ধাতু তৈরির দোকানগুলিতে, প্রয়োজনীয় আকারে পাইপ এবং প্রোফাইল কাটার সময় নির্ভুলতা এবং গতি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ভোঁতা ব্লেডগুলির কারণে অদক্ষ কাটা, দাঁত ভেঙে যাওয়া বা এমনকি ভেঙে যাওয়ার মতো সমস্যা দেখা দেয়—যা উৎপাদন সময়সীমা এবং পণ্যের গুণমানকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে। উচ্চ-গতির ইস্পাত (HSS) বৃত্তাকার করাত ব্লেডগুলি চূড়ান্ত সমাধান হিসাবে আবির্ভূত হয়েছে, যা ব্যতিক্রমী কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ-তাপমাত্রার কর্মক্ষমতা প্রদান করে। এই নিবন্ধটি পেশাদারদের কাটিং অপারেশনগুলিকে অপ্টিমাইজ করতে সহায়তা করার জন্য HSS বৃত্তাকার করাত ব্লেডের বৈশিষ্ট্য, অ্যাপ্লিকেশন এবং নির্বাচন মানদণ্ড নিয়ে আলোচনা করে।
উচ্চ-গতির ইস্পাত বৃত্তাকার করাত ব্লেডের সংক্ষিপ্ত বিবরণ
উচ্চ-গতির ইস্পাত (HSS) বৃত্তাকার করাত ব্লেড, যা কোল্ড করাত ব্লেড নামেও পরিচিত, ধাতু কাটার জন্য বিশেষ সরঞ্জাম। এগুলির নকশা নিশ্চিত করে যে কাটার সময় উৎপন্ন তাপ চিপগুলির মাধ্যমে অপসারিত হয়, যা ব্লেড এবং ওয়ার্কপিস উভয়টির জন্যই কম তাপমাত্রা বজায় রাখে। কার্বন (C), টাংস্টেন (W), মলিবডেনাম (Mo), ক্রোমিয়াম (Cr), ভ্যানাডিয়াম (V), এবং অন্যান্য মিশ্রণ উপাদান দ্বারা গঠিত, এই ব্লেডগুলি অসাধারণ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য কঠোর তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়—যার মধ্যে রয়েছে ফোরজিং, অ্যানিলিং, কুইঞ্চিং এবং গ্রাইন্ডিং। উল্লেখযোগ্যভাবে, এগুলি 600°C-এর বেশি তাপমাত্রায়ও উচ্চতর কাটিং কর্মক্ষমতা বজায় রাখে, যা প্রতি মিনিটে 60 মিটারের বেশি কাটিং গতি সক্ষম করে, তাই এর নাম "উচ্চ-গতির ইস্পাত"।
HSS বৃত্তাকার করাত ব্লেডের রাসায়নিক গঠন
HSS ব্লেডের কর্মক্ষমতা সরাসরি তাদের রাসায়নিক গঠনের সাথে সম্পর্কযুক্ত। বিভিন্ন মিশ্রণ উপাদান কঠোরতা, দৃঢ়তা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং তাপ প্রতিরোধের বিষয়টি নির্ধারণ করে। নীচে সাধারণ HSS গ্রেড এবং তাদের রাসায়নিক গঠন দেওয়া হল:
|
গ্রেড
|
C
|
W
|
V
|
Mo
|
Cr
|
Co
|
স্ট্যান্ডার্ড
|
|
HSS-DMo5
|
0.83-0.88
|
5.6-6.0
|
1.75-1.95
|
4.6-5.0
|
3.8-4.4
|
/
|
M2 DIN 1.3343
|
|
HSS-Co5%
|
0.83-0.88
|
5.6-6.0
|
1.75-1.95
|
4.6-5.0
|
3.8-4.4
|
4.6-4.8
|
M35 1.3243
|
|
HSS-Co2%
|
0.9-1.0
|
5.6-6.0
|
1.75-2.25
|
4.6-5.0
|
3.8-4.4
|
1.8-2.2
|
M42
|
-
কার্বন (C):
কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, যদিও অতিরিক্ত পরিমাণ দৃঢ়তা হ্রাস করে।
-
টাংস্টেন (W):
বিশেষভাবে লাল কঠোরতা (উচ্চ-তাপমাত্রার কঠোরতা) এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে, যা এটিকে একটি গুরুত্বপূর্ণ মিশ্রণ উপাদান করে তোলে।
-
মলিবডেনাম (Mo):
টাংস্টেনের মতোই কাজ করে তবে আরও কার্যকরভাবে; খরচ কমাতে আংশিকভাবে টাংস্টেনের পরিবর্তে ব্যবহার করা যেতে পারে।
-
ক্রোমিয়াম (Cr):
কঠিনতা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে এবং সেইসাথে মাইক্রোস্ট্রাকচারকে উন্নত করে।
-
ভ্যানাডিয়াম (V):
শস্যের গঠনকে উন্নত করে, কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দৃঢ়তা বাড়ায়।
-
কোবাল্ট (Co):
লাল কঠোরতা এবং উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি বাড়ায়, যা চরম পরিস্থিতিতে ধারাবাহিক কাটিং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।
HSS বৃত্তাকার করাত ব্লেডের জন্য কোটিং প্রযুক্তি
কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু আরও বাড়ানোর জন্য, HSS ব্লেডগুলিতে প্রায়শই নির্দিষ্ট কাটিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তৈরি বিশেষ কোটিং থাকে:
-
নাইট্রাইডিং কোটিং (কালো):
একটি Fe3O4 প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করে, যা স্ট্যান্ডার্ড উপকরণগুলির জন্য পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে।
-
AlTiN কোটিং (রঙিন):
উচ্চ-গতির, গভীর-কাট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি মাল্টিলেয়ার কোটিং, বিশেষ করে 800N/mm²-এর বেশি প্রসার্য শক্তি এবং স্টেইনলেস স্টিলের উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত। শুকনো কাটিং পরিস্থিতিতে কার্যকর।
-
TiN কোটিং (সোনার):
স্ট্যান্ডার্ড উপকরণগুলির জন্য কাটিং দক্ষতা অপ্টিমাইজ করে, পরিধান কমায়।
-
ব্রাউন কোটিং:
ঘর্ষণযুক্ত অবস্থার জন্য একটি উচ্চ-কার্যকারিতা PVD কোটিং, যা উচ্চ-গতির উপকরণ (800N/mm²+) এবং স্টেইনলেস স্টিলের শুকনো কাটিংয়ের জন্য উপযুক্ত।
-
সুপার এ কোটিং:
উচ্চ-গতির, উচ্চ-ফিড অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, বিশেষ করে স্বয়ংচালিত/মোটরসাইকেল উত্পাদনে স্টেইনলেস স্টিল এবং শক্ত উপকরণগুলির শুকনো কাটিংয়ের জন্য।
-
শিল্প Ti কোটিং (সোনার):
আঠালো পরিধান, জারা এবং জারণ প্রতিরোধী একটি পেশাদার PVD কোটিং। তামা, টাইটানিয়াম, ব্রোঞ্জ এবং হালকা সংকর ধাতুগুলির জন্য আদর্শ।
-
গোলাপী সোনার কোটিং:
উচ্চ-তাপমাত্রার কঠোরতা এবং জারণ প্রতিরোধে শ্রেষ্ঠত্ব অর্জন করে, যা কঠিন উপকরণগুলির (টাইটানিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম, নিকেল, ম্যাগনেসিয়াম সংকর ধাতু, স্টেইনলেস স্টিল) উচ্চ-গতির মিলিং এবং শুকনো কাটিংয়ের জন্য উপযুক্ত।
স্পেসিফিকেশন এবং মাত্রা
HSS বৃত্তাকার করাত ব্লেডগুলি বিভিন্ন কাটিং প্রয়োজনীয়তা মেটাতে বিভিন্ন আকারে আসে। মূল পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে:
-
ব্যাস:
200 মিমি থেকে 400 মিমি পর্যন্ত (যেমন, 225 মিমি, 300 মিমি, 350 মিমি)।
-
বেধ:
সাধারণত 1.2 মিমি–3.0 মিমি (যেমন, 1.6 মিমি, 2.0 মিমি, 2.5 মিমি)।
-
অভ্যন্তরীণ ছিদ্র:
ব্লেড ফিক্সেশনের জন্য কেন্দ্রীয় ছিদ্রের ব্যাস (যেমন, 32 মিমি, 40 মিমি, 50 মিমি)।
-
পিন হোল:
কাটার সময় পিছলে যাওয়া রোধ করতে পজিশনিং ছিদ্র (যেমন, 4-ছিদ্র, 6-ছিদ্র)।
-
পিচ:
দাঁতের মধ্যে দূরত্ব।
-
ওজন:
আকার অনুসারে পরিবর্তিত হয় (কিলোগ্রামে পরিমাপ করা হয়)।
এই উন্নত সরঞ্জামগুলি শিল্প জুড়ে অতুলনীয় দক্ষতা এবং স্থায়িত্ব প্রদান করে, যা নির্ভুল ধাতু তৈরির ক্ষেত্রে নতুন সংজ্ঞা তৈরি করে চলেছে।