Eine typische Röhre biegen Einrichtung besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten, von denen jede für den Biegeprozess entscheidend ist:

Hauptbestandteile

1. Verbeugen
   Die Zentralkomponente, die den Biegeradius definiert. Verschiedene Rohrdurchmesser erfordern spezifische Biegeformstücke. Maschinen mit austauschbaren Stücken bieten mehr Flexibilität für komplexe Anwendungen.

2. Klammerstrich
   Sie ist aus gehärtetem Stahl gefertigt und hält das Rohr während der Biegung fest, um zu verhindern, dass es rutscht und die Genauigkeit gewährleistet wird.

3. Druckstörung
   Funktioniert mit der Biegung und Klemmstücke, indem Druck auf das Rohr ausgeübt wird, hilft es, seine Form zu erhalten und zu vermeiden, dass es flach wird.

4. Auslöscher
   Sie befindet sich am inneren Radius der Biegung und stützt die innere Wand des Rohres, um Falten oder Verformungen zu verhindern.Richtige Positionierung verhindert Schleppen oder Kratzen.

5. Mandrel
   In das Rohr eingesetzt, um eine innere Unterstützung zu bieten und ein Zusammenbrechen oder Falten zu verhindern.

   • Stecker Mandrel

   • Ball-Mandrel

   • Verknüpfte Mandrel (für hochpräzise Biegen)
     Die Verwendung von Mandrelen kann die Biegqualität erheblich verbessern.

6. Kollett-System
   In CNC-Bendern verwendet, um das Rohr zu greifen und genau zu positionieren und die Wiederholbarkeit zu gewährleisten.

7. Elektrische Antriebe
   Traditionelle Maschinen verwenden hydraulische Systeme, während moderne Bieger häufig elektrische Aktoren verwenden, um sauberer und leiser zu arbeiten.

8. Steuerungssystem
   CNC- oder PLC-Systeme sorgen für präzise Steuerung, Wiederholbarkeit und Diagnose. Benutzerfreundliche Schnittstellen helfen, die Trainingszeit zu verkürzen und die Produktivität zu verbessern.

Klassifizierung von Werkzeugen: Vergänglich gegen nicht vergänglich

• Vergängliche Komponenten:Ausnutzungsbedarf und regelmäßiger Austausch (z. B. Reinigungsstücke, Stollen).

• Nicht verderbliche Bauteile:für den langfristigen Gebrauch ausgelegt (z. B. Biegeformstücke, Klemmformstücke, Druckformstücke und ähnliche Halter).
  Regelmäßige Wartung und Austausch von verderblichen Bauteilen sind unerlässlich, um die Genauigkeit zu erhalten und die Lebensdauer anderer Bauteile zu verlängern.

Vorteile des CNC-Rohrbiegens

CNC-Rohrbieger bieten mehrere Vorteile gegenüber manuellen Methoden:

• Hohe Präzision:Die computergesteuerte Bedienung sorgt für einheitliche und präzise Biege und verringert Materialverschwendung.

• Ausgezeichnete Wiederholbarkeit:Einmal programmiert, können identische Teile in großen Mengen hergestellt werden.

• Hohe Effizienz:Automatisierte Prozesse verkürzen die Einrichtungszeit und erhöhen die Produktionsgeschwindigkeit, wodurch die Kosten gesenkt werden.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Warum ist ein Mandrel bei der Rohrbiegung notwendig?
Sie bietet eine innere Stütze, um zu verhindern, dass das Rohr zusammenbricht, was besonders bei der Biegung dünnwandiger Rohre von Bedeutung ist.

F2: Wie wähle ich die richtige Biegungsscheibe?
Die Auswahl hängt vom gewünschten Biegeradius und Rohrdurchmesser ab.

F3: Welche Wartungsverfahren verlängern die Lebensdauer der Werkzeuge?
Regelmäßige Inspektion, ein angemessenes Schmieren und der rechtzeitige Austausch von verderblichen Bauteilen tragen dazu bei, die Leistung und Langlebigkeit zu erhalten.

Das Verständnis der Komponenten und Prozesse der Rohrbiegung ist für die Erzielung hochwertiger Ergebnisse in industriellen Anwendungen unerlässlich.Die Verwendung fortschrittlicher CNC-Technologie und die Wartung von Werkzeugkomponenten sorgen für eine hohe Präzision, Effizienz und Konsistenz bei Biegevorgängen.