Como escolher o punho de perfuração para a ponta de barbatana?

Escolhendo o punção de perfuração para uma matriz de aletas (usada na fabricação de aletas de trocadores de calor) é uma decisão crítica que afeta a vida útil da ferramenta, a qualidade do produto e a eficiência da produção. Aqui está um guia estruturado sobre como escolher o punção de perfuração certo:

1. Determine o Material e a Espessura da Aleta

Tipo de Material: Alumínio, cobre, aço inoxidável, etc.

Espessura do Material: Espessuras de aletas comuns variam de 0,05 a 0,3 mm.

O material e o revestimento do punção devem ser compatíveis com a peça para reduzir o desgaste e evitar a aderência.

2. Escolha o Material do Punção

Use punções de metal duro para aplicações de alto volume ou aço inoxidável.

3. Selecione a Forma e o Tamanho do Punção

Forma: Redonda, retangular, oblonga ou formas personalizadas com base no design do furo da aleta.

Tamanho: Deve corresponder precisamente ao furo de perfuração no design da aleta (tolerâncias mais/menos conforme o projeto da matriz).

Trabalhe em estreita colaboração com o projetista da matriz para determinar a folga e o ajuste do punção na matriz.

4. Considere a Folga do Punção

Folga é a distância entre o punção e a matriz.

Folga recomendada:

Para material macio (como alumínio): 3 a 5% da espessura do material Para material mais duro: 5 a 8%

Folga inadequada causa:

Muito pequena: Desgaste prematuro, quebra do punção

Muito grande: Rebarbas, deformação

5. Revestimento e Tratamento de Superfície

Para melhorar o desempenho e a longevidade:

Use revestimentos PVD como TiN, TiCN, ou DLC.

Superfícies polidas ou com acabamento espelhado reduzem o atrito e a adesão.

6. Facilidade de Manutenção e Substituição

Escolha designs de punção compatíveis com sistemas de substituição fáceis.

Punções modulares ou do tipo inserto são preferidos para produção de alto volume.

7. Volume de Produção

Alto volume: Invista em materiais duráveis como metal duro ou metais em pó.

Baixo volume ou prototipagem: Aços rápidos ou aços para ferramentas podem ser mais econômicos.