Produk Teratas

Pertama, saat memilih mandrel pembengkokan pipa tembaga, Anda perlu mempertimbangkan faktor-faktor kunci berikut: Jari-jari tekuk dan ketebalan dinding: Pilih mandrel yang sesuai sesuai dengan jari-jari tekuk dan ketebalan dinding pipa tembaga. Misalnya, ketika rasio jari-jari tekuk terhadap diameter luar pipa tembaga R/D lebih besar dari atau sama dengan 3, dan rasio ketebalan dinding terhadap diameter luar S/D lebih besar dari atau sama dengan 0,05, Anda dapat memilih tabung tekuk tanpa inti. Untuk pipa tembaga dengan jari-jari tekuk kecil atau ketebalan dinding tipis, Anda perlu menggunakan mandrel keras atau lunak untuk menekuk tabung.   Jenis mandrel: Pilih jenis mandrel yang sesuai sesuai dengan bahan dan persyaratan pembengkokan pipa tembaga. Mandrel keras cocok untuk persyaratan pembengkokan umum, sedangkan mandrel lunak lebih cocok untuk pipa tembaga dengan jari-jari tekuk kecil atau ketebalan dinding tipis. Mandrel lunak dapat beradaptasi dengan persyaratan pembengkokan yang berbeda secara lebih fleksibel.   Diameter dan celah mandrel: Diameter mandrel dan celah antara mandrel dan diameter dalam pipa tembaga juga akan memengaruhi kualitas dan efek pembengkokan tabung. Diameter mandrel perlu sesuai. Terlalu kecil dapat menyebabkan kerutan pada bagian dalam pipa tembaga, sedangkan terlalu besar atau tidak cukup halus dapat merusak dinding tabung. Biasanya, diameter mandrel harus sedikit lebih kecil dari diameter dalam pipa tembaga untuk memastikan bahwa pipa tembaga tidak akan rusak berlebihan selama proses pembengkokan. Pelumasan: Selama proses pembengkokan, melumasi sepenuhnya mandrel dan dinding bagian dalam pipa tembaga juga merupakan langkah penting untuk meningkatkan kualitas pembengkokan. Pelumasan yang tepat dapat mengurangi gesekan, membuat proses pembengkokan lebih lancar, dan menghindari kerusakan pada dinding bagian dalam pipa tembaga.   Memilih mandrel pembengkokan pipa tembaga yang sesuai melalui poin-poin di atas dapat memastikan kualitas fitting pipa yang ditekuk dan memenuhi persyaratan teknik atau produk tertentu. Saat memilih, Anda dapat mempertimbangkan persyaratan pembengkokan tertentu dan bahan, ketebalan dinding, dan faktor-faktor lain dari pipa tembaga dan memilih jenis dan spesifikasi mandrel yang paling sesuai.   Sekali lagi, saat memilih mandrel pembengkokan pipa tembaga, pipa aluminium, atau pipa baja tahan karat, Anda dapat mengikuti saran berikut:   Secara khusus, dalam produksi dan manufaktur penukar panas pendingin udara, pipa tembaga atau pipa aluminium dengan diameter luar berikut umumnya ditekuk: Φ5mm, Φ6.35mm, Φ7mm, Φ7.94mm, Φ9mm, Φ9.52mm, Φ12mm, Φ12.7mm, Φ14.5mm, Φ15.88mm, dll. Spesifikasi pipa baja tahan karat untuk penukar panas pembengkokan umumnya adalah: Φ7mm, Φ9.52mm, Φ12.7mm, Φ15.88mm, dll. Baik pipa tembaga, pipa aluminium, atau pipa baja tahan karat, ada tekukan berbentuk U panjang dan tekukan siku berbentuk U. Untuk pipa tembaga berbentuk U panjang, mandrel universal umumnya digunakan untuk pembengkokan. Untuk pipa tembaga berbentuk U panjang berdiameter kecil seperti Φ5mm, Φ6.35mm, dan Φ7mm, mandrel tumpul atau mandrel berbentuk ibu jari umumnya digunakan untuk pembengkokan. Untuk siku pipa tembaga berbentuk U, mandrel satu arah umumnya digunakan untuk pembengkokan, dan mandrel tumpul atau mandrel berbentuk ibu jari juga dapat digunakan untuk pembengkokan. Saat ini, banyak produsen telah mulai menggunakan pipa aluminium sebagai pengganti pipa tembaga dalam penukar panas pendingin. Secara umum, mandrel pembengkokan pipa aluminium sama dengan mandrel pembengkokan pipa tembaga, tetapi karena pipa aluminium memiliki viskositas yang kuat dan persyaratan tinggi untuk permukaan mandrel pembengkokan, semua mandrel pembengkokan perlu diberi perlakuan PVD. Mandrel yang diperlakukan dengan cara ini memiliki efek pembengkokan yang sangat baik. Untuk penukar panas baja tahan karat di lingkungan khusus, pipa baja tahan karat harus ditekuk. Mandrel pembengkokan baja tahan karat berbeda dari mandrel pembengkokan pipa tembaga dan aluminium. Perlu dibuat dari bahan karbida semen atau teknologi pemrosesan PVD khusus. Tentu saja, dalam proses pembuatan penukar panas pendingin udara, baik pipa tembaga, pipa aluminium, atau pipa baja tahan karat, ada banyak fitting pipa proses yang perlu ditekuk, dan pilihan mandrel pembengkokan sama dengan di atas.

Memilih punch pierce untuk sebuah fin die (digunakan dalam pembuatan sirip penukar panas) adalah keputusan penting yang memengaruhi umur alat, kualitas produk, dan efisiensi produksi. Berikut adalah panduan terstruktur tentang cara memilih punch pierce yang tepat:   1. Tentukan Material dan Ketebalan Fin Jenis Material: Aluminium, tembaga, baja tahan karat, dll. Ketebalan Material: Ketebalan fin yang umum berkisar antara 0,05–0,3 mm. Material punch dan pelapis harus kompatibel dengan benda kerja untuk mengurangi keausan dan mencegah pengikisan. 2. Pilih Material Punch Material Kerja Material Punch yang Direkomendasikan Pelapisan Aluminium SKD11, ASP23, atau DC53 TiN, TiCN Tembaga Baja kecepatan tinggi (HSS), ASP30 TiCN, TiAlN Baja Tahan Karat Karbida atau ASP60 TiAlN, DLC Gunakan punch karbida untuk aplikasi volume tinggi atau baja tahan karat. 3. Pilih Bentuk dan Ukuran Punch Bentuk: Bulat, persegi panjang, lonjong, atau bentuk khusus berdasarkan desain lubang fin. Ukuran: Harus sesuai dengan lubang piercing dalam desain fin secara presisi (toleransi plus/minus sesuai desain die). Bekerja sama dengan desainer die untuk menentukan celah dan kecocokan punch-ke-die. 4. Pertimbangkan Celah Punch Celah adalah celah antara punch dan die. Celah yang direkomendasikan: Untuk material lunak (seperti aluminium): 3–5% dari ketebalan material Untuk material yang lebih keras: 5–8%   Celah yang tidak tepat menyebabkan: Terlalu kecil: Keausan dini, kerusakan punch Terlalu besar: Gerinda, deformasi 5. Pelapisan dan Perawatan Permukaan Untuk meningkatkan kinerja dan umur panjang: Gunakan pelapis PVD seperti TiN, TiCN, atau DLC. Permukaan yang dipoles atau hasil akhir cermin mengurangi gesekan dan adhesi. 6. Kemudahan Perawatan dan Penggantian Pilih desain punch yang kompatibel dengan sistem penggantian yang mudah. Punch tipe modular atau sisipan lebih disukai untuk produksi volume tinggi. 7. Volume Produksi Volume tinggi: Investasikan pada material tahan lama seperti karbida atau logam bubuk. Volume rendah atau pembuatan prototipe: HSS atau baja perkakas bisa lebih hemat biaya.

Panduan Teknis Memilih Mata Pisau Pemotong Tanpa Chip HSS untuk Pipa Tembaga dalam Koil HVAC dan Penukar Panas Pendahuluan Dalam manufaktur HVAC dan penukar panas, pemotongan tanpa chip pada pipa tembaga sangat penting untuk mencegah serpihan logam mencemari sistem pendingin. Mata pisau pemotong tanpa chip High-Speed Steel (HSS) memberikan potongan bersih tanpa gerinda sambil mempertahankan efisiensi. Panduan ini menjelaskan spesifikasi utama termasuk diameter luar (OD), diameter dalam (ID), ketebalan, dan sudut pisau untuk membantu Anda memilih pisau yang optimal untuk aplikasi Anda. Untuk rangkaian produk lengkap, kunjungi Machine Die Spare Parts di mata pisau pemotong hairpin bender atau mata pisau melingkar. Spesifikasi Utama Mata Pisau Pemotong Tanpa Chip Mata pisau pemotong tanpa chip hadir dalam berbagai dimensi dan sudut, masing-masing cocok untuk ukuran pipa dan kondisi pemotongan yang berbeda. Di bawah ini adalah spesifikasi umum Model Pisau OD mm ID mm Ketebalan mm Sudut Pisau OD32.2xID15x10.2x18 32.2 15 10.2 18 OD25xID15x10.2x16 25 15 10.2 16 OD25.4xID10x8x20 25.4 10 8 20 OD32xID12x8x20 32 12 8 20 OD31xID12x8x20 31 12 8 20 OD31.5xID12x8x20 31.5 12 8 20 Diameter Luar (OD) dan Diameter Dalam (ID) OD harus sesuai dengan dudukan pisau mesin pemotong untuk pemasangan yang aman ID harus sesuai dengan spindel arbor mesin pemotong Contoh: Pisau OD 32.2 mm ID 15 mm cocok untuk mesin dengan spindel 15 mm Ketebalan Pisau Pisau yang lebih tebal, misalnya 10.2 mm, memberikan kekakuan lebih untuk pemotongan tugas berat Pisau yang lebih tipis, misalnya 8 mm, mengurangi limbah material tetapi dapat berubah bentuk di bawah tekanan tinggi Sudut Pisau (Sudut Geser) 16 hingga 20 adalah umum untuk pemotongan pipa tembaga Sudut yang lebih kecil, misalnya 16, memberikan potongan yang lebih tajam tetapi dapat aus lebih cepat Sudut yang lebih besar, misalnya 20, meningkatkan daya tahan tetapi membutuhkan lebih banyak gaya potong Cara Memilih Pisau yang Tepat untuk Aplikasi Anda Cocokkan Pisau dengan Ukuran Pipa Untuk pipa kecil 25 mm atau kurang, gunakan pisau OD25 hingga OD25.4 Untuk pipa sedang 25 hingga 32 mm, gunakan pisau OD31 hingga OD32.2 Pertimbangkan Kecepatan Pemotongan dan Laju Umpan Sudut pisau yang lebih tinggi (20) bekerja lebih baik untuk pemotongan cepat Sudut yang lebih rendah (16 hingga 18) lebih baik untuk potongan presisi Material dan Pelapisan Pisau HSS (High-Speed Steel) menawarkan daya tahan yang baik untuk penggunaan sedang Pisau berujung karbida bertahan lebih lama dalam produksi volume tinggi Pelapisan Titanium Nitride (TiN) mengurangi gesekan dan memperpanjang umur pisau Kompatibilitas Mesin Pastikan ID sesuai dengan spindel mesin Anda Periksa apakah OD sesuai dengan dudukan pisau Pisau yang Direkomendasikan untuk Aplikasi HVAC Umum Aplikasi Model Pisau yang Direkomendasikan Fitur Utama Pipa Tembaga Kecil 25 mm atau kurang OD25xID15x10.2x16 Potongan tajam, gerinda minimal Pipa Sedang 25 hingga 32 mm OD32xID12x8x20 Daya tahan dan presisi yang seimbang Pemotongan Kecepatan Tinggi OD31.5xID12x8x20 Dioptimalkan untuk laju umpan cepat Tempat Membeli Untuk pilihan lengkap mata pisau pemotong tanpa chip HSS, kunjungi Machine Die Spare Parts di suku cadang mesin die Kesimpulan Memilih mata pisau pemotong tanpa chip yang tepat memastikan potongan bersih tanpa gerinda pada pipa tembaga, meningkatkan kinerja HVAC dan penukar panas. Faktor-faktor utama meliputi Dimensi pisau (OD, ID, ketebalan) Sudut geser (16 hingga 20) Material (HSS, karbida, dilapisi) Kompatibilitas mesin Untuk hasil terbaik, selalu verifikasi spesifikasi pisau dengan ukuran pipa dan persyaratan mesin pemotong Anda. Butuh pisau khusus? Hubungi Machine Die Spare Parts di suku cadang mesin die untuk solusi khusus.

1 Memahami Desain Koil dan Persyaratan Produksi Tipe kumparan tabung spiral serpentine, dll.Bahan tabung Tembaga aluminium stainless steelDiameter tabung dan ketebalan dindingRadius dan sudut lenturJenis sirip dan susunan jika berlakuBagian-bagian dari mesin pemotong rumput 2 Pilih Alat Berdasarkan Operasi Perataan Tabung Mesin meluruskan tabung alatTip pemilihan Pilih berdasarkan diameter tabung ketebalan dinding dan material kumparan Pastikan menghindari deformasi tabung Pemotongan tabung Mesin pemotong tabung alat abrasif berputar atau tanpa chipTip pemilihan Gunakan pemotongan tanpa chip untuk presisi tinggi dan tepi yang bersih terutama untuk brazing Pengelompokan tabung Alat CNC pembendung tabung atau jig lentur manualPerlengkapan Mandrel dan wiper mati untuk mencegah kinkingPemilihan tip CNC benders untuk pekerjaan kompleks atau volume tinggi dukungan mandrel untuk radius sempit Penumpuk sirip untuk gulungan sirip Alat Fin press atau fin matiFixure Jig alignment finTip pemilihan Cocokkan fin mati dengan geometry sirip bergelombang lampin dll Peningkatan Tabung ke Pinus Alat Pengembang mekanik atau hidrolikTip pilihan Pilih tergantung pada ukuran kumparan dan toleransi ekspansi menghindari ekspansi yang merusak sirip Pengelasan atau Penggabungan Alat Induksi atau obor pemadaman apiPerlengkapan Brazing jig memegang tabung dan header dalam posisi yang benarTip pemilihan Gunakan jig dengan bahan tahan panas dan keselarasan yang tepat 3 Desain Jig dan Perlengkapan untuk Konsistensi Prinsip Umum Gunakan perlengkapan modular jika memungkinkan untuk mengakomodasi desain kumparan yang berbedaPerlengkapan haruskaku untuk mencegah pergeseranBerulang untuk produksi massalTahan panas jika digunakan dalam pemadamanMudah dimuat dan diunggah untuk efisiensi produksi Jig dan Perlengkapan Umum Pengelompokan ProsesJenis perlengkapan Tube bending jigTujuan Mengontrol radius dan sudut Proses perakitanTipe perlengkapan Perlengkapan kumparan kumparanTujuan Aligns sirip tabung header Proses PengelasanTipe perlengkapan Perlengkapan pemadamanTujuan Mempertahankan bagian-bagian di tempatnya di sendi Pengujian Kebocoran ProsesTipe perlengkapan Jig uji tekananTujuan Tutup ujung kumparan untuk pengujian 4 Pertimbangkan Volume Produksi Jig manual dan alat semi otomatis hemat biayaInvestasi dalam mesin CNC dan perlengkapan otomatis untuk kecepatan dan presisi 5 Evaluasi dan Iterasi Melakukan uji coba untuk memvalidasi kinerja alat dan perlengkapanPeriksa untukDeformasiKesalahan keselarasanLimbah yang berlebihanWaktu siklus Perbaiki jig dan alat berdasarkan masalah produksi yang sebenarnya Jika Anda ingin tahu lebih lanjut, silakan kunjungiSemua jenis line penukar panasalat-alat.