تصنيع قوالب ثني الأنابيب داخليًا هو نهج شائع لتقليل تكاليف المعدات في تشغيل المعادن. ومع ذلك، قبل الالتزام بتصميم DXF للإنتاج، يجب على المهندسين تقييم هيكل القالب واختيار المواد وطرق التشغيل لضمان دقة الثني وكفاءة التشغيل.
بالنسبة لآلات ثني الأنابيب مثل وحدات Rouge Fabrication، تتمثل الوظيفة الأساسية للقالب في توفير دعم ثابت ونقل قوة متحكم فيه. يتبع الإنتاج منخفض التكلفة عمومًا مسارين تقنيين.
يختلف النهجان في الاعتماد على المعدات ومتطلبات التعزيز الهيكلي والتطبيقات المناسبة، كما هو ملخص أدناه.
| نوع العملية | التطبيق | الميزة الأساسية | القيود |
|---|---|---|---|
| التفريز التقليدي | تشغيل كتلة معدنية | صلابة ومتانة عالية | اعتماد عالٍ على المعدات |
| مساعدة الطباعة ثلاثية الأبعاد | تجويفات معقدة | تكلفة منخفضة ووقت تسليم قصير | يتطلب تعزيزًا بألواح فولاذية |
قبل مناقشة تصنيع القوالب، يجب مراجعة البنية العامة لآلة ثني الأنابيب. يشير متخصصو الصناعة إلى أن آلات ثني Hossfeld تحتل مكانة سوقية مهمة بسبب مرونتها. تمنح هذه الآلات المشغل رؤية كافية أثناء الثني وتوفر خلوصًا ماديًا كافيًا لتدوير الأنبوب عند إجراء ثنيات متعددة الزوايا متتالية.
عند تصميم قالب ذاتي الصنع، يجب إعطاء الأولوية للتخطيط الهندسي لهذه الهياكل المثبتة. يساعد هذا في تجنب موقف لا يمكن فيه للقالب المكتمل دعم أعمال الثني المعقدة بسبب قيود المساحة.
خلال مرحلة التصميم، يجب إيلاء اهتمام خاص للتداخل بين القالب ومسار دوران ذراع الثني. يجب أن توفر محيط القالب مساحة كافية لضبط زاوية الأنبوب بعد ثنية واحدة والاستعداد للثنية التالية، مما يمنع الأدوات الكبيرة جدًا من تقييد التشغيل.
التعزيز مهم أيضًا للقوالب المطبوعة. نظرًا لأن المواد المطبوعة لا يمكنها عادةً تحمل الضغط الكبير لثني الأنابيب بشكل مباشر، فمن الأفضل استخدام الجزء المطبوع كقلب للقالب وتثبيته بين ألواح فولاذية على كلا الجانبين. هذا يزيد من السعة الضاغطة ومقاومة التآكل للهيكل.
تختلف قوالب الأنابيب المربعة وقوالب الأنابيب المستديرة أيضًا في صعوبة التشغيل. يمكن عمومًا إنتاج قوالب الأنابيب المربعة باستخدام آلة تفريز وطاولة دوارة لعمل التجويف المستقيم، بينما تتطلب قوالب الأنابيب المستديرة تجويفًا يتطابق تمامًا مع القطر الخارجي للأنبوب. يتطلب الأخير دقة أعلى وعادةً مسارات تشغيل تحكم رقمي أكثر تعقيدًا.
