金属加工において、チューブベンダーのダイスを内製することは、設備コストを削減するための一般的なアプローチです。しかし、DXF設計を量産に移す前に、エンジニアはダイスの構造、材料選択、および加工方法を評価し、曲げ精度と作業効率を確保する必要があります。
Rouge Fabricationユニットのようなチューブベンダーでは、ダイスのコア機能は安定したサポートと制御された力伝達を提供することです。低コスト生産は一般的に2つの技術ルートに従います。
両アプローチは、以下にまとめたように、設備への依存度、構造補強の要件、および適切な用途が異なります。
| プロセスタイプ | 用途 | コアとなる利点 | 制限 |
|---|---|---|---|
| 従来のフライス加工 | 金属ブロック加工 | 高い剛性と耐久性 | 高い設備依存度 |
| 3Dプリント支援 | 複雑なキャビティ | 低コストと短いリードタイム | 鋼板補強が必要 |
ダイス製造について議論する前に、チューブベンダー全体のアーキテクチャを見直す必要があります。業界の専門家は、Hossfeldタイプのベンダーがその柔軟性により significant な市場地位を占めていると指摘しています。このような機械は、曲げ中にオペレーターに十分な視認性を提供し、連続的な複数角度曲げを実行する際のチューブ回転のための十分な物理的クリアランスを提供します。
自作ダイスを設計する際には、これらの実績のあるアーキテクチャの幾何学的レイアウトを優先する必要があります。これにより、スペースの制約のために完成したダイスが複雑な曲げ作業をサポートできない状況を回避できます。
設計段階では、ダイスと曲げアームの回転経路との干渉に特に注意を払う必要があります。ダイスの外周は、1回の曲げ後にチューブ角度を調整し、次の曲げの準備をするための十分なスペースを残す必要があり、大きすぎる工具が操作を制限するのを防ぎます。
プリントされたダイスの場合も補強は重要です。プリントされた材料は通常、チューブ曲げの substantial な圧力に直接耐えることができないため、プリントされた部分はダイスコアとして使用し、両側に鋼板で挟むのが最適です。これにより、構造の圧縮能力と耐摩耗性が向上します。
角チューブダイスと丸チューブダイスも、加工の難易度が異なります。角チューブダイスは通常、フライス盤とロータリーテーブルを使用して直線的なキャビティ加工で製造できますが、丸チューブダイスはチューブの外径に closely 一致するキャビティが必要です。後者はより高い精度を要求し、通常はより複雑な数値制御加工パスが必要です。
