धातु-कार्य में उपकरण लागत को कम करने के लिए ट्यूब बेंडर डाई का इन-हाउस निर्माण एक सामान्य तरीका है। हालांकि, डीएक्सएफ डिजाइन को उत्पादन के लिए प्रतिबद्ध करने से पहले, इंजीनियरों को झुकने की सटीकता और संचालन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए डाई संरचना, सामग्री चयन और मशीनिंग विधियों का मूल्यांकन करना चाहिए।
रूज फैब्रिकेशन इकाइयों जैसे ट्यूब बेंडर के लिए, डाई का मुख्य कार्य स्थिर समर्थन और नियंत्रित बल संचरण प्रदान करना है। कम लागत वाला उत्पादन आम तौर पर दो तकनीकी मार्गों का अनुसरण करता है।
दो दृष्टिकोण उपकरण निर्भरता, संरचनात्मक सुदृढीकरण आवश्यकताओं और उपयुक्त अनुप्रयोगों में भिन्न हैं, जैसा कि नीचे संक्षेप में प्रस्तुत किया गया है।
| प्रक्रिया प्रकार | अनुप्रयोग | मुख्य लाभ | सीमा |
|---|---|---|---|
| पारंपरिक मिलिंग | धातु ब्लॉक मशीनिंग | उच्च कठोरता और स्थायित्व | उच्च उपकरण निर्भरता |
| 3डी-प्रिंटिंग सहायता | जटिल कैविटी | कम लागत और कम लीड टाइम | स्टील-प्लेट सुदृढीकरण की आवश्यकता है |
डाई निर्माण पर चर्चा करने से पहले, ट्यूब बेंडर की समग्र वास्तुकला की समीक्षा की जानी चाहिए। उद्योग विशेषज्ञ नोट करते हैं कि हॉसफेल्ड-प्रकार के बेंडर अपनी बहुमुखी प्रतिभा के कारण एक महत्वपूर्ण बाजार स्थिति रखते हैं। ऐसी मशीनें ऑपरेटर को झुकने के दौरान पर्याप्त दृश्यता प्रदान करती हैं और लगातार बहु-कोण झुकाव करते समय ट्यूब रोटेशन के लिए पर्याप्त भौतिक निकासी प्रदान करती हैं।
स्व-निर्मित डाई डिजाइन करते समय, इन सिद्ध आर्किटेक्चर के ज्यामितीय लेआउट को प्राथमिकता दी जानी चाहिए। यह एक ऐसी स्थिति से बचने में मदद करता है जिसमें एक पूर्ण डाई स्थान प्रतिबंधों के कारण जटिल झुकने वाले काम का समर्थन नहीं कर सकती है।
डिजाइन चरण के दौरान, डाई और झुकने वाले हाथ के रोटेशन पथ के बीच हस्तक्षेप पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। डाई परिधि को एक मोड़ के बाद ट्यूब कोण को समायोजित करने और अगले के लिए तैयार करने के लिए पर्याप्त जगह छोड़नी चाहिए, जिससे बड़े आकार के टूलिंग को संचालन को सीमित करने से रोका जा सके।
मुद्रित डाई के लिए सुदृढीकरण भी महत्वपूर्ण है। चूंकि मुद्रित सामग्री आमतौर पर ट्यूब झुकने के पर्याप्त दबाव का सीधे सामना नहीं कर सकती है, इसलिए मुद्रित भाग का उपयोग डाई कोर के रूप में करना सबसे अच्छा है और दोनों तरफ स्टील प्लेटों के बीच क्लैंप किया जाता है। यह संरचना की संपीड़न क्षमता और घिसाव प्रतिरोध को बढ़ाता है।
चौकोर-ट्यूब और गोल-ट्यूब डाई मशीनिंग कठिनाई में भी भिन्न होती हैं। चौकोर-ट्यूब डाई को आम तौर पर सीधी कैविटी कार्य के लिए मिलिंग मशीन और रोटरी टेबल से उत्पादित किया जा सकता है, जबकि गोल-ट्यूब डाई को एक कैविटी की आवश्यकता होती है जो ट्यूब के बाहरी व्यास से निकटता से मेल खाती हो। बाद वाले के लिए उच्च सटीकता और आमतौर पर अधिक जटिल संख्यात्मक-नियंत्रण मशीनिंग पथ की आवश्यकता होती है।
