محصولات برتر

اولاً، هنگام انتخاب فک خم کن لوله مسی، باید عوامل کلیدی زیر را در نظر بگیرید: شعاع خمش و ضخامت دیواره: یک فک مناسب را با توجه به شعاع خمش و ضخامت دیواره لوله مسی انتخاب کنید. به عنوان مثال، هنگامی که نسبت شعاع خمش به قطر خارجی لوله مسی R/D بزرگتر یا مساوی 3 باشد و نسبت ضخامت دیواره به قطر خارجی S/D بزرگتر یا مساوی 0.05 باشد، می توانید یک لوله خم کن بدون هسته را انتخاب کنید. برای لوله های مسی با شعاع خمش کوچک یا ضخامت دیواره نازک، باید از یک فک سخت یا نرم برای خم کردن لوله استفاده کنید.   نوع فک: یک نوع فک مناسب را با توجه به جنس و الزامات خم شدن لوله مسی انتخاب کنید. فک های سخت برای الزامات خم شدن عمومی مناسب هستند، در حالی که فک های نرم برای لوله های مسی با شعاع خمش کوچک یا ضخامت دیواره نازک مناسب تر هستند. فک های نرم می توانند با الزامات مختلف خم شدن انعطاف پذیرتر سازگار شوند.   قطر و شکاف فک: قطر فک و شکاف بین آن و قطر داخلی لوله مسی نیز بر کیفیت و اثر خم شدن لوله تأثیر می گذارد. قطر فک باید مناسب باشد. خیلی کوچک ممکن است باعث ایجاد چین و چروک در داخل لوله مسی شود، در حالی که خیلی بزرگ یا به اندازه کافی صاف نباشد ممکن است به دیواره لوله آسیب برساند. معمولاً قطر فک باید کمی کوچکتر از قطر داخلی لوله مسی باشد تا اطمینان حاصل شود که لوله مسی در طول فرآیند خم شدن بیش از حد آسیب نمی بیند. روانکاری: در طول فرآیند خم شدن، روانکاری کامل فک و دیواره داخلی لوله مسی نیز یک گام مهم برای بهبود کیفیت خم شدن است. روانکاری مناسب می تواند اصطکاک را کاهش دهد، فرآیند خم شدن را روان تر کند و از آسیب به دیواره داخلی لوله مسی جلوگیری کند.   انتخاب یک فک خم کن لوله مسی مناسب از طریق نکات بالا می تواند کیفیت اتصالات لوله خم شده را تضمین کرده و نیازهای خاص مهندسی یا محصول را برآورده کند. هنگام انتخاب، می توانید الزامات خاص خم شدن و جنس، ضخامت دیواره و سایر عوامل لوله مسی را در نظر بگیرید و مناسب ترین نوع و مشخصات فک را انتخاب کنید.   دوباره، هنگام انتخاب فک خم کن لوله مسی، لوله آلومینیومی یا لوله استیل ضد زنگ، می توانید از پیشنهادات زیر پیروی کنید:   به طور خاص، در تولید و ساخت مبدل های حرارتی تبرید تهویه مطبوع، لوله های مسی یا لوله های آلومینیومی با قطرهای خارجی زیر به طور کلی خم می شوند: Φ5mm، Φ6.35mm، Φ7mm، Φ7.94mm، Φ9mm، Φ9.52mm، Φ12mm، Φ12.7mm، Φ14.5mm، Φ15.88mm و غیره. مشخصات لوله های استیل ضد زنگ برای خم کردن مبدل های حرارتی به طور کلی اینها هستند: Φ7mm، Φ9.52mm، Φ12.7mm، Φ15.88mm و غیره. چه لوله های مسی، چه لوله های آلومینیومی و چه لوله های استیل ضد زنگ، خم های U شکل بلند و خم های آرنج U شکل وجود دارد. برای لوله های مسی U شکل بلند، به طور کلی از فک های جهانی برای خم شدن استفاده می شود. برای لوله های مسی U شکل بلند با قطر کوچک مانند Φ5mm، Φ6.35mm و Φ7mm، به طور کلی از یک فک کدر یا فک انگشتی برای خم شدن استفاده می شود. برای آرنج های لوله مسی U شکل، به طور کلی از فک های یک طرفه برای خم شدن استفاده می شود و همچنین می توان از فک های کدر یا فک های انگشتی برای خم شدن استفاده کرد. در حال حاضر، بسیاری از تولیدکنندگان شروع به استفاده از لوله های آلومینیومی به جای لوله های مسی در مبدل های حرارتی تبرید کرده اند. به طور کلی، فک خم کن لوله آلومینیومی همان فک خم کن لوله مسی است، اما از آنجایی که لوله آلومینیومی چسبندگی قوی دارد و الزامات بالایی برای سطح فک خم کن دارد، همه فک های خم کن باید تحت درمان PVD قرار گیرند. فک درمان شده به این روش اثر خم شدن بسیار خوبی دارد. برای مبدل های حرارتی استیل ضد زنگ در محیط های خاص، لوله های استیل ضد زنگ باید خم شوند. فک خم کن استیل ضد زنگ با فک های خم کن لوله مسی و آلومینیومی متفاوت است. باید از مواد کاربید سیمانی یا فناوری پردازش PVD ویژه ساخته شود. البته، در فرآیند تولید مبدل های حرارتی تهویه مطبوع، چه لوله های مسی، چه لوله های آلومینیومی و چه لوله های استیل ضد زنگ، اتصالات لوله فرآیند زیادی وجود دارد که باید خم شوند و انتخاب فک خم کن همانند موارد فوق است.

انتخاب پانچ سوراخ‌کن برای یک قالب فین (که در تولید فین‌های مبدل حرارتی استفاده می‌شود) یک تصمیم حیاتی است که بر طول عمر ابزار، کیفیت محصول و راندمان تولید تأثیر می‌گذارد. در اینجا یک راهنمای ساختاریافته در مورد نحوه انتخاب پانچ سوراخ‌کن مناسب آورده شده است:   1. تعیین جنس و ضخامت فین نوع ماده: آلومینیوم، مس، فولاد ضد زنگ و غیره. ضخامت ماده: ضخامت‌های رایج فین از 0.05 تا 0.3 میلی‌متر متغیر است. جنس و پوشش پانچ باید با قطعه کار سازگار باشد تا سایش کاهش یابد و از چسبندگی جلوگیری شود. 2. جنس پانچ را انتخاب کنید جنس قطعه کار جنس پانچ پیشنهادی پوشش آلومینیوم SKD11، ASP23 یا DC53 TiN، TiCN مس فولاد تندبر (HSS)، ASP30 TiCN، TiAlN فولاد ضد زنگ کاربید یا ASP60 TiAlN، DLC از پانچ‌های کاربیدی برای کاربردهای با حجم بالا یا فولاد ضد زنگ استفاده کنید. 3. شکل و اندازه پانچ را انتخاب کنید شکل: دایره‌ای، مستطیلی، بیضی یا اشکال سفارشی بر اساس طراحی سوراخ فین. اندازه: باید دقیقاً با سوراخ سوراخ‌کاری در طراحی فین مطابقت داشته باشد (به علاوه/منهای تلرانس‌ها طبق طراحی قالب). از نزدیک با طراح قالب همکاری کنید تا لقی و تناسب پانچ با قالب را تعیین کنید. 4. لقی پانچ را در نظر بگیرید لقی فاصله بین پانچ و قالب است. لقی توصیه شده: برای مواد نرم (مانند آلومینیوم): 3 تا 5 درصد ضخامت مواد برای مواد سخت‌تر: 5 تا 8 درصد   لقی نامناسب باعث ایجاد: خیلی کم: سایش زودرس، شکستگی پانچ خیلی زیاد: پلیسه، تغییر شکل 5. پوشش و عملیات سطحی برای افزایش عملکرد و طول عمر: از پوشش‌های PVD مانند TiN, TiCN, یا DLC را انتخاب کنید. سطوح صیقلی یا آینه‌ای اصطکاک و چسبندگی را کاهش می‌دهند. 6. سهولت نگهداری و تعویض طراحی‌های پانچ سازگار با سیستم‌های تعویض آسان را انتخاب کنید. پانچ‌های مدولار یا از نوع درج برای تولید با حجم بالا ترجیح داده می‌شوند. 7. حجم تولید حجم بالا: روی مواد بادوام مانند کاربید یا پودرهای فلزی سرمایه‌گذاری کنید. حجم کم یا نمونه‌سازی: HSS یا فولاد ابزار می‌تواند مقرون به صرفه‌تر باشد.

راهنمای فنی انتخاب تیغه های برش بدون تراشه HSS برای لوله های مس در کپسول های HVAC و مبادله گرما مقدمهدر تولید HVAC و مبادله گرما، برش بدون تراشه لوله های مس برای جلوگیری از آلودگی تراشه های فلزی به سیستم های خنک کننده ضروری است.تیغه های برش بدون تراشه با سرعت بالا فولاد HSS قطعات پاک و بدون برر را در حالی که بهره وری را حفظ می کنند ، ارائه می دهند. این راهنما مشخصات کلیدی از جمله قطر بیرونی OD قطر داخلی ID ضخامت و زاویه تیغه را توضیح می دهد تا به شما در انتخاب تیغه مطلوب برای برنامه خود کمک کند.برای یک طیف کامل از محصولات بازدید ماشین مرطوب قطعات یدکی درتیغه برش دار یا تیغه دایره ای. مشخصات اصلی تیغه های برش بدون تراشهتیغه های برش بدون تراشه در ابعاد مختلف و زاویه های مختلف وجود دارد که هر کدام برای اندازه های لوله های مختلف و شرایط برش مناسب است. در زیر مشخصات رایج است مدل تیغه OD mm ID mm ضخامت mm زاویه تیغهOD32.2xID15x10.2x18 32.2 15 10.2OD25xID15x10.2x16 25 15 10.2 16OD25.4xID10x8x20 25.4 10 8 20OD32xID12x8x20 32 12 8 20OD31xID12x8x20 31 12 8 20OD31.5xID12x8x20 31.5 12 8 20 قطر بیرونی OD و قطر داخلی IDOD باید با نگهدارنده تیغه ماشین برش برای نصب امن مطابقت داشته باشدشناسه باید در چرخ دنده ی ماشین برش قرار گیرد.مثال یک تیغه 32،2 میلی متری OD 15 میلی متری ID برای ماشین هایی با پیچ 15 میلی متری مناسب است ضخامت تیغهتیغه های ضخیم تر برای مثال 10.2 میلی متر برای برش سنگین سخت تر می شوندتیغه های نازکتر به عنوان مثال 8 میلی متر کاهش ضایعات مواد اما ممکن است تحت فشار بالا تغییر شکل دهد زاویه تیغ زاویه برش16 تا 20 برای برش لوله های مس رایج استیک زاویه کوچکتر به عنوان مثال 16 یک برش تیزتر فراهم می کند اما ممکن است سریع تر استفادهیک زاویه بزرگتر به عنوان مثال 20 افزایش دوام اما نیاز به نیروی برش بیشتر چگونه تیغه مناسب را برای کاربرد خود انتخاب کنیم؟ اندازه تیغه را با اندازه لوله تطابق دهیدبرای لوله های کوچک 25 میلی متر یا کمتر از تیغه های OD25 تا OD25.4 استفاده کنید.برای لوله های متوسط 25 تا 32 میلی متر، تیغه های OD31 تا OD32.2 را استفاده کنید. در نظر بگیرید که سرعت و سرعت تغذیه را کاهش دهیدزاویه های بالاتری 20 برای برش سریع بهتر کار می کنندزاویه های پایین تر 16 تا 18 برای برش دقیق بهتر است مواد تیغه و پوششفولاد با سرعت بالا HSS برای استفاده متوسط دوام خوبی را ارائه می دهدتیغ های دارای نوک کربید در تولید حجم بالا دوام بیشتری دارندپوشش TiN از نیتروئید تیتانیوم اصطکاک را کاهش می دهد و عمر تیغه را افزایش می دهد سازگاری ماشینمطمئن شوید که شناسه با اسپندل ماشین شما مطابقت داردچک کنید که آیا OD با نگهدارنده تیغه مطابقت دارد تیغه های توصیه شده برای کاربردهای معمول HVAC ویژگی های اصلی مدل تیغه توصیه شدهلوله های مس کوچک 25 میلی متر یا کمتر OD25xID15x10.2x16 برش تیزلوله های متوسط 25 تا 32 میلی متر OD32xID12x8x20 دوام و دقت متعادلبرش با سرعت بالا OD31.5xID12x8x20 بهینه سازی شده برای سرعت تغذیه سریع از کجا بخریم؟برای یک انتخاب کامل از تیغه های برش بدون تراشه HSS بازدید از قطعات معدنی ماشین درقطعات یدکی ماشین نتیجه گیریانتخاب تیغه برش بدون تراشه مناسب قطعات پاک و بدون بر در لوله های مس را تضمین می کند که عملکرد HVAC و مبادله گرما را بهبود می بخشد. عوامل کلیدی عبارتند ازابعاد تیغه OD ID ضخامتزاویه برش 16 تا 20مواد پوشش داده شده با کربید HSSسازگاری ماشین برای بهترین نتایج همیشه مشخصات تیغه را با اندازه لوله و نیازهای ماشین برش خود بررسی کنید. يه تیغ سفارشی نیاز دارمقطعات یدکی ماشینبرای راه حل های تخصصی.

1 درک طراحی و تولید کویل نوع کویل لوله سرپنتین و غیرهمواد لوله های مس آلومینیوم فولاد ضد زنگقطر لوله و ضخامت دیوارهشعاع و زاویه های خمدر صورت لزوم، نوع باله و ترتیب آناتصال های پایانی، سرپوش ها، لوازم جانبی، مفاصل بریز شده 2 ابزارها را بر اساس عملیات انتخاب کنید راست کردن لوله دستگاه صاف کردن لوله ابزارنکته انتخاب بر اساس قطر لوله، ضخامت دیواره لوله و مواد کویل انتخاب کنید برش لوله دستگاه برش لوله ابزار، آسیاب چرخش یا بدون تراشهنکته انتخاب استفاده از برش بدون تراشه برای دقت بالا و لبه های تمیز به ویژه برای جوش خم کردن لوله ابزار CNC لوله خم کننده یا دستی خم کردن جیگتثبيت کندل و پاک کننده می میرد برای جلوگیری از kinkingنوک انتخاب خم کننده های CNC برای کار پیچیده یا حجم بالا پشتیبانی از لوله برای شعاع های تنگ پلنینگ برای طناب های پلنگی ابزار فشرده سازی باله یا مرطوب کردن بالهتکه های تراز فلکنوک انتخاب تطبیق fin die با fin هندسه گسترش لوله ها به باله ها ابزار گسترش دهنده مکانیکی یا هیدرولیکنکته انتخاب انتخاب بسته به اندازه کویل و تحمل انبساط اجتناب از بیش از حد انبساط که به باله ها آسیب می رساند پخت و جوش یا پیوستن ابزار تندیس محرک یا تندیس آتش بریزتثبیت می کند Jig بریزنگ لوله ها و سر در موقعیت صحیح را نگه می داردنکته انتخاب استفاده از جیگ با مواد مقاوم در برابر گرما و تراز دقیق ۳ طراحی میله ها و لوازم برای ثبات اصول عمومی در صورت امکان استفاده از وسایل ماژولار برای انطباق با طرح های مختلف کویلوسایل بایدسفت برای جلوگیری از جابجاییقابل تکرار برای تولید انبوهمقاوم به گرما اگر در بریزینگ استفاده شودآسان برای بارگذاری و تخلیه برای بهره وری تولید جاروبرقی و لوازم معمولی خم کردن فرآیندنوع لوله خم کنندههدف کنترل شعاع و زاویه جمع آوری فرآیندنوع تخته تخته ی پیچ و تابهدف تراز باله ها لوله های سر بریزینگ فرعینوع تخته تخته بریزینگهدف نگه داشتن قطعات در محل در مفاصل آزمایش نشت فرآیندنوع لوله آزمایش فشارهدف پایان سیم پیچ مهر و موم برای آزمایش ۴ مقدار تولید را در نظر بگیرید حجم کم یا نمونه اولیه ابزار دستی و ابزار نیمه خودکار مقرون به صرفه هستندحجم بالا سرمایه گذاری در ماشین آلات CNC و تجهیزات خودکار برای سرعت و دقت 5 ارزیابی و تکرار انجام آزمایش برای تأیید عملکرد ابزار و لوازمچک کنتغییر شکلاشتباه تراززباله های بیش از حدزمان چرخه دستگاه های تصفیه شده و ابزار بر اساس مسائل واقعی تولید اگر می خواهید اطلاعات بیشتر داشته باشید، لطفاً بهتمام انواع خطوط مبادله گرماابزار.