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Zunächst einmal müssen Sie bei der Auswahl eines Kupferrohrbiegedorns die folgenden Schlüsselfaktoren berücksichtigen: Biegeradius und Wandstärke: Wählen Sie einen geeigneten Dorn entsprechend dem Biegeradius und der Wandstärke des Kupferrohrs. Wenn beispielsweise das Verhältnis des Biegeradius zum Außendurchmesser des Kupferrohrs R/D größer oder gleich 3 ist und das Verhältnis der Wandstärke zum Außendurchmesser S/D größer oder gleich 0,05 ist, können Sie einen kernlosen Biegedorn wählen. Für Kupferrohre mit kleinem Biegeradius oder dünner Wandstärke müssen Sie einen harten oder weichen Dorn verwenden, um das Rohr zu biegen.   Dornart: Wählen Sie eine geeignete Dornart entsprechend dem Material und den Biegeanforderungen des Kupferrohrs. Harte Dorne eignen sich für allgemeine Biegeanforderungen, während weiche Dorne besser für Kupferrohre mit kleinem Biegeradius oder dünner Wandstärke geeignet sind. Weiche Dorne können sich flexibler an unterschiedliche Biegeanforderungen anpassen.   Dorn-Durchmesser und Spalt: Der Durchmesser des Dorns und der Spalt zwischen ihm und dem Innendurchmesser des Kupferrohrs beeinflussen ebenfalls die Qualität und den Effekt des gebogenen Rohrs. Der Durchmesser des Dorns muss angemessen sein. Zu klein kann zu Falten auf der Innenseite des Kupferrohrs führen, während zu groß oder nicht glatt genug die Rohrwand beschädigen kann. Normalerweise sollte der Durchmesser des Dorns etwas kleiner sein als der Innendurchmesser des Kupferrohrs, um sicherzustellen, dass das Kupferrohr während des Biegevorgangs nicht übermäßig beschädigt wird. Schmierung: Während des Biegevorgangs ist die vollständige Schmierung des Dorns und der Innenwand des Kupferrohrs ebenfalls ein wichtiger Schritt zur Verbesserung der Qualität des Biegens. Eine ordnungsgemäße Schmierung kann die Reibung reduzieren, den Biegevorgang reibungsloser gestalten und Schäden an der Innenwand des Kupferrohrs vermeiden.   Die Auswahl eines geeigneten Kupferrohrbiegedorns anhand der oben genannten Punkte kann die Qualität der gebogenen Rohrfittings sicherstellen und spezifische technische oder Produktanforderungen erfüllen. Bei der Auswahl können Sie die spezifischen Biegeanforderungen sowie das Material, die Wandstärke und andere Faktoren des Kupferrohrs berücksichtigen und die am besten geeignete Dornart und -spezifikation auswählen.   Auch bei der Auswahl eines Biegedorns für Kupferrohre, Aluminiumrohre oder Edelstahlrohre können Sie die folgenden Vorschläge befolgen:   Insbesondere bei der Herstellung und Fertigung von Klimaanlagen-Kältetauschern werden in der Regel Kupferrohre oder Aluminiumrohre mit den folgenden Außendurchmessern gebogen: Φ5mm, Φ6,35mm, Φ7mm, Φ7,94mm, Φ9mm, Φ9,52mm, Φ12mm, Φ12,7mm, Φ14,5mm, Φ15,88mm usw. Die Spezifikationen von Edelstahlrohren für das Biegen von Wärmetauschern sind in der Regel diese: Φ7mm, Φ9,52mm, Φ12,7mm, Φ15,88mm usw. Ob Kupferrohre, Aluminiumrohre oder Edelstahlrohre, es gibt lange U-förmige Biegungen und U-förmige Ellbogenbiegungen. Für lange U-förmige Kupferrohre werden im Allgemeinen Universal-Dorne zum Biegen verwendet. Für kleine U-förmige Kupferrohre wie Φ5mm, Φ6,35mm und Φ7mm wird im Allgemeinen ein stumpfer Dorn oder ein daumenförmiger Dorn zum Biegen verwendet. Für U-förmige Kupferrohrbögen werden im Allgemeinen Einweg-Dorne zum Biegen verwendet, und auch stumpfe Dorne oder daumenförmige Dorne können zum Biegen verwendet werden. Derzeit haben viele Hersteller begonnen, Aluminiumrohre anstelle von Kupferrohren in Kältetauschern zu verwenden. Im Allgemeinen ist der Aluminiumrohrbiegedorn derselbe wie der Kupferrohrbiegedorn, aber da das Aluminiumrohr eine starke Viskosität aufweist und hohe Anforderungen an die Oberfläche des Biegedorns stellt, müssen alle Biegedorne PVD-behandelt werden. Der auf diese Weise behandelte Dorn hat einen sehr guten Biegeeffekt. Für Edelstahl-Wärmetauscher in besonderen Umgebungen müssen Edelstahlrohre gebogen werden. Der Edelstahl-Biegedorn unterscheidet sich von den Kupfer- und Aluminiumrohr-Biegedornen. Er muss aus Hartmetallmaterialien oder einer speziellen PVD-Verarbeitungstechnologie hergestellt werden. Natürlich gibt es im Herstellungsprozess von Klimaanlagen-Wärmetauschern, ob Kupferrohre, Aluminiumrohre oder Edelstahlrohre, viele Prozessrohrfittings, die gebogen werden müssen, und die Wahl des Biegedorns ist die gleiche wie oben.

Auswahl derDurchbohrungfür eineFlossstiel(bei der Herstellung von Wärmetauscherflossen verwendet) ist eine entscheidende Entscheidung, die sich auf die Lebensdauer des Werkzeugs, die Produktqualität und die Produktionseffizienz auswirkt.Hier ist ein strukturierter Leitfaden, wie man den richtigen Piercing-Punch wählt.:   1- Bestimmung des Flossenmaterials und der Dicke Art des Materials: Aluminium, Kupfer, Edelstahl usw. Materialdicke: Häufige Flossenstärken liegen zwischen 0,05 mm und 0,3 mm. Das Stanzmaterial und die Beschichtung müssen mit dem Werkstück kompatibel sein, um Verschleiß zu verringern und zu vermeiden. 2- Wählen Sie das Stoffmaterial aus. Arbeitsmaterial empfohlenes Stoff für die Stanz Beschichtung Aluminium SKD11, ASP23 oder DC53 TiN, TiCN Kupfer Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS), ASP30 TiCN, TiAlN Edelstahl Karbid oder ASP60 TiAlN, DLC Verwendungmit einer Breite von nicht mehr als 20 mmfür Anwendungen mit hohem Volumen oder in rostfreiem Stahl. 3. Wählen Sie die Form und Größe des Punches aus Form: Runde, rechteckige, längliche oder maßgeschneiderte Formen nach Flossenlöchern. Größe: Das Loch in der Flossenform sollte genau mit dem Loch in der Flossenform übereinstimmen (plus/minus Toleranzen je nach Druckform). Sie arbeiten eng mit dem Druckmaschinenentwerfer zusammen, um die Abstandsfreiheit und die Passform zu bestimmen. 4Betrachten Sie die Schlagfreiheit. Der Abstand ist die Lücke zwischen Schlag und Strich. empfohlene Freisetzung: Für weiche Materialien (wie Aluminium):3,5% der MaterialdickeFür härtere Stoffe:5·8%   Unzulässige Clearance verursacht: Zu klein.: Frühzeitiger Verschleiß, Schlagbruch Zu groß: Burrs, Verformungen 5Beschichtung und Oberflächenbehandlung Um Leistung und Langlebigkeit zu verbessern: VerwendungPVD-BeschichtungenWie zum BeispielTiN,TiCN, oderDLC. Polster- oder SpiegelflächenVerringerung von Reibung und Haftung. 6- Leichtigkeit der Wartung und des Austauschs Wählen Sie Stanzmuster aus, die mitleichte Ersatzsysteme. Modularen oder Einfügeltypen sind bei der Produktion in großen Mengen bevorzugt. 7. Produktionsmenge Großvolumige: Investieren Sie in langlebige Materialien wie Karbid oder Metallpulver. Kleinvolumen- oder Prototypenfertigung: HSS oder Werkzeugstahl können kostengünstiger sein.

Technischer Leitfaden zur Auswahl von HSS-chiplosen Schneidblättern für Kupferrohre in HVAC- und Wärmetauscherspulen EinleitungIn der HVAC- und Wärmetauscherfertigung ist das Splitterlose Schneiden von Kupferrohren unerlässlich, um zu verhindern, dass Metallsplitter Kühlsysteme kontaminieren.Hochgeschwindigkeitsstahl-HSS-spaltlose Schneidklingen sorgen für saubere, rutschfreie Schnitte bei gleichzeitiger Erhaltung der Effizienz. Dieser Leitfaden erläutert die wichtigsten Spezifikationen, einschließlich Außendurchmesser, Innendurchmesser, ID-Dicke und Bladewinkel, um Ihnen bei der Auswahl der optimalen Klinge für Ihre Anwendung zu helfen.Für eine vollständige Produktpalette besuchen Sie Machine Die Spare Parts beiHaarnadel-Bender-Schneidemesser oder Kreislauf-Schneidemesser. Wichtige Spezifikationen von Splitterlosen SchneidembladesSpinlose Schneidklingen kommen in verschiedenen Abmessungen und Winkeln, die jeweils für verschiedene Rohrgrößen und Schneidbedingungen geeignet sind. Blade Modell OD mm ID mm Dicke mm BladewinkelOD32.2xID15x10.2x18 32.2 15 10.2 18OD25xID15x10.2x16 25 15 10.2 16OD25.4xID10x8x20 25.4 10 8 20OD32xID12x8x20 32 12 8 20OD31xID12x8x20 31 12 8 20OD31.5xID12x8x20 31.5 12 8 20 Außendurchmesser OD und Innendurchmesser IDDie OD muss mit dem Schneidemaschinen-Klingenhalter für eine sichere Montage übereinstimmen.Die Kennzeichnung muss auf die Scheibenvorspindel der Schneidmaschine passen.Beispiel Eine 32,2 mm OD 15 mm ID-Klinge passt zu Maschinen mit einer 15 mm Spindel Ausmaß der KlingeDickere Klingen z.B. 10,2 mm bieten mehr Steifigkeit für schwere SchneidarbeitenDünnere Klingen z. B. 8 mm verringern Materialabfälle, können sich aber unter hohem Druck verformen Bladewinkel Scherewinkel16 bis 20 ist üblich für das Schneiden von KupferrohrenEin kleiner Winkel z.B. 16 bietet einen schärferen Schnitt, kann aber schneller abnutzenEin größerer Winkel z. B. 20 erhöht die Haltbarkeit, erfordert aber mehr Schneidkraft Wie man die richtige Klinge für seine Anwendung auswählt Die Klinge an die Größe des Rohres anpassenBei kleinen Rohren von 25 mm oder weniger sind OD25 bis OD25.4 zu verwenden.Bei mittleren Rohren von 25 bis 32 mm sind OD31 bis OD32.2 zu verwenden. Überlegen Sie, wie Sie die Geschwindigkeit und die Zufuhrrate reduzieren könnenHöhere Klingenwinkel 20 funktionieren besser für schnelles SchneidenNiedrigere Winkel 16 bis 18 sind besser für Präzisionsschnitte Blattmaterial und BeschichtungHSS-Hochgeschwindigkeitsstahl bietet eine gute Haltbarkeit bei moderater VerwendungKarbidspitze halten bei der Produktion in großen Mengen längerTitannitrid-TiN-Beschichtung verringert die Reibung und verlängert die Lebensdauer der Klinge MaschinenkompatibilitätStellen Sie sicher, dass die ID passt Ihre Maschinen SpindelÜberprüfen Sie, ob der OD mit dem Blatthalter übereinstimmt. Empfohlene Klingen für allgemeine HVAC-Anwendungen Anwendungsempfehlung Schlüsselmerkmale des Modells der KlingeKleine Kupferröhrchen 25 mm oder weniger OD25xID15x10.2x16 Scharfgeschnittenes MinimalburrDurchschnittliche Rohre 25 bis 32 mm OD32xID12x8x20 Ausgewogene Haltbarkeit und PräzisionHochgeschwindigkeitsschneiden OD31.5xID12x8x20 Optimiert für schnelle Zufuhrraten Wo man kaufen kannFür eine vollständige Auswahl an HSS Splitterfreien Schneidblades besuchen Sie die Maschine Die Ersatzteile beiErsatzteile für Werkzeugmaschinen SchlussfolgerungDie Auswahl der richtigen spaltlosen Schneidklinge sorgt für saubere, brüchellose Schnitte in Kupferrohren und verbessert die Leistung der Klimaanlage und des Wärmetauschers.Abmessungen der Klinge OD ID DickeScherwinkel 16 bis 20Material mit HSS-CarbidbeschichtungMaschinenverträglichkeit Für optimale Ergebnisse prüfen Sie immer die Spezifikationen der Klinge mit den Anforderungen an die Rohrgröße und die Schneidmaschine. Benötigen Sie eine benutzerdefinierte Klinge Kontakt Maschine sterben Ersatzteile beiErsatzteile für Werkzeugmaschinenfür spezialisierte Lösungen.

1 Kenntnis der Anforderungen an die Konstruktion und Produktion der Spulen Art der Spirale Serpentin-rotationelle Schraube mit Flossen usw.Rohrmaterial Kupfer, Aluminium und EdelstahlRohrdurchmesser und WanddickeRadius und Winkel der BiegungFlossenart und -anordnung, falls zutreffendEndverbindungen, Fassungen, Fassungen, Schweißverbindungen 2 Auswahl von Werkzeugen auf Basis von Operationen Rohrgerichtung Geräte zum GerätschleifgelenkenAuswahl Tipp Wählen Sie basierend auf Rohrdurchmesser Wandstärke und Spulenmaterial Sorgen Sie dafür, dass die Röhre Verformung zu vermeiden Rohrschneiden Werkzeugröhrenschneidemaschine mit Drehschleif oder ohne SplitterAuswahl Tipp Verwenden Sie spaltfreies Schneiden für hohe Präzision und saubere Kanten, insbesondere für das Brazen Rohrbeugen Werkzeug-CNC-Rohrbieger oder HandbiegerBefestigung Mandel und Wipper stirbt, um Kinking zu verhindernAuswahlspitze CNC-Bendern für komplexe oder hohe Volumenarbeiten Flossenstapelung für Flossenrollen Werkzeug-Finnenpresse oder -maschineBefestigungs-Finnen-AusrichtungsgeräteAuswahl Tipp Passend mit der Flossschiene mit der Flossschiene Geometrie Wellfarbe Rohrvergrößerung in Flossen Werkzeugmechanischer oder hydraulischer ExpandierAuswahl Tipp wählen Sie je nach Spulengröße und Ausdehnungstoleranz vermeiden Sie eine Übererweiterung, die Flossen beschädigt Schmelzen oder Verknüpfen Werkzeug-Induktions- oder FlammenbrennflammeBefestigungsstück Brazing jig hält Rohre und Kopf in der richtigen PositionAuswahl Tipp Verwenden Sie Geräte mit hitzebeständigen Materialien und präzise ausgerichtet 3 Konzipieren Sie Jigs und Befestigungen für Konsistenz Allgemeine Grundsätze Modularisierte Befestigungen, soweit möglich, für verschiedene SpulenentwürfeDie Einrichtungen solltenStarr, um Verschiebungen zu verhindernWiederholbar für die MassenproduktionHitzebeständig, wenn bei der Brennung verwendetEinfache Be- und Entladung zur Produktionseffizienz Gängige Schlauchgeräte und -vorrichtungen ProzessbiegenTyp der BefestigungseinrichtungZweck Steuerung von Radius und Winkel ProzessmontageArt der BefestigungsanlageZweck Ausgerichtet Flossen Rohrkopf ProzessbrazenEinrichtungstyp SchweißbefestigungZweck Halten von Teilen an den Verbindungen ProzessleckageprüfungAnlageart DruckprüfgerätZweck Versiegelungsspulen für die Prüfung 4 Betrachten Sie die Produktionsmenge Kleinstvolumen- oder Prototypenhandwerkzeuge und halbautomatische Werkzeuge sind kostengünstigInvestitionen in CNC-Maschinen und automatisierte Befestigungen für Geschwindigkeit und Präzision 5 Beurteilen und wiederholen Durchführung von Testläufen zur Validierung der Leistung von Werkzeugen und EinrichtungenÜberprüfen SieVerformungFehlstellungÜbermäßiges SchrottZykluszeit Verfeinerung von Geräten und Werkzeugen auf der Grundlage tatsächlicher Produktionsprobleme Wenn Sie mehr wissen möchten, besuchen Sie bitteAlle Arten von WärmetauschernWerkzeuge.