logo
News Details
Do domu / Nowości /

Company news about Szybkie żary stalowe zoptymalizowane do precyzyjnego cięcia

Szybkie żary stalowe zoptymalizowane do precyzyjnego cięcia

2025-12-31

W zakładach obróbki metalu dokładność i szybkość są najważniejsze podczas cięcia rur i profili do wymaganych wymiarów.lub nawet problemy ze złamaniami, które poważnie wpływają na harmonogram produkcji i jakość produktuOstrza piły okrągłej ze stali o wysokiej prędkości (HSS) stają się najlepszym rozwiązaniem, oferując wyjątkową twardość, odporność na zużycie i wydajność w wysokich temperaturach.W tym artykule omówiono cechy, zastosowań i kryteriów wyboru pił okrągłych HSS, aby pomóc profesjonalistom w optymalizacji ich operacji cięcia.

Przegląd szybkich żaru okrągłego ze stali

Ostrza piły okrągłej ze stali o wysokiej prędkości (HSS), znane również jako ostrza piły zimnej, są specjalistycznymi narzędziami do cięcia materiałów metalowych.Ich konstrukcja zapewnia, że ciepło wytwarzane podczas cięcia rozprasza się przez żetony, utrzymujący niskie temperatury zarówno dla ostrza, jak i obrabialnika.te ostrza poddawane są rygorystycznym procesom obróbki cieplnej, w tym kuwaniu, grzanie, tłumienie i szlifowanie, aby osiągnąć niezwykłą twardość i odporność na zużycie.umożliwiające prędkość cięcia przekraczającą 60 metrów na minutę, stąd nazwa "szybkiej stali".

Skład chemiczny kręgowych pił HSS

Wydajność ostrzy HSS jest bezpośrednio związana z ich składem chemicznym.Poniżej przedstawiono powszechne klasy HSS i ich składy chemiczne::

Klasa C W V Mo. Kr Co Standardowy
HSS-DMo5 0.83-0.88 5.6-6.0 1.75-1.95 4.6-5.0 3.8-4.4 / M2 DIN 1.3343
HSS-Co5% 0.83-0.88 5.6-6.0 1.75-1.95 4.6-5.0 3.8-4.4 4.6-4.8 M35 1.3243
HSS-Co2% 0.9-1.0 5.6-6.0 1.75-2.25 4.6-5.0 3.8-4.4 1.8-2.2 M42
  • Węgiel (C):Zwiększa twardość i odporność na zużycie, chociaż nadmierne ilości zmniejszają wytrzymałość.
  • Tungsten (W):Znacząco poprawia twardość czerwoną (twardość wysokotemperaturową) i odporność na zużycie, co czyni go kluczowym elementem stopów.
  • Molibden (Mo):Funkcje podobne do wolframu, ale skuteczniejsze; może częściowo zastąpić wolfram w celu zmniejszenia kosztów.
  • Wyroby o masie nieprzekraczającej 1 kgZwiększa twardość i odporność na korozję przy jednoczesnym udoskonaleniu mikrostruktury.
  • Vanadium (V):Zmniejsza strukturę ziarna, zwiększa twardość, odporność na zużycie i wytrzymałość.
  • Kobalt (Co):Zwiększa czerwoną twardość i wytrzymałość w wysokich temperaturach, zapewniając stałą wydajność cięcia w ekstremalnych warunkach.
Technologie powlekania do kręgowych ostrzy piły HSS

W celu dalszego zwiększenia wydajności i długowieczności ostrza HSS często posiadają specjalistyczne powłoki dostosowane do konkretnych zastosowań cięcia:

  • Pozostałe, o masie nieprzekraczającej 1 kgTworzy warstwę ochronną Fe3O4, zwiększającą odporność na zużycie standardowych materiałów.
  • powłoka AlTiN (kolorowa):Wielowarstwowa powłoka idealna do zastosowań szybkich, głębokich cięć, zwłaszcza dla materiałów o wytrzymałości na rozciąganie przekraczającej 800N/mm2 i stali nierdzewnej.
  • powłoka z tytanu (złote):Optymalizuje wydajność cięcia dla standardowych materiałów, zmniejszając zużycie.
  • Powierzchnia:Wysokiej wydajności powłoka PVD do warunków ścierających, odpowiednia do cięcia na sucho materiałów o wysokiej wytrzymałości (800N/mm2+) i stali nierdzewnej przy dużych prędkościach.
  • Super A powłoka:Zaprojektowane do zastosowań o dużej prędkości i wysokim nakładzie, w szczególności w produkcji samochodów i motocykli do cięcia na sucho stali nierdzewnej i twardych materiałów.
  • Powierzchnia przemysłowa:Profesjonalna powłoka PVD odporna na zużycie, korozję i utlenianie.
  • Pozostałe:Doskonała twardość w wysokich temperaturach i odporność na utlenianie, idealnie nadająca się do zastosowań w trudnych materiałach (stopy tytanu, aluminium, niklu, magnezu, stali nierdzewnej) w szybkim frezowaniu i suchym cięciu.
Specyfikacje i wymiary

Ostrza piły okrągłej HSS są dostępne w różnych rozmiarach, aby spełnić różne potrzeby cięcia.

  • Średnica:Zakres od 200 mm do 400 mm (np. 225 mm, 300 mm, 350 mm).
  • Gęstość:Zazwyczaj 1,2 mm ̇ 3,0 mm (np. 1,6 mm, 2,0 mm, 2,5 mm).
  • Wnętrze:Środkowa średnica otworu (np. 32 mm, 40 mm, 50 mm) do mocowania ostrza.
  • Dziura w szpilce:Otwory pozycjonowania (np. 4-dołkowe, 6-dołkowe), aby zapobiec poślizgowi podczas cięcia.
  • /Słońce:Odległość między zębami.
  • Poziom:Zmienia się w zależności od wielkości (mierzonej w kilogramach).

Te zaawansowane narzędzia nadal na nowo definiują precyzyjną obróbkę metali, oferując niezrównaną wydajność i trwałość w różnych branżach.