A TC Wilson representa a excelência americana na fabricação de ferramentas de alta qualidade, com os seus expansores de tubos para caldeiras e trocadores de calor conhecidos pela sua precisão e durabilidade.Mesmo as melhores ferramentas exigem manutenção e funcionamento adequados para maximizar o desempenhoEste guia abrangente fornece informações pormenorizadas sobre os expansores TC Wilson, abrangendo princípios de concepção, procedimentos de manutenção,técnicas de operação, solução de problemas e estudos de caso.
Um expansor de tubo é uma ferramenta usada para criar conexões entre tubos e folhas de tubo, induzindo deformação plástica que expande o tubo para formar uma vedação apertada com o buraco da folha do tubo.Esta tecnologia é amplamente utilizada na fabricação e manutenção de caldeiras, trocadores de calor e condensadores, servindo como um processo crítico para garantir a segurança e estabilidade dos equipamentos.
A TC Wilson é uma fabricante americana de ferramentas, famosa pela qualidade excepcional e pelos designs inovadores, os seus expansores utilizam materiais de alta resistência e usinagem de precisão.Oferecendo vantagens, incluindo resistência ao desgaste, resistência à fadiga e qualidade de expansão superior.
O projeto do expansor baseia-se na teoria da deformação plástica, quando um tubo é submetido à força do expansor, desenvolvem-se tensões internas.ocorre deformação permanente, criando uma ligação segura com a folha do tubo.
Os expansores TC Wilson utilizam um sistema de expansão de rolos. À medida que o mandril gira, ele leva os rolos a se moverem ao longo da parede interna do tubo, gerando pressão radial que expande o tubo.O grau e a qualidade de expansão podem ser controlados ajustando a forma cônica e o rolo do mandril.
O anel de empuxo reversível é uma característica inovadora com duas configurações: um lado plano (sem ranhuras) e um com uma ranhuras ajustáveis de 1/16 de polegada.Isto permite o ajuste flexível da saliência do tubo para atender a diferentes requisitos de expansão.
Antes e depois de cada uso, remova cuidadosamente a ferrugem, a sujeira, a escama e a substância estranha do expansor.Evite produtos corrosivos que possam danificar a superfície da ferramenta.
Verifique regularmente o estado da graxa do rolamento de tração, utilize lubrificantes recomendados e aplique-os nos rolamentos e rolos de tração.A lubrificação insuficiente aumenta o atrito e afeta a precisão da expansão.
Os rolos e mandrinos são componentes consumíveis que requerem inspecção e substituição regulares.
Após concluir o trabalho de expansão, limpe novamente a ferramenta e guarde-a num ambiente quente e seco para evitar a condensação e a formação de ferrugem.
Inspecionar todos os componentes, assegurar a lubrificação adequada, limpar as superfícies dos tubos e folhas de tubos e selecionar o expansor adequado para o diâmetro e o material do tubo.
Use a chave hexadecimal fornecida para soltar o parafuso da frente, em seguida, gire o anel de impulso no sentido horário ou no sentido anti-horário para ajustes de até 1/16 polegada (ordens especiais podem acomodar até 15/16 polegadas).Sempre voltar a apertar parafusos após o ajuste.
Coloque o expansor corretamente, gire lentamente para gerar pressão radial e controle o grau de expansão com base no material e na espessura do tubo.
Para projetos que exijam mais de 15 expansões de tubos, mantenha dois conjuntos de expansores idênticos alternando entre eles, permitindo períodos de arrefecimento que prolongem a vida útil da ferramenta.
A negligência de uma usina de manutenção do expansor TC Wilson levou a um desgaste grave dos rolos, redução da qualidade de expansão e diminuição da eficiência da unidade.Depois de substituir os expansores e implementar protocolos de manutenção adequados, a qualidade da expansão melhorou significativamente e o desempenho da unidade voltou aos níveis normais.
Uma fábrica química que experimentava frequentes fugas no trocador de calor implementou expansores TC Wilson com técnicas de operação adequadas.Esta solução resolveu eficazmente problemas de fugas e prolongou a vida útil dos equipamentos.
Os futuros expansores podem incorporar sensores e sistemas de controle para automatizar e otimizar o processo de expansão, melhorando a precisão ao mesmo tempo em que reduzem os custos de mão-de-obra.
Os materiais avançados e os projetos otimizados poderiam reduzir o peso das ferramentas, aumentando a conveniência operacional e reduzindo a fadiga dos trabalhadores.
A integração de funções adicionais, como a queima e a esfoliação, poderia aumentar a versatilidade das ferramentas, minimizando o número de ferramentas necessárias.