高速のフィンを保持することは フォーミュラ1のエンジンの メンテナンスのようなものです 精度はすべてで 最小の過失でも 高価な機械障害を引き起こす可能性があります自動車冷却などで生産が24時間7日連続で行われている場合 積極的なメンテナンス戦略が 投資を守る唯一の方法です
パーツの使用時間を最小限に抑え 道具の寿命を最大限に高めるための パーツの清掃,メンテナンス,検査に関する専門家のガイドです
1組織 的 な 清掃: "消える 油"の 残り
アルミホイル を 動かす ため に 特殊 な 蒸発 油 (消える 油) を 使う こと が でき ます.しかし 時間が 経つ と,アルミ の 塵 と 潤滑 剤 の 残り は,空気 孔 を 塞い,パンチ が 粘り する よう に する "泥"を 作り出す.
日々の清掃:アルミチップを吹き出すために圧縮空気を使用します.吸入孔そしてストリッパープレート.
深い清掃:超音波クリーナーを使用します.コラーパンチそしてダイインセット手動で拭くと見逃される微小な堆積物を取り除きます
激しい溶媒 を 避けるPVDコーティング (TiCN などの) を剥がしたり,タングメン・カービッド部品の微小構造を損傷させるような腐食性化学物質を使用しないでください.
2潤滑と冷却管理
摩擦は長寿の主な敵です.$300$ テキスト{SPM}$切断縁で発生する熱は$200^circtext{C}$適切に管理されていない場合
オイルカバーを確認する:乾燥した点は,シューティングシステムに導きます.イライラする(アルミが鋼に溶接する) 表面仕上げを破壊する.
ガイドポスト 潤滑:ガイド 柱 と ブッシング に は,消える 油 の 薄く する 作用 に よっ て 洗い去れ ない 高粘度 の 油脂 を 用いる.
3検査の3段階
定期的な検査により "マイクロ・ウェア"が "マクロ・フェア"になる前に 検出できます
A. 視覚検査 (拡大表示)
パンチの切断縁を検査するマイクロチップほんの少しでも$0.05文字 {mm} $0.05文字 {mm} $チップがフィンの上部に穴を開けると 最終的なラジエーターやACユニットに "漏れ"が発生する危険性が高まります
B. クリアランスの測定
センサーやデジタルマイクロメーターを使って パンチとダイの間のクリアランスを確認します
標準ルールはについて$0.10テキスト{mm}$厚いアルミニウムフィンで,クリアランスは通常$10%$材料の厚さ ($0.01文字 {mm} $0.01文字 {mm} $) にも及びます.$15%$掘り上げの高度は2倍になります
C.コーティングの整合性
塗装された部品の"変色"を確認する.金 (TiN) や灰 (TiCN) の塗装が銀の基礎鋼に磨かれた場合は,その部品をすぐに再塗装または交換するために引き出さなければなりません.
4メンテナンスのデータ: 反応性対前向き性
"Pulse"の定期メンテナンスは "Emergency"の修理よりもかなり安くなります
| メンテナンス戦略 | 障害間の平均時間 (MTBF) | ツール 年間支出 | 生産効率 |
|---|---|---|---|
| 反応性(壊れた場合は修正) | 1.200万本 | 百分百(ベース) | 78% |
| 積極的(毎週チェック) | 4.500万ストローク | $65%$ | 92% |
| 予測性(センサーベース) | 8.0 百万本 | $45%$ | 98% |
結果 は代替部品の消費量をほぼ削減します 代替部品の消費量をほぼ削減します年間35%生産ラインをピークシーズンで稼働させています
5. 保存 最良の慣行
パーツはそうじゃないマシンに
中和酸:人間の指紋には 道具の鋼を刻む油が含まれます 保存する前に 必ず パーツを 保護油で拭いてください
縦収納:長いパンチを垂直に専用のラックに保管し",弓"や縁の接触を防ぐ.
気候制御湿度レベルを以下に保つ40%微酸化を防ぐため 道具室に設置します
結論
効率的なフィンの保全は 難題ではなく 競争上の優位性です パーツを清潔に 潤滑して 正確に並べることで生産されたすべてのフィンは,最初のように完璧であることを確認します..
