Seçimi delme zımbası bir fin kalıbı (ısı eşanjörü kanatları imalatında kullanılır) için, takım ömrünü, ürün kalitesini ve üretim verimliliğini etkileyen kritik bir karardır. İşte doğru delme zımbasını nasıl seçeceğinize dair yapılandırılmış bir rehber:
1. Kanat Malzemesini ve Kalınlığını Belirleyin
Malzeme Türü: Alüminyum, bakır, paslanmaz çelik vb.
Malzeme Kalınlığı: Yaygın kanat kalınlıkları 0,05–0,3 mm aralığındadır.
Zımba malzemesi ve kaplaması, aşınmayı azaltmak ve yapışmayı önlemek için iş parçasıyla uyumlu olmalıdır.
| İş Parçası Malzemesi | Önerilen Zımba Malzemesi | Kaplama |
| Alüminyum | SKD11, ASP23 veya DC53 | TiN, TiCN |
| Bakır | Yüksek hız çeliği (HSS), ASP30 | TiCN, TiAlN |
| Paslanmaz Çelik | Karbür veya ASP60 | TiAlN, DLC |
Gibi karbür zımbalar kullanın.
Şekil: Kanat deliği tasarımına göre yuvarlak, dikdörtgen, oblong veya özel şekiller.
Boyut: Kanat tasarımındaki delme deliğiyle tam olarak eşleşmelidir (kalıp tasarımına göre artı/eksi toleranslar).
Boşluk ve zımba-kalıp uyumunu belirlemek için kalıp tasarımcısıyla yakından çalışın.
Boşluk, zımba ile kalıp arasındaki boşluktur.
Önerilen boşluk:
Yumuşak malzeme (alüminyum gibi) için: Malzeme kalınlığının %3–5'i Daha sert malzeme için: %5–8
Yanlış boşluk şunlara neden olur:
Çok küçük: Erken aşınma, zımba kırılması
Çok büyük: Çapaklar, deformasyon
Performansı ve uzun ömürlülüğü artırmak için:
Gibi PVD kaplamaları kullanın: TiN, TiCN, veya DLCYüksek hacimli üretim için modüler veya insert tipi zımbalar tercih edilir.
Cilalı veya ayna gibi yüzeyler sürtünmeyi ve yapışmayı azaltır.
Kolay değiştirme sistemleriyleuyumlu zımba tasarımlarını seçin.Yüksek hacimli üretim için modüler veya insert tipi zımbalar tercih edilir.
7. Üretim Hacmi
: Karbür veya toz metaller gibi dayanıklı malzemelere yatırım yapın.Düşük hacimli veya prototip
: HSS veya takım çelikleri daha uygun maliyetli olabilir.![]()
![]()
![]()
![]()
![]()