정밀 절단을 위해 최적화된 고속 강철 톱날

금속 작업 장사에서는 파이프와 프로파일을 필요한 크기로 절단할 때 정확성과 속도가 가장 중요합니다.또는 심지어 생산 시간표와 제품 품질에 심각한 영향을 미치는 파열 문제고속 강철 (HSS) 원형 톱 잎은 예외적 인 경화, 마모 저항성 및 고온 성능을 제공하는 궁극적 인 해결책으로 나타납니다.이 기사 는, 응용 프로그램 및 선택 기준 HSS 원형 톱 블레이드 전문 인이 절단 작업을 최적화 할 수 있도록 도와줍니다.

고속 강철 (HSS) 원형 절단 잎, 또한 냉 절단 잎으로 알려져, 금속 재료를 절단하는 전문 도구입니다.그 설계 는 절단 도중 생성 되는 열 이 칩 을 통해 분산 되는 것 을 보장 한다, 잎과 작업 부품을 모두 낮은 온도를 유지합니다. 탄소 (C), 울프겐 (W), 몰리브덴 (Mo), 크롬 (Cr), 바나디오 (V) 및 기타 합금 원소로 구성됩니다.이 블레이드는 고도의 열처리 과정을 거칩니다., 굽기, 진압 및 깎기 등으로 뛰어난 경화와 마모 저항성을 얻습니다.시속 60m를 초과하는 절단 속도를 가능하게 합니다., 그래서 "고속철"이라는 명칭이 붙었습니다.

HSS 블레이드의 성능은 화학적 성질과 직접적으로 연관된다. 다양한 합금 요소가 단단함, 견고함, 마모 저항성, 열 저항성을 결정한다.아래 에는 일반적 인 HSS 등급 과 그 화학적 성분 들 이 있다:

• 탄소 (C):강도와 마모 저항을 증가시키지만 과도한 양은 강도를 감소시킵니다.
• 원프란 (W):적색 경화 (고온 경화) 및 마모 저항을 크게 향상시켜 중요한 합금 요소가됩니다.
• 몰리브덴 (Mo):텅스텐과 비슷한 기능이지만 더 효과적입니다. 비용을 줄이기 위해 텅스텐을 부분적으로 대체 할 수 있습니다.
• 크롬 (Cr):미세 구조를 정제하는 동안 경화성 및 부식 저항성을 높입니다.
• 바나디움 (V):곡물 구조를 정화시켜 경직성, 마모 저항성, 강도를 높여줍니다.
• 코발트 (Co):적색 강도와 고온 강도를 높여 극한 조건에서도 일관된 절단 성능을 보장합니다.

성능과 수명을 더욱 향상시키기 위해 HSS 블레이드는 종종 특정 절단 응용 프로그램에 맞춘 전문 코팅을 갖추고 있습니다.

• 나이트라이딩 코팅 (검은):Fe3O4 보호 층을 형성하여 표준 재료의 마모 저항을 향상시킵니다.
• 알티안 코팅 (색):초고속, 깊은 절단 응용에 이상적인 다층 코팅, 특히 800N / mm2 이상의 팽창 강도와 스테인레스 스틸의 재료. 건조 절단 조건에서 효과적입니다.
• 티안 코팅 (금):표준 재료를 절단 효율을 최적화하고 마모를 줄입니다.
• 갈색 코팅:가열 조건에 대한 고성능 PVD 코팅, 고 견인성 물질 (800N/mm2+) 과 스테인리스 스틸을 고속으로 건조 절단하는 데 적합합니다.
• 슈퍼 A 코팅:고속, 고식량 애플리케이션을 위해 설계되었습니다. 특히 건조 절단 스테인레스 스틸 및 단단한 재료의 자동차 / 오토바이 제조에서.
• 산업용 Ti 코팅 (금):전문적인 PVD 코팅, 접착성 마모, 부식, 산화 등에 저항합니다. 구리, 티타늄, 청동 및 가벼운 합금에 이상적입니다.
• 로즈 골드 코팅:고온 강도와 산화 저항성이 뛰어나고, 고속 밀링 및 건조 절단에서 도전적인 재료 (티타늄, 알루미늄, 니켈, 마그네슘 합금, 스테인리스 스틸) 에 적합합니다.

HSS 원형 톱 블레이드는 다양한 절단 요구를 수용하기 위해 다양한 크기로 제공됩니다. 주요 매개 변수는 다음을 포함합니다:

• 직경:200mm에서 400mm까지 (예를 들어 225mm, 300mm, 350mm)
• 두께:일반적으로 1.2mm~3.0mm (예: 1.6mm, 2.0mm, 2.5mm).
• 내부 구멍:중앙 구멍 지름 (예를 들어, 32mm, 40mm, 50mm) 은 블레이드 고정을 위해 사용된다.
• 핀 홀:포지셔닝 홀 (예를 들어, 4홀, 6홀) 가 절단 중에 미끄러지는 것을 방지합니다.
• 피치:치아 사이의 거리가
• 무게:크기에 따라 달라집니다 (킬로그램으로 측정됩니다).

이러한 첨단 도구들은 산업 전반에 걸쳐 비교할 수 없는 효율성과 내구성을 제공함으로써 정밀 금속 가공을 재정의하고 있습니다.