المنتجات الرئيسية

أولاً، عند اختيار مغزل ثني الأنبوب النحاسي، تحتاج إلى مراعاة العوامل الرئيسية التالية: نصف قطر الانحناء وسمك الجدار: اختر مغزلًا مناسبًا وفقًا لنصف قطر الانحناء وسمك جدار الأنبوب النحاسي. على سبيل المثال، عندما تكون نسبة نصف قطر الانحناء إلى القطر الخارجي للأنبوب النحاسي R/D أكبر من أو تساوي 3، ونسبة سمك الجدار إلى القطر الخارجي S/D أكبر من أو تساوي 0.05، يمكنك اختيار أنبوب ثني بدون قلب. بالنسبة للأنابيب النحاسية ذات نصف قطر الانحناء الصغير أو سمك الجدار الرقيق، تحتاج إلى استخدام مغزل صلب أو ناعم لثني الأنبوب.   نوع المغزل: اختر نوع مغزل مناسبًا وفقًا لمادة ومتطلبات ثني الأنبوب النحاسي. تعتبر المغانق الصلبة مناسبة لمتطلبات الثني العامة، في حين أن المغانق اللينة أكثر ملاءمة للأنابيب النحاسية ذات نصف قطر الانحناء الصغير أو سمك الجدار الرقيق. يمكن للمغانق اللينة أن تتكيف مع متطلبات الثني المختلفة بمرونة أكبر.   قطر المغزل والفجوة: سيؤثر قطر المغزل والفجوة بينه وبين القطر الداخلي للأنبوب النحاسي أيضًا على جودة وتأثير أنبوب الثني. يجب أن يكون قطر المغزل مناسبًا. قد يتسبب الصغير جدًا في ظهور تجاعيد على الجزء الداخلي من الأنبوب النحاسي، في حين أن الكبير جدًا أو غير السلس بدرجة كافية قد يتلف جدار الأنبوب. عادةً، يجب أن يكون قطر المغزل أصغر قليلاً من القطر الداخلي للأنبوب النحاسي لضمان عدم تلف الأنبوب النحاسي بشكل مفرط أثناء عملية الثني. التشحيم: أثناء عملية الثني، يعد التشحيم الكامل للمغزل والجدار الداخلي للأنبوب النحاسي أيضًا خطوة مهمة لتحسين جودة الثني. يمكن أن يقلل التشحيم المناسب من الاحتكاك، ويجعل عملية الثني أكثر سلاسة، ويتجنب إتلاف الجدار الداخلي للأنبوب النحاسي.   يمكن أن يضمن اختيار مغزل ثني الأنبوب النحاسي المناسب من خلال النقاط المذكورة أعلاه جودة وصلات الأنابيب المنحنية وتلبية متطلبات هندسية أو منتجات معينة. عند الاختيار، يمكنك مراعاة متطلبات الثني المحددة والمادة وسمك الجدار والعوامل الأخرى للأنبوب النحاسي واختيار النوع والمواصفات الأكثر ملاءمة للمغزل.   مرة أخرى، عند اختيار مغزل ثني الأنبوب النحاسي أو الألومنيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ، يمكنك اتباع الاقتراحات التالية:   على وجه الخصوص، في إنتاج وتصنيع المبادلات الحرارية لتبريد تكييف الهواء، يتم عمومًا ثني الأنابيب النحاسية أو الألومنيوم ذات الأقطار الخارجية التالية: Φ5mm، Φ6.35mm، Φ7mm، Φ7.94mm، Φ9mm، Φ9.52mm، Φ12mm، Φ12.7mm، Φ14.5mm، Φ15.88mm، إلخ. مواصفات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ لثني المبادلات الحرارية هي عمومًا هذه: Φ7mm، Φ9.52mm، Φ12.7mm، Φ15.88mm، إلخ. سواء كانت أنابيب نحاسية أو ألومنيوم أو فولاذ مقاوم للصدأ، هناك انحناءات طويلة على شكل حرف U وانحناءات كوع على شكل حرف U. بالنسبة للأنابيب النحاسية الطويلة على شكل حرف U، يتم استخدام المغانق العالمية بشكل عام للثني. بالنسبة للأنابيب النحاسية الطويلة على شكل حرف U ذات القطر الصغير مثل Φ5mm و Φ6.35mm و Φ7mm، يتم استخدام مغزل باهت أو مغزل على شكل إبهام بشكل عام للثني. بالنسبة لأكواع الأنابيب النحاسية على شكل حرف U، يتم استخدام المغانق أحادية الاتجاه بشكل عام للثني، ويمكن أيضًا استخدام المغانق الباهتة أو المغانق على شكل إبهام للثني. في الوقت الحاضر، بدأ العديد من المصنعين في استخدام أنابيب الألومنيوم بدلاً من الأنابيب النحاسية في المبادلات الحرارية للتبريد. بشكل عام، يكون مغزل ثني الأنبوب الألومنيوم هو نفسه مغزل ثني الأنبوب النحاسي، ولكن نظرًا لأن أنبوب الألومنيوم يتمتع بلزوجة قوية ومتطلبات عالية لسطح مغزل الثني، يجب معالجة جميع المغانق المنحنية بتقنية PVD. المغزل المعالج بهذه الطريقة له تأثير ثني جيد جدًا. بالنسبة للمبادلات الحرارية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ في بيئات خاصة، يجب ثني أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ. يختلف مغزل ثني الفولاذ المقاوم للصدأ عن المغانق المنحنية للأنابيب النحاسية والألومنيوم. يجب أن يكون مصنوعًا من مواد كربيد الأسمنت أو تقنية معالجة PVD الخاصة. بالطبع، في عملية تصنيع المبادلات الحرارية لتكييف الهواء، سواء كانت أنابيب نحاسية أو ألومنيوم أو فولاذ مقاوم للصدأ، هناك العديد من وصلات الأنابيب التي تحتاج إلى ثني، واختيار مغزل الثني هو نفسه المذكور أعلاه.

اختيار أداة التثقيب لـ قالب الزعانف (المستخدم في تصنيع زعانف المبادلات الحرارية) قرار حاسم يؤثر على عمر الأداة وجودة المنتج وكفاءة الإنتاج. إليك دليل منظم حول كيفية اختيار أداة التثقيب المناسبة:   1. تحديد مادة الزعانف وسمكها نوع المادة: الألومنيوم والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ وما إلى ذلك. سمك المادة: تتراوح سماكات الزعانف الشائعة من 0.05 إلى 0.3 مم. يجب أن تكون مادة الطوابع والطلاء متوافقة مع قطعة العمل لتقليل التآكل ومنع التصلب. 2. اختر مادة الطوابع مادة العمل مادة الطوابع الموصى بها الطلاء الألومنيوم SKD11، ASP23، أو DC53 TiN، TiCN النحاس فولاذ عالي السرعة (HSS)، ASP30 TiCN، TiAlN الفولاذ المقاوم للصدأ الكربيد أو ASP60 TiAlN، DLC استخدم طوابع الكربيد للتطبيقات عالية الحجم أو الفولاذ المقاوم للصدأ. 3. حدد شكل وحجم الطوابع الشكل: أشكال دائرية أو مستطيلة أو بيضاوية أو مخصصة بناءً على تصميم فتحة الزعانف. الحجم: يجب أن يتطابق مع فتحة التثقيب في تصميم الزعانف بدقة (بالإضافة إلى / ناقص التفاوتات حسب تصميم القالب). اعمل عن كثب مع مصمم القالب لتحديد الخلوص وملاءمة الطوابع للقالب. 4. ضع في اعتبارك خلوص الطوابع الخلوص هو الفجوة بين الطوابع والقالب. الخلوص الموصى به: للمادة اللينة (مثل الألومنيوم): 3-5٪ من سمك المادة للمادة الأكثر صلابة: 5-8٪   الخلوص غير الصحيح يسبب: صغير جدًا: التآكل المبكر، كسر الطوابع كبير جدًا: النتوءات، التشوه 5. الطلاء والمعالجة السطحية لتعزيز الأداء وطول العمر: استخدم طلاءات PVD مثل TiN, TiCN, أو DLC. الأسطح المصقولة أو ذات التشطيب المرآوي تقلل الاحتكاك والالتصاق. 6. سهولة الصيانة والاستبدال اختر تصميمات الطوابع المتوافقة مع أنظمة الاستبدال السهلة. يفضل استخدام الطوابع المعيارية أو من النوع الإدخالي للإنتاج عالي الحجم. 7. حجم الإنتاج عالي الحجم: استثمر في مواد متينة مثل الكربيد أو المعادن المسحوقة. منخفض الحجم أو النماذج الأولية: يمكن أن تكون HSS أو أدوات الفولاذ أكثر فعالية من حيث التكلفة.

دليل فني لاختيار شفرات القطع بدون رقائق HSS لأنابيب النحاس في ملفات التبادل الحراري وتكييف الهواء مقدمة في تصنيع أجهزة التبادل الحراري وتكييف الهواء، يعد القطع بدون رقائق لأنابيب النحاس أمرًا ضروريًا لمنع رقائق المعدن من تلويث أنظمة التبريد. توفر شفرات القطع بدون رقائق المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة HSS قطعًا نظيفة وخالية من النتوءات مع الحفاظ على الكفاءة. يشرح هذا الدليل المواصفات الرئيسية بما في ذلك القطر الخارجي OD والقطر الداخلي ID والسمك وزاوية الشفرة لمساعدتك في اختيار الشفرة المثالية لتطبيقك. للحصول على مجموعة كاملة من المنتجات، قم بزيارة Machine Die Spare Parts في شفرة قطع أداة ثني الشعر أو الشفرة الدائرية. المواصفات الرئيسية لشفرات القطع بدون رقائق تأتي شفرات القطع بدون رقائق بأبعاد وزوايا مختلفة، كل منها مناسب لأحجام الأنابيب وظروف القطع المختلفة. فيما يلي المواصفات الشائعة طراز الشفرة OD مم ID مم السماكة مم زاوية الشفرة OD32.2xID15x10.2x18 32.2 15 10.2 18 OD25xID15x10.2x16 25 15 10.2 16 OD25.4xID10x8x20 25.4 10 8 20 OD32xID12x8x20 32 12 8 20 OD31xID12x8x20 31 12 8 20 OD31.5xID12x8x20 31.5 12 8 20 القطر الخارجي OD والقطر الداخلي ID يجب أن يتطابق OD مع حامل الشفرة الخاص بآلة القطع للتركيب الآمن يجب أن يتناسب ID مع عمود الدوران الخاص بآلة القطع مثال: تتناسب شفرة OD 32.2 مم و ID 15 مم مع الآلات التي تحتوي على عمود دوران 15 مم سمك الشفرة توفر الشفرات الأكثر سمكًا، على سبيل المثال 10.2 مم، مزيدًا من الصلابة للقطع الشاق تقلل الشفرات الأرق، على سبيل المثال 8 مم، من هدر المواد، ولكنها قد تتشوه تحت ضغط مرتفع زاوية الشفرة (زاوية القص) 16 إلى 20 شائعة لقطع أنابيب النحاس توفر الزاوية الأصغر، على سبيل المثال 16، قطعًا أكثر حدة، ولكنها قد تتآكل بشكل أسرع تزيد الزاوية الأكبر، على سبيل المثال 20، من المتانة، ولكنها تتطلب مزيدًا من قوة القطع كيفية اختيار الشفرة المناسبة لتطبيقك مطابقة الشفرة لحجم الأنبوب بالنسبة للأنابيب الصغيرة 25 مم أو أقل، استخدم شفرات OD25 إلى OD25.4 بالنسبة للأنابيب المتوسطة 25 إلى 32 مم، استخدم شفرات OD31 إلى OD32.2 ضع في اعتبارك سرعة القطع ومعدل التغذية تعمل زوايا الشفرة الأعلى (20) بشكل أفضل للقطع السريع الزوايا الأقل (16 إلى 18) أفضل للقطع الدقيق مادة الشفرة والطلاء يوفر الفولاذ عالي السرعة HSS متانة جيدة للاستخدام المعتدل تدوم الشفرات ذات الأطراف المصنوعة من الكربيد لفترة أطول في الإنتاج بكميات كبيرة يقلل طلاء نيتريد التيتانيوم TiN من الاحتكاك ويطيل عمر الشفرة توافق الآلة تأكد من أن ID يناسب عمود الدوران الخاص بآلتك تحقق مما إذا كان OD يتطابق مع حامل الشفرة الشفرات الموصى بها لتطبيقات التدفئة والتهوية وتكييف الهواء الشائعة التطبيق طراز الشفرة الموصى به الميزات الرئيسية أنابيب النحاس الصغيرة 25 مم أو أقل OD25xID15x10.2x16 قطع حادة، الحد الأدنى من النتوءات الأنابيب المتوسطة 25 إلى 32 مم OD32xID12x8x20 متانة ودقة متوازنتان القطع عالي السرعة OD31.5xID12x8x20 مُحسَّن لمعدلات التغذية السريعة أين تشتري للحصول على مجموعة كاملة من شفرات القطع بدون رقائق HSS، قم بزيارة Machine Die Spare Parts في قطع غيار الآلات خاتمة يضمن اختيار شفرة القطع الصحيحة بدون رقائق قطعًا نظيفة وخالية من النتوءات في أنابيب النحاس، مما يحسن أداء التدفئة والتهوية وتكييف الهواء والمبادل الحراري. تشمل العوامل الرئيسية أبعاد الشفرة OD ID السمك زاوية القص 16 إلى 20 المادة HSS كربيد مطلي توافق الآلة للحصول على أفضل النتائج، تحقق دائمًا من مواصفات الشفرة مع حجم الأنبوب ومتطلبات آلة القطع. هل تحتاج إلى شفرة مخصصة؟ اتصل بـ Machine Die Spare Parts على قطع غيار الآلات للحصول على حلول متخصصة.

1 فهم متطلبات تصميم و إنتاج الملف نوع الملفوفة الأنبوب المداري ذو الزعانف العنكبوتية الخمواد الأنابيب النحاس الألومنيوم الفولاذ المقاوم للصدأقطر الأنبوب وسمك الجدارنصف قطر الانحناء والزوايانوع الزعانف وترتيبها إذا كان ذلك مناسباًربطات النهاية، الرؤوس، التشغيلات، المفاصل المتصلة 2 اختيار الأدوات على أساس العمليات تصويب الأنابيب آلة تصفية أنابيب الأدواتنصيحة الاختيار اختار على أساس قطر الأنبوب سمك جدار ومواد لفائف التأكد من أنه يتجنب تشوه الأنبوب قطع الأنابيب آلة قطع أنابيب الدوارة مطحنة أو بدون رقائقنصيحة الاختيار استخدم قطع بدون رقائق للحصول على دقة عالية وشواطئ نظيفة خاصة للتصميم ثني الأنابيب أداة CNC أنبوب ثنائي أو يدوي ثني جيجتثبيت المنديل ومسح يموت لمنع الملتويةاختياري النقطة عجلات CNC للعمل المعقدة أو الحجم الكبير دعم القضيب لقطرات ضيقة التراص للدراجات المزدوجة أداة مطبقة أو محطمةأجهزة التثبيت لترتيب الزعانفنصيحة الاختيار تطابق مادة الزهور مع هندسة الزعانف المموجة المزقق الخ توسع الأنابيب إلى الزعانف أداة ميكانيكية أو هيدروليكية الموسعةنصيحة الاختيار اختار اعتمادا على حجم الملفوفة وتسامح التوسع تجنب التوسع الذي يضر الزعانف صبغ أو جمع أداة إدخال أو شعلة الحرارة باللهبالتركيب يحتفظ الجهاز اللاصق بالأنابيب والرؤوس في الموقف الصحيحنصيحة الاختيار استخدم المواد المقاومة للحرارة والمحاذاة الدقيقة 3 صياغة المسامير والإصلاحات لتحقيق الاتساق المبادئ العامة استخدام الأجهزة المكونة من وحدات حيثما كان ذلك ممكنا لاستيعاب تصاميم مختلفة للفوليجب أن تكون الأجهزةصلبة لمنع التحولقابلة للتكرار للإنتاج الجماعيالمقاومة للحرارة إذا تم استخدامها في الحرارةسهولة التحميل والتفريغ لتحقيق كفاءة الإنتاج الجهاز المعتاد ثني العمليةنوع الأجهزةالغرض يسيطر على القطر والزاوية تجميع العمليةنوع الأجهزة المثبتةالغرض الموازنة الزعانف أنابيب الرؤوس صناعة الصلبةنوع الأجهزة المثبتةالغرض يحافظ على الأجزاء في مكانها في المفاصل اختبار تسرب العمليةنوع الجهاز الجهاز الجهاز الجهاز الجهازالغرض: اختبار نهاية الملفات 4 النظر في حجم الإنتاج حجم منخفض أو النموذج الأولي أدوات الجهاز اليدوي والأدوات شبه الآلية فعالة من حيث التكلفةحجم كبير الاستثمار في آلات CNC والأجهزة الآلية للسرعة والدقة 5 تقييم وتكرار إجراء عمليات تجريبية للتحقق من صحة أداء الأداة والجهازتحقق منالتشوهسوء التوجيهالخردة الزائدةوقت الدورة تحسين الأدوات و الأدوات على أساس قضايا الإنتاج الفعلية إذا كنت تريد معرفة المزيد، يرجى زيارةجميع أنواع محولات الحرارةأدوات.