یک مجموعه خم‌کاری لوله معمولی از چندین جزء کلیدی تشکیل شده است که هر کدام برای فرآیند خم‌کاری حیاتی هستند:

اجزای اصلی

1. قالب خم‌کاری
   جزء اصلی که شعاع خم را تعریف می‌کند. قطرهای مختلف لوله به قالب‌های خم‌کاری خاصی نیاز دارند. دستگاه‌هایی با قالب‌های قابل تعویض، انعطاف‌پذیری بیشتری را برای کاربردهای پیچیده ارائه می‌دهند.

2. قالب گیره
   ساخته شده از فولاد سخت شده، لوله را در حین خم‌کاری محکم در جای خود نگه می‌دارد تا از لغزش جلوگیری شود و دقت را تضمین کند. بازرسی منظم برای جلوگیری از عدم تراز به دلیل سایش ضروری است.

3. قالب فشار
   با قالب‌های خم‌کاری و گیره کار می‌کند و با اعمال فشار به لوله، به حفظ شکل آن و جلوگیری از صاف شدن کمک می‌کند. برای دستیابی به خم‌های با شعاع تنگ با حداقل اعوجاج ضروری است.

4. قالب پاک‌کن
   در شعاع داخلی خم قرار می‌گیرد و از دیواره داخلی لوله پشتیبانی می‌کند تا از چروک شدن یا تغییر شکل جلوگیری شود - به ویژه برای لوله‌های با دیواره نازک و خم‌های تنگ مهم است. موقعیت‌یابی مناسب از کشیدن یا خراشیدن جلوگیری می‌کند.

5. ماندرل
   در داخل لوله قرار داده می‌شود تا پشتیبانی داخلی را فراهم کند و از فروپاشی یا چروک شدن جلوگیری کند. انواع رایج عبارتند از:

   • ماندرل پلاگ

   • ماندرل توپی

   • ماندرل پیوندی (برای خم‌کاری با دقت بالا)
     استفاده از ماندرل می‌تواند کیفیت خم‌کاری را به طور قابل توجهی بهبود بخشد.

6. سیستم کولت
   در خم‌کن‌های CNC برای گرفتن و قرار دادن دقیق لوله استفاده می‌شود و تکرارپذیری را تضمین می‌کند.

7. عملگرها
   بازوی خم‌کاری را نیرو می‌دهند. دستگاه‌های سنتی از سیستم‌های هیدرولیک استفاده می‌کنند، در حالی که خم‌کن‌های مدرن اغلب از عملگرهای الکتریکی برای عملکرد تمیزتر و بی‌صداتر استفاده می‌کنند.

8. سیستم کنترل
   سیستم‌های CNC یا PLC کنترل دقیق، تکرارپذیری و عیب‌یابی را ارائه می‌دهند. رابط‌های کاربرپسند به کاهش زمان آموزش و بهبود بهره‌وری کمک می‌کنند.

طبقه‌بندی ابزار: فاسدشدنی در مقابل غیرفاسدشدنی

• اجزای فاسدشدنی: در معرض سایش هستند و نیاز به تعویض منظم دارند (به عنوان مثال، قالب‌های پاک‌کن، ماندرل‌ها).

• اجزای غیرفاسدشدنی: برای استفاده طولانی‌مدت طراحی شده‌اند (به عنوان مثال، قالب‌های خم‌کاری، قالب‌های گیره، قالب‌های فشار و نگهدارنده‌های مرتبط).
  نگهداری منظم و تعویض قطعات فاسدشدنی برای حفظ دقت و افزایش عمر سایر اجزا ضروری است.

مزایای خم‌کاری لوله CNC

خم‌کن‌های لوله CNC مزایای متعددی نسبت به روش‌های دستی ارائه می‌دهند:

• دقت بالا: عملکرد کنترل‌شده توسط کامپیوتر، خم‌های ثابت و دقیقی را تضمین می‌کند و ضایعات مواد را کاهش می‌دهد.

• تکرارپذیری عالی: پس از برنامه‌ریزی، قطعات یکسان را می‌توان در مقادیر زیاد تولید کرد.

• راندمان بالا: فرآیندهای خودکار زمان راه‌اندازی را کوتاه کرده و سرعت تولید را افزایش می‌دهند و هزینه‌ها را کاهش می‌دهند.

سوالات متداول (FAQs)

سؤال 1: چرا ماندرل در خم‌کاری لوله ضروری است؟
پشتیبانی داخلی را فراهم می‌کند تا از فروپاشی لوله جلوگیری شود، به ویژه هنگام خم‌کاری لوله‌های با دیواره نازک.

سؤال 2: چگونه قالب خم‌کاری مناسب را انتخاب کنم؟
انتخاب به شعاع خم مورد نظر و قطر لوله بستگی دارد. مشاوره با متخصصان ابزار یا دستورالعمل‌های سازنده توصیه می‌شود.

سؤال 3: چه روش‌های نگهداری عمر ابزار را افزایش می‌دهند؟
بازرسی منظم، روغن‌کاری مناسب و تعویض به موقع قطعات فاسدشدنی به حفظ عملکرد و طول عمر کمک می‌کند.

درک اجزا و فرآیندهای خم‌کاری لوله برای دستیابی به نتایج با کیفیت بالا در کاربردهای صنعتی ضروری است. استفاده از فناوری پیشرفته CNC و نگهداری از اجزای ابزار، دقت، راندمان و ثبات را در عملیات خم‌کاری تضمین می‌کند.