Chọn đột lỗ cho một khuôn dập (được sử dụng trong sản xuất cánh tản nhiệt) là một quyết định quan trọng, ảnh hưởng đến tuổi thọ dụng cụ, chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Dưới đây là hướng dẫn có cấu trúc về cách chọn đột lỗ phù hợp:
1. Xác định vật liệu và độ dày của cánh tản nhiệt
Loại vật liệu: Nhôm, đồng, thép không gỉ, v.v.
Độ dày vật liệu: Độ dày cánh tản nhiệt phổ biến từ 0,05–0,3 mm.
Vật liệu và lớp phủ của đột lỗ phải tương thích với phôi để giảm hao mòn và ngăn ngừa hiện tượng dính.
| Vật liệu gia công | Vật liệu đột lỗ được khuyến nghị | Lớp phủ |
| Nhôm | SKD11, ASP23 hoặc DC53 | TiN, TiCN |
| Đồng | Thép gió (HSS), ASP30 | TiCN, TiAlN |
| Thép không gỉ | Carbide hoặc ASP60 | TiAlN, DLC |
Sử dụng đột lỗ carbide cho các ứng dụng khối lượng lớn hoặc thép không gỉ.
Hình dạng: Tròn, hình chữ nhật, hình bầu dục hoặc hình dạng tùy chỉnh dựa trên thiết kế lỗ cánh tản nhiệt.
Kích thước: Phải khớp với lỗ đột trên thiết kế cánh tản nhiệt một cách chính xác (cộng/trừ dung sai theo thiết kế khuôn).
Làm việc chặt chẽ với nhà thiết kế khuôn để xác định khe hở và độ khít giữa đột lỗ và khuôn.
Khe hở là khoảng trống giữa đột lỗ và khuôn.
Khe hở được khuyến nghị:
Đối với vật liệu mềm (như nhôm): 3–5% độ dày vật liệu Đối với vật liệu cứng hơn: 5–8%
Khe hở không chính xác gây ra:
Quá nhỏ: Mòn sớm, gãy đột lỗ
Quá lớn: Bavia, biến dạng
Để tăng cường hiệu suất và tuổi thọ:
Sử dụng lớp phủ PVD như TiN, TiCN, hoặc DLC.
Bề mặt được đánh bóng hoặc hoàn thiện gương làm giảm ma sát và độ bám dính.
Chọn thiết kế đột lỗ tương thích với hệ thống thay thế dễ dàng.
Đột lỗ dạng mô-đun hoặc dạng chèn được ưu tiên cho sản xuất khối lượng lớn.
Khối lượng lớn: Đầu tư vào các vật liệu bền như carbide hoặc kim loại bột.
Khối lượng nhỏ hoặc tạo mẫu: HSS hoặc thép dụng cụ có thể tiết kiệm chi phí hơn.
