Sản phẩm hàng đầu

Đầu tiên, khi chọn một ống đồng uốn cong, bạn cần xem xét các yếu tố chính sau: bán kính uốn cong và độ dày tường: Chọn một mandrel phù hợp theo bán kính uốn cong và độ dày tường của ống đồng.khi tỷ lệ bán kính uốn cong với đường kính bên ngoài của ống đồng R/D lớn hơn hoặc bằng 3, và tỷ lệ độ dày tường so với đường kính bên ngoài S / D lớn hơn hoặc bằng 0.05Đối với các ống đồng có bán kính uốn cong nhỏ hoặc độ dày tường mỏng, bạn cần sử dụng một ống cứng hoặc mềm để uốn cong ống.   Loại ống: Chọn một loại ống phù hợp theo các yêu cầu về vật liệu và uốn cong của ống đồng.trong khi các ống mềm phù hợp hơn cho các ống đồng có bán kính uốn cong nhỏ hoặc độ dày tường mỏng. Các dây đeo mềm có thể thích nghi với các yêu cầu uốn cong khác nhau một cách linh hoạt hơn.   Độ kính và khoảng trống của ống xoắn: Độ kính của ống xoắn và khoảng cách giữa nó và đường kính bên trong của ống đồng cũng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu quả của ống uốn cong.Chiều kính của mandrel cần phải phù hợp. quá nhỏ có thể gây nếp nhăn bên trong ống đồng, trong khi quá lớn hoặc không mịn đủ có thể làm hỏng tường ống.đường kính của mandrel nên nhỏ hơn một chút so với đường kính bên trong của ống đồng để đảm bảo rằng ống đồng sẽ không bị hư hại quá nhiều trong quá trình uốn cong. Bôi trơn: Trong quá trình uốn cong, bôi trơn hoàn toàn trục và tường bên trong của ống đồng cũng là một bước quan trọng để cải thiện chất lượng uốn cong.Việc bôi trơn đúng cách có thể làm giảm ma sát, làm cho quá trình uốn cong mượt mà hơn và tránh làm hỏng thành bên trong của ống đồng.   Chọn một ống đồng uốn cong phù hợp qua các điểm trên có thể đảm bảo chất lượng các phụ kiện ống uốn cong và đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật hoặc sản phẩm cụ thể.bạn có thể xem xét các yêu cầu uốn cong cụ thể và vật liệu, độ dày tường và các yếu tố khác của ống đồng và chọn loại và thông số kỹ thuật nòng thích hợp nhất.   Một lần nữa, khi chọn ống đồng, ống nhôm hoặc ống thép không gỉ, bạn có thể làm theo các gợi ý sau:   Đặc biệt, trong sản xuất và sản xuất bộ trao đổi nhiệt làm lạnh điều hòa không khí, các ống đồng hoặc ống nhôm có đường kính bên ngoài sau đây thường bị uốn cong: Φ5mm, Φ6.35mm, Φ7mm, Φ7.94mm, Φ9mm, Φ9.52mm, Φ12mm, Φ12.7mm, Φ14.5mm, Φ15.88mm, vv Các thông số kỹ thuật của ống thép không gỉ cho bộ trao đổi nhiệt uốn cong thường là như sau: Φ7mm, Φ9.52mm, Φ12.7mm, Φ15.88mm,vvCho dù ống đồng, ống nhôm hoặc ống thép không gỉ, có đường cong hình U dài và đường cong khuỷu tay hình U. Đối với ống đồng hình U dài,Mandrels phổ biến thường được sử dụng để uốn congĐối với các ống đồng hình U dài đường kính nhỏ như Φ5mm, Φ6.35mm và Φ7mm, một ống non hoặc ống hình ngón tay cái thường được sử dụng để uốn cong.một hướng mandrels thường được sử dụng để uốn congHiện nay, nhiều nhà sản xuất đã bắt đầu sử dụng ống nhôm thay vì ống đồng trong máy trao đổi nhiệt làm lạnh.Nói chung, ống nhôm uốn cong là giống như ống đồng uốn cong, nhưng vì ống nhôm có độ nhớt cao và yêu cầu cao đối với bề mặt của ống uốn cong,tất cả các mandrels uốn cong cần phải được điều trị PVDCác ống thép không gỉ trong môi trường đặc biệt, ống thép không gỉ phải được uốn cong.Các thép không gỉ cong mandrel khác với đồng và ống nhôm cong mandrelsTất nhiên, trong quá trình sản xuất của máy trao đổi nhiệt điều hòa không khí, cho dù ống đồng,ống nhôm hoặc ống thép không gỉ, có rất nhiều phụ kiện ống quy trình cần phải uốn cong, và sự lựa chọn của uốn cong mandrel là giống như trên.

Chọn đột lỗ cho một khuôn dập (được sử dụng trong sản xuất cánh tản nhiệt) là một quyết định quan trọng, ảnh hưởng đến tuổi thọ dụng cụ, chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Dưới đây là hướng dẫn có cấu trúc về cách chọn đột lỗ phù hợp:   1. Xác định vật liệu và độ dày của cánh tản nhiệt Loại vật liệu: Nhôm, đồng, thép không gỉ, v.v. Độ dày vật liệu: Độ dày cánh tản nhiệt phổ biến từ 0,05–0,3 mm. Vật liệu và lớp phủ của đột lỗ phải tương thích với phôi để giảm hao mòn và ngăn ngừa hiện tượng dính. 2. Chọn vật liệu đột lỗ Vật liệu gia công Vật liệu đột lỗ được khuyến nghị Lớp phủ Nhôm SKD11, ASP23 hoặc DC53 TiN, TiCN Đồng Thép gió (HSS), ASP30 TiCN, TiAlN Thép không gỉ Carbide hoặc ASP60 TiAlN, DLC Sử dụng đột lỗ carbide cho các ứng dụng khối lượng lớn hoặc thép không gỉ. 3. Chọn hình dạng và kích thước đột lỗ Hình dạng: Tròn, hình chữ nhật, hình bầu dục hoặc hình dạng tùy chỉnh dựa trên thiết kế lỗ cánh tản nhiệt. Kích thước: Phải khớp với lỗ đột trên thiết kế cánh tản nhiệt một cách chính xác (cộng/trừ dung sai theo thiết kế khuôn). Làm việc chặt chẽ với nhà thiết kế khuôn để xác định khe hở và độ khít giữa đột lỗ và khuôn. 4. Xem xét khe hở đột lỗ Khe hở là khoảng trống giữa đột lỗ và khuôn. Khe hở được khuyến nghị: Đối với vật liệu mềm (như nhôm): 3–5% độ dày vật liệu Đối với vật liệu cứng hơn: 5–8%   Khe hở không chính xác gây ra: Quá nhỏ: Mòn sớm, gãy đột lỗ Quá lớn: Bavia, biến dạng 5. Lớp phủ và xử lý bề mặt Để tăng cường hiệu suất và tuổi thọ: Sử dụng lớp phủ PVD như TiN, TiCN, hoặc DLC. Bề mặt được đánh bóng hoặc hoàn thiện gương làm giảm ma sát và độ bám dính. 6. Dễ bảo trì và thay thế Chọn thiết kế đột lỗ tương thích với hệ thống thay thế dễ dàng. Đột lỗ dạng mô-đun hoặc dạng chèn được ưu tiên cho sản xuất khối lượng lớn. 7. Khối lượng sản xuất Khối lượng lớn: Đầu tư vào các vật liệu bền như carbide hoặc kim loại bột. Khối lượng nhỏ hoặc tạo mẫu: HSS hoặc thép dụng cụ có thể tiết kiệm chi phí hơn.

Hướng dẫn Kỹ thuật Chọn Lưỡi Cắt Không Phoi HSS cho Ống Đồng trong Ống Dẫn HVAC và Dàn Trao Đổi Nhiệt Giới thiệu Trong sản xuất HVAC và bộ trao đổi nhiệt, việc cắt không phoi của ống đồng là điều cần thiết để ngăn chặn các mảnh kim loại làm ô nhiễm hệ thống làm lạnh. Lưỡi cắt không phoi bằng thép gió HSS (High-Speed Steel) cung cấp các vết cắt sạch, không có gờ trong khi vẫn duy trì hiệu quả. Hướng dẫn này giải thích các thông số kỹ thuật chính bao gồm đường kính ngoài (OD), đường kính trong (ID), độ dày và góc lưỡi để giúp bạn chọn lưỡi cắt tối ưu cho ứng dụng của mình. Để biết đầy đủ các sản phẩm, hãy truy cập Machine Die Spare Parts tại lưỡi cắt uốn tóc hoặc lưỡi tròn. Thông số kỹ thuật chính của Lưỡi cắt không phoi Lưỡi cắt không phoi có nhiều kích thước và góc khác nhau, mỗi loại phù hợp với các kích thước ống và điều kiện cắt khác nhau. Dưới đây là các thông số kỹ thuật phổ biến Model Lưỡi OD mm ID mm Độ dày mm Góc Lưỡi OD32.2xID15x10.2x18 32.2 15 10.2 18 OD25xID15x10.2x16 25 15 10.2 16 OD25.4xID10x8x20 25.4 10 8 20 OD32xID12x8x20 32 12 8 20 OD31xID12x8x20 31 12 8 20 OD31.5xID12x8x20 31.5 12 8 20 Đường kính ngoài (OD) và Đường kính trong (ID) OD phải khớp với giá đỡ lưỡi của máy cắt để lắp an toàn ID phải phù hợp với trục chính của máy cắt Ví dụ: Lưỡi OD 32.2 mm, ID 15 mm phù hợp với máy có trục chính 15 mm Độ dày lưỡi Lưỡi dày hơn, ví dụ: 10.2 mm, cung cấp độ cứng hơn cho việc cắt nặng Lưỡi mỏng hơn, ví dụ: 8 mm, giảm lãng phí vật liệu nhưng có thể bị biến dạng dưới áp suất cao Góc lưỡi (Góc cắt) 16 đến 20 là phổ biến để cắt ống đồng Góc nhỏ hơn, ví dụ: 16, tạo ra vết cắt sắc nét hơn nhưng có thể mòn nhanh hơn Góc lớn hơn, ví dụ: 20, tăng độ bền nhưng yêu cầu lực cắt lớn hơn Cách chọn Lưỡi cắt phù hợp cho Ứng dụng của bạn Kết hợp Lưỡi với Kích thước Ống Đối với ống nhỏ 25 mm trở xuống, sử dụng lưỡi OD25 đến OD25.4 Đối với ống trung bình 25 đến 32 mm, sử dụng lưỡi OD31 đến OD32.2 Xem xét Tốc độ cắt và Tốc độ nạp Góc lưỡi cao hơn (20) hoạt động tốt hơn để cắt nhanh Góc thấp hơn (16 đến 18) tốt hơn cho các vết cắt chính xác Vật liệu và Lớp phủ Lưỡi Thép gió HSS (High-Speed Steel) mang lại độ bền tốt cho việc sử dụng vừa phải Lưỡi có đầu cacbua bền hơn trong sản xuất số lượng lớn Lớp phủ Titanium Nitride (TiN) làm giảm ma sát và kéo dài tuổi thọ lưỡi Khả năng tương thích với Máy Đảm bảo ID phù hợp với trục chính của máy Kiểm tra xem OD có khớp với giá đỡ lưỡi hay không Lưỡi cắt được đề xuất cho các Ứng dụng HVAC phổ biến Ứng dụng Model Lưỡi được đề xuất Tính năng chính Ống đồng nhỏ 25 mm trở xuống OD25xID15x10.2x16 Cắt sắc nét, gờ tối thiểu Ống trung bình 25 đến 32 mm OD32xID12x8x20 Độ bền và độ chính xác cân bằng Cắt tốc độ cao OD31.5xID12x8x20 Tối ưu hóa cho tốc độ nạp nhanh Nơi mua Để có lựa chọn đầy đủ các lưỡi cắt không phoi HSS, hãy truy cập Machine Die Spare Parts tại linh kiện máy và khuôn Kết luận Chọn lưỡi cắt không phoi phù hợp đảm bảo các vết cắt sạch, không có gờ trong ống đồng, cải thiện hiệu suất HVAC và bộ trao đổi nhiệt. Các yếu tố chính bao gồm kích thước lưỡi OD ID độ dày góc cắt 16 đến 20 vật liệu HSS cacbua được phủ khả năng tương thích với máy Để có kết quả tốt nhất, luôn xác minh các thông số kỹ thuật của lưỡi với kích thước ống và yêu cầu của máy cắt của bạn. Cần một lưỡi cắt tùy chỉnh? Liên hệ với Machine Die Spare Parts tại linh kiện máy và khuôn để có các giải pháp chuyên biệt.

1. Hiểu rõ các Yêu cầu về Thiết kế và Sản xuất Cuộn dây Loại cuộn dây: Ống cánh tản nhiệt hình sin, xoắn ốc, v.v. Vật liệu ống: Đồng, nhôm, thép không gỉ Đường kính và độ dày thành ống Bán kính và góc uốn Loại và cách bố trí cánh tản nhiệt (nếu có) Các kết nối đầu: Đầu nối, phụ kiện, mối nối hàn 2. Chọn Công cụ Dựa trên Các thao tác Nắn ống Công cụ: Máy nắn ống Mẹo chọn: Chọn dựa trên đường kính, độ dày thành ống và vật liệu cuộn dây. Đảm bảo tránh làm biến dạng ống Cắt ống Công cụ: Máy cắt ống (loại quay, mài mòn hoặc không phoi) Mẹo chọn: Sử dụng cắt không phoi để có độ chính xác cao và các cạnh sạch, đặc biệt là khi hàn Uốn ống Công cụ: Máy uốn ống CNC hoặc đồ gá uốn thủ công Đồ gá: Chày uốn và khuôn gạt để tránh gập ống Mẹo chọn: Máy uốn CNC cho công việc phức tạp hoặc khối lượng lớn; hỗ trợ chày uốn cho bán kính nhỏ Ghép cánh tản nhiệt (đối với cuộn dây có cánh tản nhiệt) Công cụ: Máy ép cánh tản nhiệt hoặc khuôn dập cánh tản nhiệt Đồ gá: Đồ gá căn chỉnh cánh tản nhiệt Mẹo chọn: Phù hợp với khuôn dập cánh tản nhiệt với hình dạng cánh tản nhiệt (gợn sóng, có rãnh, v.v.) Nở ống vào cánh tản nhiệt Công cụ: Máy nở cơ học hoặc thủy lực Mẹo chọn: Chọn tùy thuộc vào kích thước cuộn dây và dung sai nở; tránh nở quá mức làm hỏng cánh tản nhiệt Hàn hoặc Nối Công cụ: Mỏ hàn cảm ứng hoặc mỏ hàn ngọn lửa Đồ gá: Đồ gá hàn giữ ống và đầu nối ở vị trí chính xác Mẹo chọn: Sử dụng đồ gá với vật liệu chịu nhiệt và căn chỉnh chính xác 3. Thiết kế Đồ gá và Đồ gá để Đảm bảo Tính nhất quán Nguyên tắc chung Sử dụng đồ gá mô-đun khi có thể để phù hợp với các thiết kế cuộn dây khác nhau Đồ gá nên Cứng để tránh xê dịch Có thể lặp lại để sản xuất hàng loạt Chịu nhiệt nếu được sử dụng trong quá trình hàn Dễ dàng nạp và dỡ để tăng hiệu quả sản xuất Đồ gá và Đồ gá thông thường Quy trình: Uốn Loại đồ gá: Đồ gá uốn ống Mục đích: Kiểm soát bán kính và góc Quy trình: Lắp ráp Loại đồ gá: Đồ gá lắp ráp cuộn dây Mục đích: Căn chỉnh cánh tản nhiệt, ống, đầu nối Quy trình: Hàn Loại đồ gá: Đồ gá hàn Mục đích: Giữ các bộ phận tại các mối nối Quy trình: Kiểm tra rò rỉ Loại đồ gá: Đồ gá kiểm tra áp suất Mục đích: Niêm phong các đầu cuộn dây để kiểm tra 4. Xem xét Khối lượng Sản xuất Khối lượng thấp hoặc Nguyên mẫu: Đồ gá thủ công và công cụ bán tự động có hiệu quả về chi phí Khối lượng cao: Đầu tư vào máy móc CNC và đồ gá tự động để tăng tốc độ và độ chính xác 5. Đánh giá và Lặp lại Tiến hành chạy thử để xác nhận hiệu suất của công cụ và đồ gá Kiểm tra Biến dạng Sai lệch Phế liệu quá mức Thời gian chu kỳ Tinh chỉnh đồ gá và dụng cụ dựa trên các vấn đề sản xuất thực tế Nếu bạn muốn biết thêm, vui lòng truy cậpTất cả các loại đường ống trao đổi nhiệtdụng cụ.