اختيار أداة التثقيب لـ قالب الزعانف (المستخدم في تصنيع زعانف المبادلات الحرارية) قرار حاسم يؤثر على عمر الأداة وجودة المنتج وكفاءة الإنتاج. إليك دليل منظم حول كيفية اختيار أداة التثقيب المناسبة:
1. تحديد مادة الزعانف وسمكها
نوع المادة: الألومنيوم والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ وما إلى ذلك.
سمك المادة: تتراوح سماكات الزعانف الشائعة من 0.05 إلى 0.3 مم.
يجب أن تكون مادة الطوابع والطلاء متوافقة مع قطعة العمل لتقليل التآكل ومنع التصلب.
| مادة العمل | مادة الطوابع الموصى بها | الطلاء |
| الألومنيوم | SKD11، ASP23، أو DC53 | TiN، TiCN |
| النحاس | فولاذ عالي السرعة (HSS)، ASP30 | TiCN، TiAlN |
| الفولاذ المقاوم للصدأ | الكربيد أو ASP60 | TiAlN، DLC |
استخدم طوابع الكربيد للتطبيقات عالية الحجم أو الفولاذ المقاوم للصدأ.
الشكل: أشكال دائرية أو مستطيلة أو بيضاوية أو مخصصة بناءً على تصميم فتحة الزعانف.
الحجم: يجب أن يتطابق مع فتحة التثقيب في تصميم الزعانف بدقة (بالإضافة إلى / ناقص التفاوتات حسب تصميم القالب).
اعمل عن كثب مع مصمم القالب لتحديد الخلوص وملاءمة الطوابع للقالب.
الخلوص هو الفجوة بين الطوابع والقالب.
الخلوص الموصى به:
للمادة اللينة (مثل الألومنيوم): 3-5٪ من سمك المادة للمادة الأكثر صلابة: 5-8٪
الخلوص غير الصحيح يسبب:
صغير جدًا: التآكل المبكر، كسر الطوابع
كبير جدًا: النتوءات، التشوه
لتعزيز الأداء وطول العمر:
استخدم طلاءات PVD مثل TiN, TiCN, أو DLC.
الأسطح المصقولة أو ذات التشطيب المرآوي تقلل الاحتكاك والالتصاق.
اختر تصميمات الطوابع المتوافقة مع أنظمة الاستبدال السهلة.
يفضل استخدام الطوابع المعيارية أو من النوع الإدخالي للإنتاج عالي الحجم.
عالي الحجم: استثمر في مواد متينة مثل الكربيد أو المعادن المسحوقة.
منخفض الحجم أو النماذج الأولية: يمكن أن تكون HSS أو أدوات الفولاذ أكثر فعالية من حيث التكلفة.
