Hochgeschwindigkeitssägen aus Stahl, die für präzise Schneiden optimiert sind

In Metallwerken sind Präzision und Schnelligkeit bei der Verarbeitung von Rohren und Profilen auf die erforderlichen Abmessungen von größter Bedeutung.oder sogar Bruchprobleme, die sich schwer auf die Produktionszeiten und die Produktqualität auswirken. Rundsägen aus Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) sind die ultimative Lösung und bieten außergewöhnliche Härte, Verschleißbeständigkeit und Leistung bei hohen Temperaturen.Dieser Artikel untersucht die Merkmale, Anwendungen und Auswahlkriterien von HSS-Rundsägen, um Fachleuten bei der Optimierung ihrer Schneidvorgänge zu helfen.

Rundsägen aus Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS), auch Kaltsägen genannt, sind spezielle Werkzeuge zum Schneiden von Metallmaterialien.Sie sorgen so dafür, daß die während des Schneidens entstehende Wärme durch die Splitter abgeleitet wird, die sowohl für die Klinge als auch für das Werkstück niedrige Temperaturen aufrechterhalten.Diese Klingen werden einer strengen Wärmebehandlung unterzogen.Sie sind in der Regel mit einem hohen Schnittgewicht ausgestattet, um eine außergewöhnliche Härte und Verschleißbeständigkeit zu erreichen.mit einer Schnittgeschwindigkeit von mehr als 60 m/min, daher die Bezeichnung "Hochgeschwindigkeitsstahl".

Die Leistung von HSS-Klingen hängt direkt mit ihrer chemischen Zusammensetzung zusammen.Nachfolgend sind die üblichen HSS-Klassen und ihre chemischen Zusammensetzungen aufgeführt::

• Kohlenstoff (C):Erhöht die Härte und die Abnutzungsbeständigkeit, obwohl übermäßige Mengen die Zähigkeit verringern.
• Wolfram (W):Verbessert die rote Härte (Hochtemperaturhärte) und die Verschleißfestigkeit erheblich und macht es zu einem kritischen Legierungselement.
• Molybdän (Mo):Funktionen ähnlich wie bei Wolfram, aber effektiver; kann Wolfram teilweise ersetzen, um Kosten zu senken.
• mit einer Breite von mehr als 20 mm,Erhöht die Härtefähigkeit und Korrosionsbeständigkeit und verbessert gleichzeitig die Mikrostruktur.
• Vanadium (V):Verfeinert die Kornstruktur, erhöht die Härte, die Abnutzungsbeständigkeit und die Zähigkeit.
• Kobalt (Co):Verbessert die rote Härte und die Hochtemperaturfestigkeit und sorgt für eine gleichbleibende Schneidleistung unter extremen Bedingungen.

Um die Leistung und Langlebigkeit weiter zu verbessern, verfügen HSS-Klingen häufig über spezielle Beschichtungen, die auf spezifische Schneideanwendungen zugeschnitten sind:

• mit einer Breite von mehr als 20 mm,bildet eine Fe3O4-Schutzschicht, die die Verschleißfestigkeit von Standardmaterialien verbessert.
• AlTiN-Beschichtung (farbig):Eine mehrschichtige Beschichtung, die sich besonders für Materialien mit einer Zugfestigkeit von mehr als 800 N/mm2 und rostfreiem Stahl bei hohen Geschwindigkeiten und tiefen Schnitten eignet.
• TiN-Beschichtung (Gold):Optimiert die Schneideffizienz für Standardmaterialien und reduziert den Verschleiß.
• Braune Beschichtung:Eine hochleistungsfähige PVD-Beschichtung für abrasive Bedingungen, geeignet für das Trockenschneiden von hochspannbaren Materialien (800N/mm2+) und rostfreiem Stahl bei hohen Geschwindigkeiten.
• Super-A-Beschichtung:Konzipiert für Hochgeschwindigkeits-Anwendungen mit hoher Energiezufuhr, insbesondere in der Automobil-/Motorradindustrie für Trockenschnitt aus Edelstahl und harten Materialien.
• Gewerbliche Ti-Beschichtung (Gold):Eine professionelle PVD-Beschichtung, resistent gegen Klebstoffverschleiß, Korrosion und Oxidation, ideal für Kupfer, Titan, Bronze und leichte Legierungen.
• Roségoldbeschichtung:Sie zeichnet sich durch hohe Temperaturhärte und Oxidationsbeständigkeit aus und eignet sich hervorragend für anspruchsvolle Werkstoffe (Titan, Aluminium, Nickel, Magnesiumlegierungen, Edelstahl) im Hochgeschwindigkeitsfräsen und Trockenschneiden.

HSS-Rundsägen kommen in verschiedenen Größen zur Verfügung, um verschiedene Schneidbedürfnisse zu erfüllen.

• Durchmesser:Die Spannweiten liegen zwischen 200 mm und 400 mm (z. B. 225 mm, 300 mm, 350 mm).
• Stärke:Typischerweise 1,2 mm ∼ 3,0 mm (z. B. 1,6 mm, 2,0 mm, 2,5 mm).
• Innerer Bohrer:Zentraler Lochdurchmesser (z. B. 32 mm, 40 mm, 50 mm) zur Befestigung der Klinge.
• Pin-Loch:Positionslöcher (z. B. 4-Loch, 6-Loch) zur Verhinderung von Rutschen beim Schneiden.
• Schlag:Abstand zwischen den Zähnen.
• Gewicht:Sie variiert je nach Größe (gemessen in Kilogramm).

Diese fortschrittlichen Werkzeuge definieren die Präzisionsmetallbearbeitung weiter neu und bieten eine unübertroffene Effizienz und Langlebigkeit in allen Branchen.