos de cobre, tubos de alumínio ou tubos de aço inoxidável, existem dobras em forma de U longas e dobras em cotovelo em forma de U. Para tubos de cobre longos em forma de U, mandris universais são geralmente usados para dobrar. Para tubos de cobre longos em forma de U de pequeno diâmetro, como Φ5mm, Φ6,35mm e Φ7mm, um mandril cego ou um mandril em forma de polegar é geralmente usado para dobrar. Para cotovelos de tubos de cobre em forma de U, mandris unidirecionais são geralmente usados para dobrar, e mandris cegos ou mandris em forma de polegar também podem ser usados para dobrar. Atualmente, muitos fabricantes começaram a usar tubos de alumínio em vez de tubos de cobre em trocadores de calor de refrigeração. De modo geral, o mandril de dobra de tubo de alumínio é o mesmo que o mandril de dobra de tubo de cobre, mas como o tubo de alumínio tem forte viscosidade e altos requisitos para a superfície do mandril de dobra, todos os mandris de dobra precisam ser tratados com PVD. O mandril tratado dessa forma tem um efeito de dobra muito bom. Para trocadores de calor de aço inoxidável em ambientes especiais, os tubos de aço inoxidável devem ser dobrados. O mandril de dobra de aço inoxidável é diferente dos mandris de dobra de tubos de cobre e alumínio. Ele precisa ser feito de materiais de carboneto cimentado ou tecnologia especial de processamento PVD. É claro que, no processo de fabricação de trocadores de calor de ar condicionado, sejam tubos de cobre, tubos de alumínio ou tubos de aço inoxidável, existem muitas conexões de tubos de processo que precisam ser dobradas, e a escolha do mandril de dobra é a mesma que a acima.

Escolhendo o punção de perfuração para uma matriz de aletas (usada na fabricação de aletas de trocadores de calor) é uma decisão crítica que afeta a vida útil da ferramenta, a qualidade do produto e a eficiência da produção. Aqui está um guia estruturado sobre como escolher o punção de perfuração certo:   1. Determine o Material e a Espessura da Aleta Tipo de Material: Alumínio, cobre, aço inoxidável, etc. Espessura do Material: Espessuras de aletas comuns variam de 0,05 a 0,3 mm. O material e o revestimento do punção devem ser compatíveis com a peça para reduzir o desgaste e evitar a aderência. 2. Escolha o Material do Punção Material da Peça Material do Punção Recomendado Revestimento Alumínio SKD11, ASP23 ou DC53 TiN, TiCN Cobre Aço rápido (HSS), ASP30 TiCN, TiAlN Aço Inoxidável Metal duro ou ASP60 TiAlN, DLC Use punções de metal duro para aplicações de alto volume ou aço inoxidável. 3. Selecione a Forma e o Tamanho do Punção Forma: Redonda, retangular, oblonga ou formas personalizadas com base no design do furo da aleta. Tamanho: Deve corresponder precisamente ao furo de perfuração no design da aleta (tolerâncias mais/menos conforme o projeto da matriz). Trabalhe em estreita colaboração com o projetista da matriz para determinar a folga e o ajuste do punção na matriz. 4. Considere a Folga do Punção Folga é a distância entre o punção e a matriz. Folga recomendada: Para material macio (como alumínio): 3 a 5% da espessura do material Para material mais duro: 5 a 8%   Folga inadequada causa: Muito pequena: Desgaste prematuro, quebra do punção Muito grande: Rebarbas, deformação 5. Revestimento e Tratamento de Superfície Para melhorar o desempenho e a longevidade: Use revestimentos PVD como TiN, TiCN, ou DLC. Superfícies polidas ou com acabamento espelhado reduzem o atrito e a adesão. 6. Facilidade de Manutenção e Substituição Escolha designs de punção compatíveis com sistemas de substituição fáceis. Punções modulares ou do tipo inserto são preferidos para produção de alto volume. 7. Volume de Produção Alto volume: Invista em materiais duráveis como metal duro ou metais em pó. Baixo volume ou prototipagem: Aços rápidos ou aços para ferramentas podem ser mais econômicos.

Guia Técnica de Seleção de Lâminas de Corte sem Chip HSS para Tubos de cobre em bobinas de ACV e de trocadores de calor IntroduçãoNa fabricação de climatização e trocadores de calor, o corte sem chips de tubos de cobre é essencial para evitar que os chips metálicos contaminem os sistemas de refrigeração.As lâminas de corte sem aspas HSS de aço de alta velocidade fornecem cortes limpos sem borras, mantendo a eficiência. Este guia explica as principais especificações, incluindo o diâmetro externo, o diâmetro interno, a espessura do ID e o ângulo da lâmina, para ajudá-lo a selecionar a lâmina ideal para a sua aplicação.Para uma gama completa de produtos, visite a página "Machine Die Spare Parts" emUma lâmina de corte de pinça de cabelo ou uma lâmina circular. Principais especificações das lâminas de corte sem fitasAs lâminas de corte sem fitas vêm em várias dimensões e ângulos, cada uma adequada para diferentes tamanhos de tubos e condições de corte. Modelo de lâmina OD mm ID mm Espessura mm Ângulo da lâminaOD32.2xID15x10.2x18 32.2 15 10.2 18OD25xID15x10.2x16 25 15 10.2 16OD25.4xID10x8x20 25.4 10 8 20OD32xID12x8x20 32 12 8 20OD31xID12x8x20 31 12 8 20OD31.5xID12x8x20 31.5 12 8 20 Diâmetro externo OD e diâmetro interno IDO DO deve corresponder ao suporte da lâmina da máquina de corte para a sua fixação segura.A identificação deve caber no eixo da proa da máquina de corteExemplo Uma lâmina ID de 32,2 mm OD de 15 mm encaixa em máquinas com um fuso de 15 mm Espessura da lâminaAs lâminas mais grossas, por exemplo, 10,2 mm, proporcionam mais rigidez para cortes pesadosAs lâminas mais finas, por exemplo, de 8 mm, reduzem o desperdício de material, mas podem deformar-se sob alta pressão. Ângulo de corte da lâmina16 a 20 é comum para o corte de tubos de cobreUm ângulo menor, por exemplo, 16 proporciona um corte mais nítido, mas pode desgastar mais rapidamenteUm ângulo maior, por exemplo, 20 aumenta a durabilidade, mas requer mais força de corte Como escolher a lâmina certa para sua aplicação Compare a lâmina ao tamanho do tuboPara tubos pequenos de 25 mm ou menos, utilizar lâminas OD25 a OD25.4Para tubos médios de 25 a 32 mm utilizar lâminas OD31 a OD32.2 Considere cortar velocidade e taxa de alimentaçãoÂngulos mais altos da lâmina 20 funcionam melhor para corte rápidoÂngulos mais baixos de 16 a 18 são melhores para cortes de precisão Material e revestimento da lâminaO aço de alta velocidade HSS oferece boa durabilidade para uso moderadoAs lâminas com ponta de carburo duram mais tempo na produção em grande volumeO revestimento de nitreto de titânio TiN reduz o atrito e prolonga a vida útil da lâmina Compatibilidade com máquinasCertifique-se de que a identificação se encaixa no eixo da sua máquinaVerifique se o OD corresponde ao suporte da lâmina As lâminas recomendadas para aplicações HVAC comuns Aplicação Modelo de lâmina recomendado Características-chaveTubos de cobre pequenos de 25 mm ou menos OD25xID15x10.2x16Tubos médios de 25 a 32 mm OD32xID12x8x20 Durabilidade e precisão equilibradasCorte de alta velocidade OD31.5xID12x8x20 Otimizado para taxas de alimentação rápidas Onde comprarPara uma selecção completa de lâminas de corte HSS chipless visitar Machine Die Parts emPeças sobressalentes para máquinas de matrizes ConclusãoA escolha da lâmina de corte sem chipas certa garante cortes limpos e sem borras em tubos de cobre, melhorando o desempenho do HVAC e do trocador de calor.Dimensões da lâmina OD ID espessuraÂngulo de cisalhamento de 16 a 20Material revestido com carburo HSSCompatibilidade com máquinas Para obter melhores resultados, verifique sempre as especificações da lâmina com o tamanho do tubo e os requisitos da máquina de corte. Preciso de uma lâmina personalizada.Peças sobressalentes para máquinas de matrizespara soluções especializadas.

1 Compreender os Requisitos de Design e Produção da Serpentina Tipo de serpentina: serpentina, helicoidal, tubo aletado, etc. Material do tubo: cobre, alumínio, aço inoxidável Diâmetro e espessura da parede do tubo Raio e ângulos de curvatura Tipo e disposição das aletas, se aplicável Conexões de extremidade: coletores, conexões, juntas soldadas 2 Selecionar Ferramentas com Base nas Operações Endireitamento do Tubo Ferramenta: Máquina de endireitamento de tubos Dica de seleção: Escolha com base no diâmetro do tubo, espessura da parede e material da serpentina. Certifique-se de evitar a deformação do tubo Corte do Tubo Ferramenta: Máquina de corte de tubos, rotativa, abrasiva ou sem cavacos Dica de seleção: Use corte sem cavacos para alta precisão e bordas limpas, especialmente para brasagem Curvatura do Tubo Ferramenta: Curvadora de tubos CNC ou gabarito de curvatura manual Fixação: Mandril e matrizes de limpeza para evitar dobras Dica de seleção: Curvadoras CNC para trabalhos complexos ou de alto volume; suporte de mandril para raios apertados Empilhamento de Aletas para serpentinas aletadas Ferramenta: Prensa de aletas ou matriz de aletas Fixação: Gabaritos de alinhamento de aletas Dica de seleção: Combine a matriz de aletas com a geometria da aleta: ondulada, veneziana, etc. Expansão do Tubo em Aletas Ferramenta: Expansor mecânico ou hidráulico Dica de seleção: Escolha dependendo do tamanho da serpentina e da tolerância de expansão; evite a expansão excessiva que danifica as aletas Brasagem ou Junção Ferramenta: Maçarico de brasagem por indução ou chama Fixação: Gabarito de brasagem que mantém os tubos e coletores na posição correta Dica de seleção: Use gabaritos com materiais resistentes ao calor e alinhamento preciso 3 Projetar Gabaritos e Dispositivos para Consistência Princípios Gerais Use dispositivos modulares sempre que possível para acomodar diferentes designs de serpentinas Os dispositivos devem ser Rígidos para evitar deslocamentos Repetíveis para produção em massa Resistentes ao calor se usados na brasagem Fáceis de carregar e descarregar para eficiência de produção Gabaritos e Dispositivos Comuns Processo: Curvatura Tipo de dispositivo: Gabarito de curvatura de tubos Finalidade: Controla o raio e o ângulo Processo: Montagem Tipo de dispositivo: Dispositivo de montagem da serpentina Finalidade: Alinha aletas, tubos e coletores Processo: Brasagem Tipo de dispositivo: Dispositivo de brasagem Finalidade: Mantém as peças no lugar nas juntas Processo: Teste de Vazamento Tipo de dispositivo: Gabarito de teste de pressão Finalidade: Veda as extremidades da serpentina para teste 4 Considerar o Volume de Produção Baixo volume ou protótipo: Gabaritos manuais e ferramentas semiautomáticas são econômicos Alto volume: Invista em máquinas CNC e dispositivos automatizados para velocidade e precisão 5 Avaliar e Iterar Realize testes para validar o desempenho da ferramenta e do dispositivo Verifique se há Deformação Desalinhamento Sucata excessiva Tempo de ciclo Refine os gabaritos e ferramentas com base em problemas reais de produção Se você quiser saber mais, visite Todos os tipos de linha de trocadores de calor ferramentas.