productos superiores

Primero, al elegir un mandril para doblar tubos de cobre, es necesario considerar los siguientes factores clave: Radio de curvatura y espesor de pared: Elija un mandril adecuado según el radio de curvatura y el espesor de pared del tubo de cobre. Por ejemplo, cuando la relación entre el radio de curvatura y el diámetro exterior del tubo de cobre R/D es mayor o igual a 3, y la relación entre el espesor de pared y el diámetro exterior S/D es mayor o igual a 0.05, puede elegir un tubo de doblado sin núcleo. Para tubos de cobre con un radio de curvatura pequeño o un espesor de pared delgado, es necesario utilizar un mandril duro o blando para doblar el tubo.   Tipo de mandril: Elija un tipo de mandril adecuado según el material y los requisitos de doblado del tubo de cobre. Los mandriles duros son adecuados para requisitos de doblado generales, mientras que los mandriles blandos son más adecuados para tubos de cobre con un radio de curvatura pequeño o un espesor de pared delgado. Los mandriles blandos pueden adaptarse a diferentes requisitos de doblado de forma más flexible.   Diámetro y holgura del mandril: El diámetro del mandril y la holgura entre él y el diámetro interior del tubo de cobre también afectarán la calidad y el efecto del tubo doblado. El diámetro del mandril debe ser apropiado. Demasiado pequeño puede causar arrugas en el interior del tubo de cobre, mientras que demasiado grande o no lo suficientemente liso puede dañar la pared del tubo. Por lo general, el diámetro del mandril debe ser ligeramente más pequeño que el diámetro interior del tubo de cobre para garantizar que el tubo de cobre no se dañe excesivamente durante el proceso de doblado. Lubricación: Durante el proceso de doblado, lubricar completamente el mandril y la pared interior del tubo de cobre también es un paso importante para mejorar la calidad del doblado. Una lubricación adecuada puede reducir la fricción, hacer que el proceso de doblado sea más suave y evitar daños en la pared interior del tubo de cobre.   Elegir un mandril adecuado para doblar tubos de cobre a través de los puntos anteriores puede garantizar la calidad de los accesorios de tubería doblados y cumplir con los requisitos específicos de ingeniería o del producto. Al elegir, puede considerar los requisitos de doblado específicos y el material, el espesor de la pared y otros factores del tubo de cobre y elegir el tipo y la especificación de mandril más adecuados.   Nuevamente, al elegir un mandril para doblar tubos de cobre, tubos de aluminio o tubos de acero inoxidable, puede seguir las siguientes sugerencias:   En particular, en la producción y fabricación de intercambiadores de calor de refrigeración de aire acondicionado, generalmente se doblan tubos de cobre o tubos de aluminio con los siguientes diámetros exteriores: Φ5mm, Φ6.35mm, Φ7mm, Φ7.94mm, Φ9mm, Φ9.52mm, Φ12mm, Φ12.7mm, Φ14.5mm, Φ15.88mm, etc. Las especificaciones de los tubos de acero inoxidable para doblar intercambiadores de calor son generalmente estas: Φ7mm, Φ9.52mm, Φ12.7mm, Φ15.88mm, etc. Ya sean tubos de cobre, tubos de aluminio o tubos de acero inoxidable, existen curvas en forma de U largas y curvas de codo en forma de U. Para tubos de cobre largos en forma de U, generalmente se utilizan mandriles universales para doblar. Para tubos de cobre largos en forma de U de pequeño diámetro como Φ5mm, Φ6.35mm y Φ7mm, generalmente se utiliza un mandril romo o un mandril en forma de pulgar para doblar. Para los codos de tubos de cobre en forma de U, generalmente se utilizan mandriles unidireccionales para doblar, y también se pueden utilizar mandriles romos o mandriles en forma de pulgar para doblar. En la actualidad, muchos fabricantes han comenzado a utilizar tubos de aluminio en lugar de tubos de cobre en los intercambiadores de calor de refrigeración. En términos generales, el mandril para doblar tubos de aluminio es el mismo que el mandril para doblar tubos de cobre, pero debido a que el tubo de aluminio tiene una fuerte viscosidad y altos requisitos para la superficie del mandril de doblado, todos los mandriles de doblado deben ser tratados con PVD. El mandril tratado de esta manera tiene un muy buen efecto de doblado. Para los intercambiadores de calor de acero inoxidable en entornos especiales, se deben doblar tubos de acero inoxidable. El mandril para doblar acero inoxidable es diferente de los mandriles para doblar tubos de cobre y aluminio. Debe estar hecho de materiales de carburo cementado o tecnología especial de procesamiento PVD. Por supuesto, en el proceso de fabricación de intercambiadores de calor de aire acondicionado, ya sean tubos de cobre, tubos de aluminio o tubos de acero inoxidable, existen muchos accesorios de tubería de proceso que deben doblarse, y la elección del mandril de doblado es la misma que la anterior.

La elección de lael punzón de piercepara unaMuerte de las aletas(usado en la fabricación de aletas de intercambiadores de calor) es una decisión crítica que afecta la vida útil de la herramienta, la calidad del producto y la eficiencia de la producción.Aquí hay una guía estructurada sobre cómo elegir el golpe de piercing adecuado:   1Determine el material de las aletas y el grosor Tipo de material: Aluminio, cobre, acero inoxidable, etc. espesor del material: El grosor de las aletas comunes varía de 0,05 a 0,3 mm. El material perforado y el recubrimiento deben ser compatibles con la pieza de trabajo para reducir el desgaste y evitar la irritación. 2Elige el material de punción. Material de trabajo Material de punción recomendado Revestimiento de aluminio El número de unidades de ensayo de la unidad de ensayo de la unidad de ensayo será el siguiente: TiN, TiCN Cubiertas Acero de alta velocidad (HSS), ASP30 TiCN, TiAlN Acero inoxidable Carburo o ASP60 TiAlN, DLC Utilizaciónde carburopara aplicaciones de gran volumen o de acero inoxidable. 3. Seleccione la forma y el tamaño del punzón Forma de las piezas: formas redondas, rectangulares, oblongas o personalizadas basadas en el diseño del agujero de la aleta. Tamaño: Debe coincidir con la perforación del orificio en el diseño de la aleta con precisión (tolerancias más/menos según el diseño de la matriz). Trabaje en estrecha colaboración con el diseñador de la matriz para determinar el espacio libre y el ajuste del punzón. 4Considere el espacio libre del golpe. El espacio libre es la brecha entre el golpe y la matriz. Aclaramiento recomendado: Para materiales blandos (como el aluminio):3·5% del espesor del materialPara materiales más duros:5·8%   Causas del aclaramiento inadecuado: Demasiado pequeño.: Desgaste prematuro, rotura por golpe Demasiado grande: Burrs, deformación 5- Revestimiento y tratamiento de superficies Para mejorar el rendimiento y la longevidad: UtilizaciónRevestimientos PVDEs como...TiN,El TiCN, oDLC para descargar. Superficies pulidas o con acabado espejoreducir la fricción y la adhesión. 6Facilidad de mantenimiento y sustitución Seleccione diseños de punzón compatibles consistemas de fácil sustitución. Se prefieren los perforadores modulares o de tipo inserto para la producción de gran volumen. 7. Volumen de producción De gran volumen: Invierta en materiales duraderos como el carburo o los metales en polvo. Bajo volumen o prototipos: El HSS o los aceros para herramientas pueden ser más rentables.

Guía Técnica para la Selección de Cuchillas de Corte sin Virutas HSS para Tubos de Cobre en Bobinas de HVAC y Intercambiadores de Calor Introducción En la fabricación de HVAC e intercambiadores de calor, el corte sin virutas de tubos de cobre es esencial para evitar que las virutas de metal contaminen los sistemas de refrigeración. Las cuchillas de corte sin virutas de acero de alta velocidad (HSS) proporcionan cortes limpios y sin rebabas, manteniendo la eficiencia. Esta guía explica las especificaciones clave, incluyendo el diámetro exterior (OD), el diámetro interior (ID), el grosor y el ángulo de la cuchilla, para ayudarle a seleccionar la cuchilla óptima para su aplicación. Para una gama completa de productos, visite Machine Die Spare Parts en cuchilla de corte para dobladora de horquilla o cuchilla circular. Especificaciones Clave de las Cuchillas de Corte sin Virutas Las cuchillas de corte sin virutas vienen en varias dimensiones y ángulos, cada una adecuada para diferentes tamaños de tubos y condiciones de corte. A continuación se presentan las especificaciones comunes: Modelo de Cuchilla OD mm ID mm Grosor mm Ángulo de la Cuchilla OD32.2xID15x10.2x18 32.2 15 10.2 18 OD25xID15x10.2x16 25 15 10.2 16 OD25.4xID10x8x20 25.4 10 8 20 OD32xID12x8x20 32 12 8 20 OD31xID12x8x20 31 12 8 20 OD31.5xID12x8x20 31.5 12 8 20 Diámetro Exterior (OD) y Diámetro Interior (ID) El OD debe coincidir con el soporte de la cuchilla de la máquina de corte para un montaje seguro. El ID debe encajar en el husillo del árbol de la máquina de corte. Ejemplo: Una cuchilla de 32.2 mm OD y 15 mm ID se adapta a máquinas con un husillo de 15 mm. Grosor de la Cuchilla Las cuchillas más gruesas, por ejemplo, 10.2 mm, proporcionan más rigidez para cortes de alta resistencia. Las cuchillas más delgadas, por ejemplo, 8 mm, reducen el desperdicio de material, pero pueden deformarse bajo alta presión. Ángulo de la Cuchilla (Ángulo de Corte) De 16 a 20 es común para el corte de tubos de cobre. Un ángulo más pequeño, por ejemplo, 16, proporciona un corte más afilado, pero puede desgastarse más rápido. Un ángulo más grande, por ejemplo, 20, aumenta la durabilidad, pero requiere más fuerza de corte. Cómo Elegir la Cuchilla Correcta para su Aplicación Haga coincidir la Cuchilla con el Tamaño del Tubo Para tubos pequeños de 25 mm o menos, use cuchillas OD25 a OD25.4. Para tubos medianos de 25 a 32 mm, use cuchillas OD31 a OD32.2. Considere la Velocidad de Corte y la Velocidad de Avance Los ángulos de cuchilla más altos (20) funcionan mejor para cortes rápidos. Los ángulos más bajos (16 a 18) son mejores para cortes de precisión. Material y Recubrimiento de la Cuchilla El acero de alta velocidad (HSS) ofrece buena durabilidad para un uso moderado. Las cuchillas con punta de carburo duran más en la producción de alto volumen. El recubrimiento de nitruro de titanio (TiN) reduce la fricción y prolonga la vida útil de la cuchilla. Compatibilidad de la Máquina Asegúrese de que el ID se ajuste al husillo de su máquina. Verifique si el OD coincide con el soporte de la cuchilla. Cuchillas Recomendadas para Aplicaciones Comunes de HVAC Aplicación Modelo de Cuchilla Recomendado Características Clave Tubos de Cobre Pequeños (25 mm o menos) OD25xID15x10.2x16 Corte afilado, mínima rebaba Tubos Medianos (25 a 32 mm) OD32xID12x8x20 Durabilidad y precisión equilibradas Corte de Alta Velocidad OD31.5xID12x8x20 Optimizado para velocidades de avance rápidas Dónde Comprar Para una selección completa de cuchillas de corte sin virutas HSS, visite Machine Die Spare Parts en machine die spare parts Conclusión Elegir la cuchilla de corte sin virutas correcta asegura cortes limpios y sin rebabas en los tubos de cobre, mejorando el rendimiento de HVAC y los intercambiadores de calor. Los factores clave incluyen: Dimensiones de la cuchilla (OD, ID, grosor) Ángulo de corte (16 a 20) Material (HSS, carburo, recubierto) Compatibilidad de la máquina Para obtener los mejores resultados, siempre verifique las especificaciones de la cuchilla con el tamaño de su tubo y los requisitos de la máquina de corte. Necesita una cuchilla personalizada? Contacte a Machine Die Spare Parts en machine die spare parts para soluciones especializadas.

1 Comprender los requisitos de diseño y producción de la bobina Tipo de bobina: serpentina, helicoidal, tubo aleteado, etc. Material del tubo: cobre, aluminio, acero inoxidable Diámetro y espesor de pared del tubo Radio y ángulos de curvatura Tipo y disposición de las aletas, si corresponde Conexiones finales: colectores, accesorios, uniones soldadas 2 Seleccionar herramientas según las operaciones Enderezado de tubos Herramienta: Máquina enderezadora de tubos Consejo de selección: Elegir según el diámetro del tubo, el espesor de la pared y el material de la bobina. Asegurarse de que evita la deformación del tubo Corte de tubos Herramienta: Máquina cortadora de tubos: rotativa, abrasiva o sin virutas Consejo de selección: Utilizar corte sin virutas para alta precisión y bordes limpios, especialmente para soldadura fuerte Curvado de tubos Herramienta: Curvadora de tubos CNC o plantilla de curvado manual Accesorio: Mandril y matrices limpiadoras para evitar el pandeo Consejo de selección: Curvadoras CNC para trabajos complejos o de gran volumen; soporte de mandril para radios cerrados Apilado de aletas para bobinas aleteadas Herramienta: Prensa de aletas o matriz de aletas Accesorio: Plantillas de alineación de aletas Consejo de selección: Adaptar la matriz de aletas a la geometría de las aletas: corrugada, con lamas, etc. Expansión de tubos en aletas Herramienta: Expansor mecánico o hidráulico Consejo de selección: Elegir según el tamaño de la bobina y la tolerancia de expansión; evitar la sobreexpansión que daña las aletas Soldadura fuerte o unión Herramienta: Antorcha de soldadura fuerte por inducción o llama Accesorio: Plantilla de soldadura fuerte que sujeta los tubos y los colectores en la posición correcta Consejo de selección: Utilizar plantillas con materiales resistentes al calor y alineación precisa 3 Diseñar plantillas y accesorios para la consistencia Principios generales Utilizar accesorios modulares siempre que sea posible para adaptarse a diferentes diseños de bobinas Los accesorios deben ser Rígidos para evitar desplazamientos Repetibles para la producción en masa Resistentes al calor si se utilizan en la soldadura fuerte Fáciles de cargar y descargar para la eficiencia de la producción Plantillas y accesorios comunes Proceso: Curvado Tipo de accesorio: Plantilla de curvado de tubos Finalidad: Controla el radio y el ángulo Proceso: Ensamblaje Tipo de accesorio: Accesorio de montaje de bobinas Finalidad: Alinea las aletas, los tubos y los colectores Proceso: Soldadura fuerte Tipo de accesorio: Accesorio de soldadura fuerte Finalidad: Sujeta las piezas en su lugar en las uniones Proceso: Prueba de fugas Tipo de accesorio: Plantilla de prueba de presión Finalidad: Sella los extremos de la bobina para la prueba 4 Considerar el volumen de producción Bajo volumen o prototipo: Las plantillas manuales y las herramientas semiautomáticas son rentables Alto volumen: Invertir en maquinaria CNC y accesorios automatizados para mayor velocidad y precisión 5 Evaluar e iterar Realizar pruebas para validar el rendimiento de las herramientas y los accesorios Comprobar si hay Deformación Desalineación Chatarra excesiva Tiempo de ciclo Refinar las plantillas y las herramientas en función de los problemas de producción reales Si desea saber más, visite Todo tipo de intercambiadores de calor en línea herramientas.