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Firmenblog über Leitfaden für das Verflammen und Schwenken von Kupferrohren

Leitfaden für das Verflammen und Schwenken von Kupferrohren

2026-04-19

Die Verbindung von Kupferrohren kann unerwartete Herausforderungen mit sich bringen, von ungeeigneten Größen bis hin zu anhaltenden Lecks.Flaring und SwagingDiese Verfahren ändern die Rohrenden, um sichere Verbindungen ohne Schweißen herzustellen.

1. Verständnis für Schlauchflammen

Bei der Rohrflammierung wird das Ende eines Kupferrohrs durch Druck in eine kegelförmige Öffnung verwandelt.Dies erzeugt eine mechanische Verbindung kompatibel mit konischen Armaturen wie Ventile oder Steckverbinder, die eine schweißfreie Bequemlichkeit für die Wartung oder Demontage bieten.

  • Flare Geometrie:Die kegelförmige Öffnung bildet typischerweise einen Winkel von 45° oder 37°, der nach Industriestandards bestimmt wird.
  • Auswahl des Werkzeugs:Der Markt wird von Hebelwerkzeugen beherrscht, die mit einer Rohrspange und einem konischen Schlag ausgestattet sind.
  • Winkel Anwendungen:Bei den Kühlsystemen herrschen 45°-Flammen vor, während die 37°-Varianten ausschließlich für Luftfahrt- und Hydraulikanwendungen geeignet sind.
2Der Swaging-Prozess erklärt

Das Swaging erweitert die Rohrenden zylindrisch, um Slip-Fit-Verbindungen unterzubringen, die typischerweise durch Brazen versiegelt werden.Diese dauerhafte Verbindung verringert die Anbauanforderungen und erhöht gleichzeitig die Strukturintegrität.

  • Die Abmessungen des Schwages:Der innere Durchmesser des erweiterten Abschnitts übersteigt leicht den äußeren Durchmesser des Paarrohrs, wobei die Länge für Festigkeit und Dichtung optimiert ist.
  • Werkzeugarten:Die Möglichkeiten reichen von Schlagschlägern (budgetfreundlich für kleine Arbeiten) bis hin zu manuellen Schlägermodellen (mittelgroße Arbeiten) und elektrischen Einheiten (große Produktion).
  • Vorteile:Es eliminiert Zwischenbefestigungen, reduziert mögliche Leckpunkte und verbessert die Systemästhetik bei gleichzeitiger Senkung der Materialkosten.
3. Rohrvorbereitung Grundlagen

Eine ordnungsgemäße Vorbereitung sorgt für zuverlässige Verbindungen:

  • Schnitt:Verwenden Sie Rotationsrohrschneider für quadratische Enden. Vermeiden Sie Kompressionsschneider, die die Geometrie des Rohres verzerren.
  • Abschleppen:Entfernen Sie alle inneren/äußeren Burrs mit speziellen Entgratwerkzeugen oder Feinstaubfiltern. Burrs gefährden Dichtungen und beschädigen Werkzeuge.
4Schritt für Schritt Flaring-Verfahren
  1. Wählen Sie die richtige Matrize Größe, die den Außendurchmesser des Rohres entspricht
  2. Sicherung der Röhre mit 1/8 "ausstehend (verwenden Sie eine Münze als Referenz)
  3. Richten Sie den Schlag genau mit der Rohr-Achse
  4. Schrittweise Druck anwenden bis zur vollständigen Flammenbildung
  5. Überprüfung der einheitlichen Dicke und des Fehlens von Rissen

Profi-Tipp:Auf den Stanzkegel leichtes Öl auftragen, um Reibung zu reduzieren und die Oberflächenqualität zu verbessern.

5. Swaging-Methoden

Es gibt drei grundlegende Ansätze:

  • Schlagschlag:Schlagmaschinen mit Hammerantrieb für gelegentliche Verwendung
  • Manuelles Schwenken:Ratschenmechanismen zur kontrollierten Ausdehnung
  • Machtwechsel:Elektrische oder pneumatische Werkzeuge für Produktionsumgebungen
6- Wirkung von Swager-Operation.
  1. Das Rohr vertikal in einer Schraube stilllegen
  2. Wählen Sie die passende Größe Schlag
  3. Einfügen Sie den Schlag und schlagen Sie fest mit Rotationsbewegungen
  4. Der Durchmesser wird häufig mit einer Klemmmaschine überprüft.
7. Reibungsbasierte SPIN-Werkzeuge

Diese innovative Technologie verwendet Rotationsreibung, um Rohre zu erwärmen und neu zu formen:

  • Mechanismus:Hochgeschwindigkeitsdrehung erzeugt lokalisierte Wärme für präzise Verformung
  • Verfahren:Montieren Sie in einem Bohrer, in das Rohr Ende einfügen, und für 3-5 Sekunden aktivieren
  • Vorteile:Keine Kaltbelastung, gleichbleibende Ergebnisse und schneller Betrieb
8. Manuelle Schwingtechnik
  1. Passen Sie die Expansionskugel an den Zielinnerdurchmesser an
  2. Vollständig in das Rohrende einführen
  3. Schrittweise Druck ausüben, während das Werkzeug dreht
  4. Überprüfen Sie die endgültigen Abmessungen mit Steckermessern

Die Beherrschung dieser Techniken ermöglicht es Fachleuten, zuverlässige, undichte Verbindungen in Sanitäranlagen, HVAC und Industrieanwendungen zu schaffen.Eine ordnungsgemäße Werkzeugwartung und eine methodische Ausführung führen unabhängig vom Umfang des Projekts zu optimalen Ergebnissen.