Produkcja rodzajów biegników rurowych we własnym zakładzie jest powszechnym podejściem do obniżania kosztów urządzeń w obróbce metali. W przypadku wprowadzenia projektu DXF do produkcji inżynierowie muszą jednak ocenić strukturę maty, wybór materiału i metody obróbki w celu zapewnienia dokładności gięcia i wydajności pracy.
W przypadku giętek rurowych, takich jak zespoły Rouge Fabrication, podstawową funkcją matrycy jest zapewnienie stabilnego wsparcia i Produkcja niskokosztowa zazwyczaj następuje na dwóch szlakach technicznych.
Obie metody różnią się zależnością od wyposażenia, wymaganiami wzmocnienia konstrukcyjnego i odpowiednimi Wnioski, jak podsumowano poniżej.
| Rodzaj procesu | Zastosowanie | Główna zaleta | Ograniczenie |
|---|---|---|---|
| Konwencjonalne frezowanie | Obróbka bloków metalowych | Wysoka sztywność i trwałość | Wysoka zależność od sprzętu |
| Pomoc w druku 3D | Kompleksne próchy | Niskie koszty i krótki czas realizacji | Wymaga wzmocnienia stalowego |
Przed omówieniem wytwarzania matri, należy dokonać przeglądu ogólnej architektury gięcia rur. Specjaliści zauważają, że giętki typu Hossfeld zajmują znaczącą pozycję rynkową ze względu na swoją elastyczność. Takie maszyny zapewniają operatorowi szeroką widoczność podczas gięcia i zapewniają wystarczającą fizyczną wolność dla obrót rury podczas wykonywania kolejnych zakrętów wielokątnych.
Przy projektowaniu samodzielnej matrycy priorytet należy przyznać układowi geometrycznemu tych sprawdzonych architektur. Pomaga to uniknąć sytuacji, w której ukończona forma nie może obsłużyć złożonej pracy zgięcia z powodu przestrzeni ograniczenia.
Na etapie projektowania należy zwrócić szczególną uwagę na zakłócenia między matrycą a gięciem Ścieżka obrotowa ramion. Obrzeż matricy musi pozostawić wystarczającą przestrzeń do regulacji kąta rurki po jednym zakręcie i Przygotować się do następnego, zapobiegając ograniczeniu pracy przez nadmierne narzędzia.
W przypadku drukowanych materiałów wzmocnienie ma również kluczowe znaczenie, ponieważ materiały drukowane zwykle nie mogą bezpośrednio wytrzymać znaczące ciśnienie gięcia rur, wydrukowana część najlepiej służy jako rdzeń matri i zaciskany między stali Zwiększa to zdolność kompresyjną i odporność na zużycie.
Stroje z rury kwadratowej i rury okrągłej różnią się również trudnością obróbki. z frezarką i stołem obrotowym do prawidłowej pracy z otworami, podczas gdy matrice okrągłych rur wymagają otworu, który W tym przypadku wymagana jest wyższa precyzja i zazwyczaj bardziej złożone rozwiązania. ścieżki obróbkowe sterowane numerycznie.
