종이, 필름, 호일 및 기타 재료 롤을 필요한 너비로 정확하게 절단하고 더 작은 롤에 깔끔하게 감는 고속 산업 생산 라인을 상상해 보십시오. 이 원활한 프로세스 뒤에는 중요한 기술인 전단 절단이 있습니다. 하지만 이 기술은 실제로 어떻게 작동하며, 무엇이 이 기술을 그렇게 효율적이고 정확하게 만드는가?
슬리팅 리와인더란 무엇입니까? 전단 절단은 어떻게 작동합니까?
산업 생산에서 슬리팅 되감기 기계는 중요한 역할을 합니다. 이 기계는 종이, 필름, 호일, 포장재, 직물 및 부직포와 같은 압연 재료를 세로로 절단하여 더 좁은 스트립으로 만들고 이를 더 작은 코어에 되감기 위해 특별히 설계되었습니다. 원형 블레이드 또는 면도날을 사용하여 슬리팅 머신은 정확한 너비 조정을 달성합니다.
슬리팅 기술은 주로 세 가지 유형으로 분류됩니다.
이 중 전단 절단은 고속에서도 높은 성능을 유지할 수 있는 능력으로 인해 되감기 기계를 슬리팅하는 데 선호되는 방법입니다.
슬리팅과 커팅: 주요 차이점
"슬리팅"은 일반적으로 압연 재료의 세로 절단을 의미하는 반면, "절단"은 세로 및 가로 절단을 모두 의미할 수 있다는 점을 명확히 하는 것이 중요합니다. 세로 절단용으로 설계된 기계를 "슬리터"라고 합니다.
전단 절단 작동 방식
전단 절단의 핵심 원리는 한 쌍의 회전 블레이드의 조화로운 동작에 있습니다. 위쪽 칼날은 일반적으로 원판 모양(수날이라고도 함)이고 아래쪽 칼날은 암날 또는 모루라고 합니다. 이 두 개의 칼날은 회전하는 가위처럼 함께 작동하여 움직이는 재료를 자릅니다.
전단 절단 중에 원형 블레이드가 재료 너비에 걸쳐 배치됩니다. 재료가 통과하면서 원하는 너비로 절단됩니다. 상부 블레이드는 조정 가능한 홀더에 장착되고 하부 블레이드는 회전 샤프트에 고정됩니다. 재료가 블레이드 사이를 이동할 때 겹치는 동작으로 깨끗하고 정밀한 절단이 이루어집니다. 생성된 스트립은 롤러를 통해 안내되어 더 작은 코어에 다시 감겨집니다.
가위로 종이를 자르는 것을 생각해 보세요. 원리는 비슷합니다. 완벽한 절단을 위해서는 블레이드 사이의 각도가 중요합니다. 이상적인 각도는 블레이드의 직경, 재료 두께 및 상대적인 위치에 따라 달라집니다.
일반적으로 하부 블레이드는 구동 부품이고, 상부 블레이드는 하부 블레이드와 재료의 마찰로 인해 회전합니다. 효과적인 절단을 위해 일반적으로 하단 블레이드가 상단 블레이드보다 3~5% 더 빠르게 회전합니다.
업계 경험에 따르면 "BOPP 필름 슬리팅에서 적절하게 설정된 전단 블레이드는 재연마가 필요하기 전에 1,000~1,500km 동안 작동할 수 있습니다."
전단 절단에 적합한 재료
전단 절단은 다목적이며 다양한 기판에 적용 가능합니다. 인쇄, 라벨링, 포장에 사용되는 용지를 포함하여 코팅된 용지와 코팅되지 않은 용지에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌과 같은 두꺼운 플라스틱 필름에도 동일하게 효과적입니다. 또한 다층 복합재, 라벨 재료, 심지어 특정 산업용 직물까지 전단 블레이드를 사용하여 효율적으로 처리할 수 있습니다. 일반적인 자료는 다음과 같습니다:
전단 절단의 선택은 두께, 인장 강도, 코팅 및 원하는 모서리 품질과 같은 재료 특성에 따라 달라집니다. 고정 블레이드를 사용하는 면도기 슬리팅과 달리 전단 절단은 절단 전에 재료를 약간 압축하여 해어짐이나 먼지 없이 매끄럽고 제어된 가장자리를 만듭니다. 일관된 결과를 얻으려면 블레이드 오버랩, 각도 및 압력을 정밀하게 조정하는 것이 필수적입니다. 많은 최신 기계에는 빠르고 정확한 설정을 위한 자동화된 블레이드 위치 지정 기능이 있습니다.
두 가지 전단 절단 기술: 접선 절단 및 랩 절단
전단 절단은 두 가지 주요 방법으로 실행됩니다.
전단 절단 깊이 설정의 과제
블레이드 품질 외에도 재료 속도, 압력, 절단 각도, 블레이드 중첩 깊이와 같은 요소가 절단 품질에 큰 영향을 미칩니다. 과도한 겹침은 절단 불량과 가장자리 부풀어오르는 현상을 일으키는 반면, 겹침이 부족하면 가장자리 파손 및 낭비를 초래합니다. 크기가 작거나 마모된 블레이드를 사용하면 효과적인 절단 영역이 줄어들어 절단이 일관되지 않게 됩니다.
전단절단의 장점과 단점
전단 절단의 적응성은 가장 주목할만한 특징 중 하나입니다. 최종 제품 품질에 중요한 깨끗하고 정밀한 절단으로 다양한 재료를 처리합니다. 두꺼운 폴리에스테르부터 섬세한 포일까지, 이 기술은 각 소재의 고유한 특성에 맞게 조정됩니다.
재료 속도에 대한 블레이드 속도는 절단 품질에 영향을 주지만 교차 각도가 주요 결정 요인입니다. 이러한 유연성 덕분에 버나 찢어짐 없이 깔끔한 절단이 가능합니다. 설정 프로세스에서는 칼날 정렬, 압력 보정, 최적의 중첩 보장 등 정밀도를 강조하여 먼지를 최소화하고 날카로운 모서리를 유지하면서 일관된 절단이 가능합니다.
구동 롤러는 슬리팅 영역에서 일정한 장력을 유지하여 균일한 폭을 보장합니다. 이는 변형으로 인해 제품 품질이 저하될 수 있는 고속 작업 및 재료에 특히 중요합니다.
전단 절단 블레이드: 형상 및 특성
전단 절단 블레이드는 상부/하부 블레이드, 원형 슬리팅 블레이드 또는 회전 전단 블레이드 등 다양한 이름으로 알려져 있습니다. 상부(수) 블레이드는 편평하거나 접시형 프로파일로 제공되는 반면, 하부(암) 블레이드에는 앤빌, 홈 또는 다중 홈 디자인이 포함됩니다.
업계 경험에 따르면 "PET 필름 변환기는 정확한 가장자리 품질을 위해 HSS-M2로 만든 접시 모양의 상부 블레이드를 사용하는 경우가 많습니다."
| 애플리케이션 | 블레이드 유형 | 설명 | 재료 |
|---|---|---|---|
| 일반 용도 | 원형 블레이드 | D2, HSS-M2 또는 텅스텐 카바이드로 만든 전단 절단에 일반적으로 사용됩니다. | 재료, 블레이드 수명 및 가장자리 품질 요구 사항에 따라 다릅니다. |
| 정밀 슬리팅 | 접시형 상부 블레이드 | 절단 각도를 유지하기 위해 약간 오목하게 제작되었습니다. 재질: D2, HSS-M2, 텅스텐 카바이드. | 종이, 플라스틱 필름, 호일, 고무, 직물. |
| 헤비듀티 | 플랫탑 블레이드 | 선명도를 조절할 수 있도록 가장자리가 경사진 회전식 칼날입니다. | 판지, 부직포, 금속박. |
| 지원하다 | 하부 블레이드 | 절단용 재료를 안내하는 단단하고 매끄러운 표면. | 해당 없음 |
| 조정 가능한 너비 | 다중 홈이 있는 하부 블레이드 | 블레이드 교체 없이 신속한 폭 조정이 가능합니다. | 해당 없음 |
올바른 블레이드 프로필 선택
올바른 블레이드 프로파일을 선택하는 것이 중요합니다. 부드러운 포일의 경우 이중 베벨 블레이드가 가장자리 롤링이나 찢어짐을 방지합니다. 표준 플랫 프로파일은 일반 용지 절단에 적합합니다. 가장자리가 넓은 블레이드는 두꺼운 필름이나 열성형 제품에 이상적이며 절단 가장자리 주위로 재료 흐름을 허용하여 버가 발생하는 것을 방지합니다.
깨지기 쉬운 코팅이 된 재료에서는 여전히 가장자리 치핑이 발생할 수 있습니다. 이러한 경우 절단 후 진공 시스템이 미세한 잔해물을 제거합니다. 각 재료는 전단력 하에서 다르게 동작하므로 맞춤형 블레이드 선택 및 설정이 필요합니다.
윤활 및 웹 청소의 역할
라벨이나 폼 테이프와 같이 접착 코팅된 재료를 처리할 때 칼날에 접착제가 쌓이면 고르지 못한 절단이 발생하고 마찰이 증가하며 칼날 수명이 단축될 수 있습니다. 펠트 심지, 롤러 또는 마이크로 노즐을 사용하는 윤활 시스템은 이 문제를 방지합니다.
업계 데이터에 따르면 "테이프의 경우 윤활은 접착제 축적을 방지하며, 그렇지 않으면 블레이드 수명이 50%까지 단축될 수 있습니다." 일부 시스템은 작업 시간이나 재료 길이에 따라 윤활을 제어하여 일관된 절단을 보장합니다.
전단 절단 자동화
최신 슬리터에는 블레이드 위치 지정 이상의 자동화가 통합되어 있습니다. 레이저 또는 디지털 마킹은 코어 배치를 안내하여 되감기 코어를 블레이드 위치에 정확하게 정렬합니다. 작업자는 제어 시스템에 슬리팅과 웹 폭을 입력하고, 기계는 블레이드 위치와 코어 배치를 자동으로 조정합니다.
자주 묻는 질문
Q: 산업용 슬리팅에서 전단 절단이란 무엇입니까?
A: 전단 절단은 한 쌍의 원형 블레이드를 사용하여 넓은 재료 롤을 깨끗하고 정밀한 가장자리가 있는 더 좁은 폭으로 세로로 자릅니다.
Q: 전단 절단에 가장 적합한 재료는 무엇입니까?
A: 종이, 판지, 플라스틱 필름(PE, PP, PET, PVC), 알루미늄 호일, 라미네이트, 부직포, 직물, 테이프, 고무.
Q: 접선 절단과 랩 전단 절단의 차이점은 무엇입니까?
A: 접선 절단은 이동하는 재료에 최소한의 블레이드 중첩을 사용하는 반면, 랩 절단은 고속에서 안정성을 위해 하단 블레이드 주위에 재료를 감습니다.
Q: 면도칼 슬리팅에 비해 전단 절단의 주요 장점은 무엇입니까?
A: 가장자리가 깨끗하고 먼지가 적으며 두꺼운 재료나 다층 재료에 대한 성능이 향상됩니다.
Q: 올바른 전단 절단 블레이드를 어떻게 선택합니까?
A: 재료 유형, 두께 및 생산 속도를 고려하십시오. 일치하는 모루와 짝을 이루는 D2, HSS-M2 또는 텅스텐 카바이드의 접시형 또는 평면형 블레이드는 최적의 가장자리 품질과 수명을 보장합니다.
전단 절단은 다양한 기판에 걸쳐 정확하고 깔끔한 절단이 필요한 가공업체에서 여전히 선호되는 방법입니다. 올바른 블레이드 형상, 재료 및 코팅을 선택함으로써 생산 라인은 일관된 슬릿 폭을 달성하고 낭비를 최소화하며 가동 중지 시간을 줄입니다.
