En İyi Ürünler

İlk olarak, bir bakır boru bükme mandreni seçerken, aşağıdaki temel faktörleri göz önünde bulundurmanız gerekir: Bükme yarıçapı ve duvar kalınlığı: Bakır borunun bükme yarıçapına ve duvar kalınlığına göre uygun bir mandren seçin. Örneğin, bükme yarıçapının bakır borunun dış çapına oranı R/D 3'e eşit veya büyük olduğunda ve duvar kalınlığının dış çapa oranı S/D 0,05'e eşit veya büyük olduğunda, çekirdeksiz bir bükme borusu seçebilirsiniz. Küçük bir bükme yarıçapına veya ince duvar kalınlığına sahip bakır borular için, boruyu bükmek için sert veya yumuşak bir mandren kullanmanız gerekir.   Mandren tipi: Bakır borunun malzemesine ve bükme gereksinimlerine göre uygun bir mandren tipi seçin. Sert mandrenler genel bükme gereksinimleri için uygundur, yumuşak mandrenler ise küçük bükme yarıçapına veya ince duvar kalınlığına sahip bakır borular için daha uygundur. Yumuşak mandrenler, farklı bükme gereksinimlerine daha esnek bir şekilde uyum sağlayabilir.   Mandren çapı ve boşluk: Mandrenin çapı ve mandren ile bakır borunun iç çapı arasındaki boşluk da bükme borusunun kalitesini ve etkisini etkileyecektir. Mandrenin çapı uygun olmalıdır. Çok küçük olması bakır borunun içinde kırışıklıklara neden olabilirken, çok büyük veya yeterince pürüzsüz olmaması boru duvarına zarar verebilir. Genellikle, bakır borunun bükme işlemi sırasında aşırı hasar görmemesini sağlamak için mandrenin çapı, bakır borunun iç çapından biraz daha küçük olmalıdır. Yağlama: Bükme işlemi sırasında, mandreni ve bakır borunun iç duvarını tamamen yağlamak da bükme kalitesini artırmak için önemli bir adımdır. Uygun yağlama, sürtünmeyi azaltabilir, bükme işlemini daha pürüzsüz hale getirebilir ve bakır borunun iç duvarına zarar gelmesini önleyebilir.   Yukarıdaki noktalara göre uygun bir bakır boru bükme mandreni seçmek, bükülmüş boru bağlantı parçalarının kalitesini sağlayabilir ve belirli mühendislik veya ürün gereksinimlerini karşılayabilir. Seçim yaparken, bakır borunun özel bükme gereksinimlerini ve malzemesini, duvar kalınlığını ve diğer faktörleri göz önünde bulundurabilir ve en uygun mandren tipini ve spesifikasyonunu seçebilirsiniz.   Tekrar, bakır boru, alüminyum boru veya paslanmaz çelik boru bükme mandreni seçerken, aşağıdaki önerileri takip edebilirsiniz:   Özellikle klima soğutma eşanjörlerinin üretimi ve imalatında, genellikle aşağıdaki dış çaplara sahip bakır borular veya alüminyum borular bükülür: Φ5mm, Φ6.35mm, Φ7mm, Φ7.94mm, Φ9mm, Φ9.52mm, Φ12mm, Φ12.7mm, Φ14.5mm, Φ15.88mm, vb. Bükme eşanjörleri için paslanmaz çelik boruların spesifikasyonları genellikle şunlardır: Φ7mm, Φ9.52mm, Φ12.7mm, Φ15.88mm, vb. Bakır borular, alüminyum borular veya paslanmaz çelik borular olsun, uzun U şeklinde bükümler ve U şeklinde dirsek bükümleri vardır. Uzun U şeklinde bakır borular için genellikle evrensel mandrenler kullanılır. Φ5mm, Φ6.35mm ve Φ7mm gibi küçük çaplı uzun U şeklinde bakır borular için genellikle donuk bir mandren veya başparmak şeklinde bir mandren kullanılır. U şeklinde bakır boru dirsekleri için genellikle tek yönlü mandrenler kullanılır ve donuk mandrenler veya başparmak şeklinde mandrenler de bükme için kullanılabilir. Şu anda, birçok üretici soğutma eşanjörlerinde bakır borular yerine alüminyum borular kullanmaya başlamıştır. Genel olarak konuşursak, alüminyum boru bükme mandreni, bakır boru bükme mandreni ile aynıdır, ancak alüminyum borunun güçlü viskoziteye ve bükme mandreninin yüzeyi için yüksek gereksinimlere sahip olması nedeniyle, tüm bükme mandrenlerinin PVD ile işlenmesi gerekir. Bu şekilde işlenen mandren çok iyi bir bükme etkisine sahiptir. Özel ortamlardaki paslanmaz çelik eşanjörler için, paslanmaz çelik boruların bükülmesi gerekir. Paslanmaz çelik bükme mandreni, bakır ve alüminyum boru bükme mandrenlerinden farklıdır. Sert metal karbür malzemelerden veya özel PVD işleme teknolojisinden yapılması gerekir. Elbette, klima eşanjörlerinin imalat sürecinde, bakır borular, alüminyum borular veya paslanmaz çelik borular olsun, bükülmesi gereken birçok proses boru bağlantı parçası vardır ve bükme mandreninin seçimi yukarıdaki gibidir.

Seçimi delme zımbası bir fin kalıbı (ısı eşanjörü kanatları imalatında kullanılır) için, takım ömrünü, ürün kalitesini ve üretim verimliliğini etkileyen kritik bir karardır. İşte doğru delme zımbasını nasıl seçeceğinize dair yapılandırılmış bir rehber:   1. Kanat Malzemesini ve Kalınlığını Belirleyin Malzeme Türü: Alüminyum, bakır, paslanmaz çelik vb. Malzeme Kalınlığı: Yaygın kanat kalınlıkları 0,05–0,3 mm aralığındadır. Zımba malzemesi ve kaplaması, aşınmayı azaltmak ve yapışmayı önlemek için iş parçasıyla uyumlu olmalıdır. 2. Zımba Malzemesini Seçin İş Parçası Malzemesi Önerilen Zımba Malzemesi Kaplama Alüminyum SKD11, ASP23 veya DC53 TiN, TiCN Bakır Yüksek hız çeliği (HSS), ASP30 TiCN, TiAlN Paslanmaz Çelik Karbür veya ASP60 TiAlN, DLC Gibi karbür zımbalar kullanın. 3. Zımba Şeklini ve Boyutunu Seçin Şekil: Kanat deliği tasarımına göre yuvarlak, dikdörtgen, oblong veya özel şekiller. Boyut: Kanat tasarımındaki delme deliğiyle tam olarak eşleşmelidir (kalıp tasarımına göre artı/eksi toleranslar). Boşluk ve zımba-kalıp uyumunu belirlemek için kalıp tasarımcısıyla yakından çalışın. 4. Zımba Boşluğunu Göz Önünde Bulundurun Boşluk, zımba ile kalıp arasındaki boşluktur. Önerilen boşluk: Yumuşak malzeme (alüminyum gibi) için: Malzeme kalınlığının %3–5'i Daha sert malzeme için: %5–8   Yanlış boşluk şunlara neden olur: Çok küçük: Erken aşınma, zımba kırılması Çok büyük: Çapaklar, deformasyon 5. Kaplama ve Yüzey İşlemi Performansı ve uzun ömürlülüğü artırmak için: Gibi PVD kaplamaları kullanın: TiN, TiCN, veya DLCYüksek hacimli üretim için modüler veya insert tipi zımbalar tercih edilir. Cilalı veya ayna gibi yüzeyler sürtünmeyi ve yapışmayı azaltır. 6. Bakım ve Değiştirme Kolaylığı Kolay değiştirme sistemleriyleuyumlu zımba tasarımlarını seçin.Yüksek hacimli üretim için modüler veya insert tipi zımbalar tercih edilir. 7. Üretim Hacmi Yüksek hacimli : Karbür veya toz metaller gibi dayanıklı malzemelere yatırım yapın.Düşük hacimli veya prototip : HSS veya takım çelikleri daha uygun maliyetli olabilir.

HVAC ve Isı Değiştiricisi Bobinlerindeki Bakır Tüpler için HSS Çipsiz Kesme Bıçakları Seçimi Teknik Rehberi TanıtımHVAC ve ısı değiştiricisi üretiminde, bakır boruların çipsiz kesilmesi, metal çiplerin soğutma sistemlerini kirletmesini önlemek için gereklidir.Yüksek Hızlı Çelik HSS çipsiz kesme bıçakları, verimliliği korurken temiz ve çürüksiz kesimler sağlar. Bu kılavuz, uygulamanız için en uygun bıçağı seçmenize yardımcı olmak için dış çap OD iç çap ID kalınlığı ve bıçak açısı da dahil olmak üzere ana özellikleri açıklar.Tam bir ürün yelpazesi için ziyaret Makine Die yedek parçalarSaç iğnesi bıçak kesme bıçağı veya dairesel bıçak. Çipsiz kesme bıçaklarının ana özellikleriÇipsiz kesme bıçakları, her biri farklı boru boyutlarına ve kesme koşullarına uygun çeşitli boyutlarda ve açılarda bulunur. Aşağıda yaygın özellikler bulunmaktadır Blade Model OD mm ID mm Kalınlığı mm Blade açısıOD32.2xID15x10.2x18 32.2 15 10.2 18OD25xID15x10.2x16 25 15 10.2 16OD25.4xID10x8x20 25.4 10 8 20OD32xID12x8x20 32 12 8 20OD31xID12x8x20 31 12 8 20OD31.5xID12x8x20 31.5 12 8 20 Dış çapı OD ve iç çapı IDOD, güvenli montaj için kesme makinelerinin bıçak tutucusuna eşleşmelidir.Kimlik kesme makinesinin arbor spindle uymalıdırÖrnek A 32.2 mm OD 15 mm ID bıçağı, 15 mm dönerli makinelere uyar Bıçak kalınlığıDaha kalın bıçaklar örneğin 10.2 mm ağır işleme kesim için daha fazla sertlik sağlarDaha ince bıçaklar örneğin 8 mm malzeme atıklarını azaltır, ancak yüksek basınç altında deforme olabilir Kılıç açısı kesme açısı16 ila 20 bakır boru kesimi için yaygınDaha küçük bir açı örneğin 16 kesik daha keskin sağlar ama daha hızlı giyebilirDaha büyük bir açı örneğin 20 dayanıklılığı artırır ama daha fazla kesme gücü gerektirir Uygulamanız İçin Doğru Bıçağı Nasıl Seçebilirsiniz? Bıçağı tüp boyutuna eşleştir25 mm veya daha küçük küçük borular için OD25 ila OD25.4 bıçakları kullanın.25 ila 32 mm'lik orta borular için OD31 ila OD32.2 bıçakları kullanın. Hız ve besleme hızını azaltmayı düşününDaha yüksek bıçak açıları 20 hızlı kesim için daha iyi çalışırDaha düşük açılar 16-18 hassas kesimler için daha iyidir Bıçak malzemesi ve kaplamaHSS Yüksek Hızlı Çelik, ılımlı kullanım için iyi dayanıklılık sunarKarbid uçlu bıçaklar, yüksek hacimli üretimlerde daha uzun süre dayanırTitanyum nitrit TiN kaplama sürtünmeyi azaltır ve bıçak ömrünü uzatır Makine UyumluluğuKimliğin makinelerinin yuvasına uygun olduğundan emin ol.OD'nin bıçak tutucuyla eşleştiğini kontrol et. Genel HVAC uygulamaları için önerilen bıçaklar Uygulama Önerilen Blade Modelinin Ana ÖzellikleriKüçük Bakır borular 25 mm veya daha az OD25xID15x10.2x16 Keskin kesilmiş minimum burrOrta tüpler 25 ila 32 mm OD32xID12x8x20 Dayanıklılık ve hassasiyetYüksek Hızlı Kesme OD31.5xID12x8x20 Hızlı besleme hızları için optimize edilmiş Nerede Satın Alınır?HSS çipsiz kesme bıçaklarının tam bir seçimi için ziyaret Makine Die yedek parçalarıDöşeme makinesi yedek parçaları SonuçlarDoğru çipsiz kesme bıçağının seçilmesi, bakır borulardaki temiz ve çürüksiz kesimleri sağlayarak HVAC ve ısı değiştiricisinin performansını iyileştirir.Bıçak boyutları OD ID kalınlığıKesme açısı 16 ila 20Malzeme HSS karbid kaplamalıMakine uyumluluğu En iyi sonuçlar için her zaman bıçak özelliklerini tüp boyutu ve kesme makinesinin gereksinimleriyle doğrulayın. Özel bir bıçağa ihtiyacım var.Döşeme makinesi yedek parçalarıÖzel çözümler için.

1 Bobin Tasarımı ve Üretim Gereksinimlerini Anlayın Bobin türü Serpentin, helisel, kanatlı boru vb. Boru malzemesi Bakır, alüminyum, paslanmaz çelik Boru çapı ve et kalınlığı Bükme yarıçapı ve açıları Kanat tipi ve düzeni (varsa) Uç bağlantıları, kollektörler, bağlantı parçaları, lehimli bağlantılar 2 İşlemlere Göre Alet Seçimi Boru Düzeltme Alet Boru düzeltme makinesi Seçim ipucu Boru çapına, et kalınlığına ve bobin malzemesine göre seçin. Boru deformasyonunu önlediğinden emin olun Boru Kesme Alet Boru kesme makinesi, döner, aşındırıcı veya talaşsız Seçim ipucu Özellikle lehimleme için yüksek hassasiyet ve temiz kenarlar için talaşsız kesme kullanın Boru Bükme Alet CNC boru bükücü veya manuel bükme aparatı Fikstür Kırılmayı önlemek için mandrel ve silecek kalıpları Seçim ipucu Karmaşık veya yüksek hacimli işler için CNC bükücüler, dar yarıçaplar için mandrel desteği Kanatlı Bobinler için Kanat İstifleme Alet Kanat presi veya kanat kalıbı Fikstür Kanat hizalama jigleri Seçim ipucu Kanat kalıbını kanat geometrisiyle (oluklu, panjurlu vb.) eşleştirin Kanatlara Boru Genişletme Alet Mekanik veya hidrolik genişletici Seçim ipucu Bobin boyutuna ve genleşme toleransına bağlı olarak seçin, kanatlara zarar veren aşırı genleşmeden kaçının Lehimleme veya Birleştirme Alet İndüksiyon veya alevli lehimleme meşalesi Fikstür Lehimleme aparatı, boruları ve kollektörleri doğru konumda tutar Seçim ipucu Isıya dayanıklı malzemeler ve hassas hizalama ile jigler kullanın 3 Tutarlılık için Jig ve Fikstür Tasarımı Genel İlkeler Farklı bobin tasarımlarını barındırmak için mümkün olduğunda modüler fikstürler kullanın Fikstürler şunlar olmalıdır: Kaymayı önlemek için rijit Seri üretim için tekrarlanabilir Lehimlemede kullanılıyorsa ısıya dayanıklı Üretim verimliliği için kolayca yüklenip boşaltılabilir Yaygın Jig ve Fikstürler Proses Bükme Fikstür Tipi Boru bükme aparatı Amaç Yarıçapı ve açıyı kontrol eder Proses Montaj Fikstür Tipi Bobin montaj fikstürü Amaç Kanatları, boruları, kollektörleri hizalar Proses Lehimleme Fikstür Tipi Lehimleme fikstürü Amaç Parçaları bağlantı yerlerinde tutar Proses Sızdırmazlık Testi Fikstür Tipi Basınç testi aparatı Amaç Test için bobin uçlarını kapatır 4 Üretim Hacmini Göz Önünde Bulundurun Düşük hacimli veya Prototipler Manuel jigler ve yarı otomatik aletler uygun maliyetlidir Yüksek hacimli Hız ve hassasiyet için CNC makinelerine ve otomatik fikstürlere yatırım yapın 5 Değerlendirin ve Tekrar Edin Alet ve fikstür performansını doğrulamak için deneme çalıştırmaları yapın Kontrol edin: Deformasyon Hizalama hatası Aşırı hurda Çevrim süresi Gerçek üretim sorunlarına göre jigleri ve takımları iyileştirin Daha fazla bilgi edinmek isterseniz, lütfen ziyaret edin Her türlü eşanjör hattı takımlama.