Strategische Ansätze für die Herstellung von Schlauchbögen

Die-Rohrbieger-Werkzeuge im eigenen Haus herzustellen ist ein gängiger Ansatz zur Reduzierung der Gerätekosten in der Metallbearbeitung. Bevor ein DXF-Design in die Produktion überführt wird, müssen die Ingenieure jedoch die Werkzeugstruktur, die Materialauswahl und die Bearbeitungsmethoden bewerten, um die Biegegenauigkeit und die Betriebseffizienz sicherzustellen.

Fertigungsstrategien und Kompromisse

Bei Rohrbiegemaschinen wie den Einheiten von Rouge Fabrication besteht die Kernfunktion des Werkzeugs darin, eine stabile Unterstützung und eine kontrollierte Kraftübertragung zu gewährleisten. Die kostengünstige Produktion folgt im Allgemeinen zwei technischen Wegen.

• Konventionelle Bearbeitung: Eine Fräsmaschine, gepaart mit einem Drehtisch, bearbeitet Aluminium- oder Stahlblöcke. Diese Methode eignet sich für Vierkantrohrwerkzeuge mit relativ einfacher Verarbeitungslogik und leicht kontrollierbarer Präzision.
• Additive Fertigungsunterstützung: 3D-gedruckte Werkzeuge sind in den letzten Jahren zu einer kostengünstigen Option geworden. Der Ansatz verwendet gedrucktes Material, um den Werkzeug Hohlraum zu formen, und fügt dann auf beiden Seiten Stahlplatten hinzu, um die Steifigkeit und Verschleißfestigkeit zu verbessern.

Prozessvergleich

Die beiden Ansätze unterscheiden sich in Bezug auf die Geräteabhängigkeit, die Anforderungen an die strukturelle Verstärkung und die geeigneten Anwendungen, wie unten zusammengefasst.

Maschinenarchitektur und Designlogik

Bevor die Werkzeugherstellung diskutiert wird, muss die Gesamtarchitektur der Rohrbiegemaschine überprüft werden. Branchenexperten stellen fest, dass Hossfeld-Bieger aufgrund ihrer Flexibilität eine bedeutende Marktposition innehaben. Solche Maschinen bieten dem Bediener während des Biegens eine gute Sicht und ausreichend physischen Freiraum für die Drehung des Rohrs bei aufeinanderfolgenden Mehrwinkelbiegungen.

Bei der Konstruktion eines selbstgefertigten Werkzeugs sollte der geometrischen Anordnung dieser bewährten Architekturen Priorität eingeräumt werden. Dies hilft, eine Situation zu vermeiden, in der ein fertiges Werkzeug aufgrund von Platzbeschränkungen keine komplexen Biegearbeiten unterstützen kann.

Platzbeschränkungen und Verstärkung

Während der Entwurfsphase sollte besonderes Augenmerk auf die Interferenz zwischen dem Werkzeug und dem Drehweg des Biegearms gelegt werden. Der Werkzeugumfang muss genügend Platz lassen, um den Rohrwinkel nach einer Biegung anzupassen und sich auf die nächste vorzubereiten, damit überdimensionierte Werkzeuge den Betrieb nicht einschränken.

Die Verstärkung ist auch für gedruckte Werkzeuge von entscheidender Bedeutung. Da gedruckte Materialien dem erheblichen Druck des Rohrbiegens in der Regel nicht direkt standhalten können, wird der gedruckte Teil am besten als Werkzeugkern verwendet und zwischen Stahlplatten auf beiden Seiten geklemmt. Dies erhöht die Druckfestigkeit und Verschleißfestigkeit der Struktur.

Vierkantrohr- und Rundrohrwerkzeuge unterscheiden sich auch in der Bearbeitungsschwierigkeit. Vierkantrohrwerkzeuge können im Allgemeinen mit einer Fräsmaschine und einem Drehtisch für gerade Hohlraumarbeiten hergestellt werden, während Rundrohrwerkzeuge einen Hohlraum erfordern, der eng an den Außendurchmesser des Rohrs angepasst ist. Letzteres erfordert höhere Präzision und in der Regel komplexere CNC-Bearbeitungswege.

Häufig gestellte Fragen