Erläuterungen zu den wichtigsten Bestandteilen von Stempelmaschinen für die Präzisionsmetallbildung

In Metallformprozessen spielen Stanzmaschinen eine zentrale Rolle als hochgradig angepasste Präzisionswerkzeuge, die dazu bestimmt sind, Metallbleche in gewünschte Formen zu schneiden und zu formen.üblicherweise aus besonders gehärtetem Werkzeugstahl für außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und FestigkeitIn diesem Artikel werden die acht grundlegenden Bestandteile der Stanzmaschinen eingehend untersucht.Einzelheiten zu ihren Funktionen, Materialauswahlkriterien und kritische Erwägungen bei der Konstruktion und Herstellung.

Kernkomponenten von Stempelstücken: Präzisionstechnik in Aktion

Ein Standard-Stammband besteht aus mehreren wesentlichen Komponenten, die zusammenarbeiten, um einen präzisen Betrieb und eine effiziente Produktion zu gewährleisten.

1Die Struktur der Grundlagen

Das Stanzsystem bildet das Fundament einer Stanzform, bestehend aus Platten, Schuhen und Rahmen, die typischerweise aus Stahl oder Aluminium hergestellt werden, um den Abmessungen der Form anzupassen.Dieses System bietet die Montageplattform für Arbeitskomponenten und erfordert eine Präzisionsbearbeitung, um kritische Parallelität und Flachheit Toleranzen zu erhaltenWährend das Schleifen nach wie vor die vorherrschende Bearbeitungsmethode ist, kann das moderne Fräsen eine vergleichbare Oberflächenpräzision erreichen.

• Auswahl des Materials:
  • Stahl:Die vorherrschende Wahl für Druckdichte aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Haltbarkeit, die Druck und Aufprall widerstehen können.
  • mit einer Breite von nicht mehr als 20 mmAluminium wiegt ein Drittel des Stahls und wird schneller bearbeitet, sodass es durch spezielle Legierungen eine Druckfestigkeit erreicht, die den milden Stahl übertrifft.Seine hervorragende Schwingungsdämpfung macht ihn ideal für die Verformung von Stücken.
• Strukturentwurf:
  • Der Unterschuh verfügt in der Regel über bearbeitete oder mit Flammen geschnittenen Löcher für die Schrottfreiheit zum Pressbett,mit einer Breite von mehr als 20 mm,.
  • Die Schuhdicke korreliert mit den Formkräften bei der Formierung von Stücken, die wesentlich dickere Grundstücke erfordern als einfache Biegelstücke.

2Führungssystem: Präzisionsausrichtung

Das Führungssystem, bestehend aus Führungsposten und -büschen, sorgt für eine exakte Ausrichtung der oberen und unteren Werkzeugsätze..Während es zahlreiche spezialisierte Montageverfahren gibt, funktionieren Führungssysteme grundsätzlich entweder als Reibungs- oder Kugellager.

• Reibungsleitungen:
  • mit einer Breite von mehr als 10 mm,aus gehärtetem Werkzeugstahl mit einem mit abnutzungsbeständiger Aluminiumbronze ausgekleideten Busch (oft mit Graphitstopfen zur Verringerung der Reibung).
  • Bietet eine seitliche Unterstützung, um die Bewegung des Werkzeugs zu verhindern.
• Einheit für die Verwendung in Kraftfahrzeugen:
  • Diese Systeme, die gehärteten Pfosten, Kugelkäfige, Lager und Buschen enthalten, reduzieren die Reibung für einen höheren Betrieb, erleichtern die Trennung von Druckmaschinen,und eine höhere Präzision durch Kontakt mit Walzelementen erzielen.

Anmerkung:Bei der Ausrichtung der Druckmaschinen können die Leitsysteme die schlecht gepflegten Druckschiebe nicht ausgleichen.Vorsicht bei der Umdrehung von Werkzeugsätzen ist zu beachten, um eine Verbiegung des Postens zu verhindern.

3. Tragen von Platten und Streifen: Seitliche Kraftbewältigung

Präzisionsbearbeitete Stahlblöcke, die durch Schrauben, Nadeln und oft Schweißen gesichert sind, haben spezielle Einsätze, um seitlichen Schub während des Schneidens und Formierens zu absorbieren.Diese Komponenten sind besonders wichtig für einseitige Kraftanwendungen, bei denen eine übermäßige Belastung Führungsstangen ablenken und kritische Werkzeugelemente falsch ausrichten könnte..

• Auswahl des Materials:
  • Typischerweise bestehen Stahlverschleißplatten, die Aluminiumbronze oder andere Metallgegenstücke entgegenstellen, um Verbrennung und Kaltschweißen durch identisches Materialkontakt zu verhindern.
• Anwendungen:Box-Typ Verschleißblöcke bieten eine umfassende Unterstützung, wenn eine umfassende Stabilisierung erforderlich ist.

4- Befestigungsbestandteile: Schrauben, Pins und Schlüssel

Hex-Socket-Kappenschrauben (allgemein Allen-Kopfschrauben genannt) stellen die vorherrschende Befestigungslösung in Stanzformungen dar und bieten durch eine gehärteten Werkzeugstahlkonstruktion eine überlegene Befestigungskraft.Präzisionsboden, verhärteten Dowel Pins zur exakten Positionierung der Bauteile, während rechteckige Schlüssel in gefräste Schlüsselanlagen eingefügt sowohl Standort- als auch Stützfunktionen bieten.

5. Drucksysteme: Metallstromsteuerung

Druckbelastete Platten, ob flach oder konturiert, dienen zur Festhaltung, Kontrolle oder Entfernung von Metall während der Formarbeiten.Stempelmaschinen verwenden je nach Funktionsanforderung mehrere Drucksystemtypen, die entweder aus mildem Stahl oder gehärtetem Werkzeugstahl hergestellt werdenKontourgestützte Systeme verlangen strenge Toleranzen für die Verbindungskomponenten, wobei die Präzisionsbedürfnisse bestimmen, ob geführte oder ungeleitete Konfigurationen geeignet sind.

• Stripperplatten:Füllplatten, die Material aus den Schleudern entfernen oder die gewünschte Form während des Schneidens beibehalten.
• Druckpolster:Bei der Wipfbiegung müssen diese Komponenten eine Kraft anwenden, die den Biegungskräften entspricht oder diese übersteigt, bevor der Stanzkontakt eintritt, wobei in der Regel eine starke Spirale oder Gasfedern verwendet werden.
• Zeichnungsplatten:Diese Komponenten, auch als Leerhalter bezeichnet, regeln den Metallfluss während der Zeichnungsvorgänge.Übermäßiger Druck kann zu Rissen führen, während eine unzureichende Kraft zu Falten führt..

6. Führungskomponenten: Wellen, Schrauben und Halter

Führungsschrauben, Bolzen und Halterungen sichern Drucksysteme an Stanzsetzen, während sie vertikale Bewegung ermöglichen.mit Führungspins, die die häufigste Lösung darstellen, insbesondere bei größeren Stäben.

7. Halter: Komponentensicherung

Bei der Festlegung von Schneid- und Formkomponenten an die Druckmaschinen werden die Halterungen mit Kugelverschluss eine beliebte Präzisionslösung darstellen.Diese verwenden federbelastete Kugellager, die präzise bearbeitete Tränendropfen- oder kugelförmige Schlagplätze einbeziehen, so daß ein schneller Werkzeugwechsel bei gleichzeitiger genauer Ausrichtung auch bei unregelmäßigen Stanzgeometrien möglich ist.

8. Federn: Kraftanwendung

• Gasquellen:Stickstoffladene Einheiten mit hoher Kraftleistung und außergewöhnlicher Lebensdauer.
• mit einer Breite von mehr als 20 mm,Kostenwirksame Lösungen für moderate Kraftanforderungen.
• mit einer Breite von mehr als 20 mm,Wirtschaftliche kurzfristige Lösungen oder Prototypen.

Schlussfolgerung

Die Konstruktion und Fertigung von Stanzdüschen sind komplexe Prozesse, die ein umfassendes Verständnis der Wechselwirkungen der Komponenten erfordern.und präzise FertigungssteuerungDiese Untersuchung von acht Kernkomponenten bietet wertvolle Referenzen für Werkzeugentwickler.Produktionsingenieure, und Fachleute aus der Industrie.