Η κατασκευή καλουπιών για κάμψη σωλήνων εσωτερικά είναι μια κοινή προσέγγιση για τη μείωση του κόστους εξοπλισμού στην κατεργασία μετάλλων. Πριν από τη δέσμευση ενός σχεδίου DXF στην παραγωγή, ωστόσο, οι μηχανικοί πρέπει να αξιολογήσουν τη δομή του καλουπιού, την επιλογή υλικού και τις μεθόδους κατεργασίας για να διασφαλίσουν την ακρίβεια κάμψης και την αποδοτικότητα λειτουργίας.
Για κάμψεις σωλήνων όπως οι μονάδες Rouge Fabrication, η κύρια λειτουργία του καλουπιού είναι η παροχή σταθερής στήριξης και ελεγχόμενης μετάδοσης δύναμης. Η παραγωγή χαμηλού κόστους ακολουθεί γενικά δύο τεχνικές διαδρομές.
Οι δύο προσεγγίσεις διαφέρουν ως προς την εξάρτηση από τον εξοπλισμό, τις απαιτήσεις δομικής ενίσχυσης και τις κατάλληλες εφαρμογές, όπως συνοψίζεται παρακάτω.
| Τύπος διαδικασίας | Εφαρμογή | Κύριο πλεονέκτημα | Περιορισμός |
|---|---|---|---|
| Συμβατική φρεζάρισμα | Κατεργασία μεταλλικού μπλοκ | Υψηλή ακαμψία και ανθεκτικότητα | Υψηλή εξάρτηση από τον εξοπλισμό |
| Βοήθεια 3D εκτύπωσης | Σύνθετες κοιλότητες | Χαμηλό κόστος και σύντομος χρόνος παράδοσης | Απαιτεί ενίσχυση με χαλύβδινες πλάκες |
Πριν από τη συζήτηση της κατασκευής καλουπιών, πρέπει να αναθεωρηθεί η συνολική αρχιτεκτονική της κάμψης σωλήνων. Ειδικοί του κλάδου σημειώνουν ότι οι κάμψεις τύπου Hossfeld κατέχουν σημαντική θέση στην αγορά λόγω της ευελιξίας τους. Τέτοιες μηχανές παρέχουν στον χειριστή άφθονη ορατότητα κατά την κάμψη και επαρκή φυσικό χώρο για την περιστροφή του σωλήνα κατά την εκτέλεση διαδοχικών κάμψεων πολλαπλών γωνιών.
Κατά το σχεδιασμό ενός αυτοσχέδιου καλουπιού, η προτεραιότητα πρέπει να δοθεί στη γεωμετρική διάταξη αυτών των αποδεδειγμένων αρχιτεκτονικών. Αυτό βοηθά στην αποφυγή μιας κατάστασης στην οποία ένα ολοκληρωμένο καλούπι δεν μπορεί να υποστηρίξει σύνθετη εργασία κάμψης λόγω περιορισμών χώρου.
Κατά το στάδιο σχεδιασμού, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στην παρεμβολή μεταξύ του καλουπιού και της διαδρομής περιστροφής του βραχίονα κάμψης. Η περιφέρεια του καλουπιού πρέπει να αφήνει αρκετό χώρο για την προσαρμογή της γωνίας του σωλήνα μετά από μια κάμψη και την προετοιμασία για την επόμενη, αποτρέποντας την υπερμεγέθη εργαλεία από το να περιορίζουν τη λειτουργία.
Η ενίσχυση είναι επίσης κρίσιμη για τα εκτυπωμένα καλούπια. Επειδή τα εκτυπωμένα υλικά συνήθως δεν μπορούν να αντέξουν άμεσα την σημαντική πίεση της κάμψης σωλήνων, το εκτυπωμένο μέρος είναι καλύτερο να χρησιμοποιείται ως ο πυρήνας του καλουπιού και να συγκρατείται μεταξύ χαλύβδινων πλακών και στις δύο πλευρές. Αυτό αυξάνει τη συμπιεστική ικανότητα και την αντοχή στη φθορά της δομής.
Τα καλούπια τετράγωνων και στρογγυλών σωλήνων διαφέρουν επίσης ως προς τη δυσκολία κατεργασίας. Τα καλούπια τετράγωνων σωλήνων μπορούν γενικά να παραχθούν με φρέζα και περιστροφικό τραπέζι για ευθύγραυφη εργασία κοιλότητας, ενώ τα καλούπια στρογγυλών σωλήνων απαιτούν κοιλότητα που ταιριάζει στενά με την εξωτερική διάμετρο του σωλήνα. Το τελευταίο απαιτεί υψηλότερη ακρίβεια και συνήθως πιο σύνθετες διαδρομές κατεργασίας με αριθμητικό έλεγχο.