Approches stratégiques pour la fabrication de matrices de courbure de tubes sur mesure

Fabriquer des matrices de cintreuse de tubes en interne est une approche courante pour réduire les coûts d'équipement dans le travail des métaux. Avant de soumettre une conception DXF à la production, cependant, les ingénieurs doivent évaluer la structure de la matrice, la sélection des matériaux et les méthodes d'usinage pour garantir la précision du cintrage et l'efficacité opérationnelle.

Stratégies de fabrication et compromis

Pour les cintreuses de tubes telles que les unités Rouge Fabrication, la fonction principale de la matrice est de fournir un support stable et une transmission de force contrôlée. La production à faible coût suit généralement deux voies techniques.

• Usinage conventionnel : Une fraiseuse associée à une table rotative usine des blocs d'aluminium ou d'acier. Cette méthode convient aux matrices pour tubes carrés, avec une logique de traitement relativement simple et une précision facilement contrôlable.
• Assistance à la fabrication additive : Les matrices imprimées en 3D sont apparues comme une option à faible coût ces dernières années. L'approche utilise un matériau imprimé pour former la cavité de la matrice, puis ajoute des plaques d'acier des deux côtés pour renforcer la rigidité et la résistance à l'usure.

Comparaison des processus

Les deux approches diffèrent en termes de dépendance à l'équipement, d'exigences de renforcement structurel et d'applications appropriées, comme résumé ci-dessous.

Architecture de la machine et logique de conception

Avant de discuter de la fabrication des matrices, l'architecture globale de la cintreuse de tubes doit être examinée. Les spécialistes de l'industrie notent que les cintreuses de type Hossfeld occupent une position importante sur le marché en raison de leur flexibilité. Ces machines offrent à l'opérateur une visibilité suffisante pendant le cintrage et un dégagement physique suffisant pour la rotation du tube lors de cintres multi-angles consécutifs.

Lors de la conception d'une matrice auto-fabriquée, la priorité doit être accordée à la disposition géométrique de ces architectures éprouvées. Cela permet d'éviter une situation où une matrice terminée ne peut pas supporter un travail de cintrage complexe en raison de restrictions d'espace.

Contraintes d'espace et renforcement

Au stade de la conception, une attention particulière doit être accordée à l'interférence entre la matrice et la trajectoire de rotation du bras de cintrage. La périphérie de la matrice doit laisser suffisamment d'espace pour ajuster l'angle du tube après un cintrage et préparer le suivant, empêchant ainsi un outillage trop grand de limiter l'opération.

Le renforcement est également essentiel pour les matrices imprimées. Comme les matériaux imprimés ne peuvent généralement pas supporter directement la pression considérable du cintrage de tubes, la pièce imprimée est mieux utilisée comme noyau de la matrice et serrée entre des plaques d'acier des deux côtés. Cela augmente la capacité de compression et la résistance à l'usure de la structure.

Les matrices pour tubes carrés et ronds diffèrent également en difficulté d'usinage. Les matrices pour tubes carrés peuvent généralement être produites avec une fraiseuse et une table rotative pour un travail de cavité droite, tandis que les matrices pour tubes ronds nécessitent une cavité qui correspond étroitement au diamètre extérieur du tube. Cette dernière exige une plus grande précision et généralement des parcours d'usinage à commande numérique plus complexes.

Foire aux questions