در کارگاههای فلزکاری، دقت و سرعت هنگام برش لولهها و پروفیلها به ابعاد مورد نیاز، از اهمیت بالایی برخوردار است. تیغههای کند منجر به برشهای ناکارآمد، لبپر شدن دندانهها یا حتی شکستگی میشوند—مسائلی که به شدت بر جدول زمانی تولید و کیفیت محصول تأثیر میگذارند. تیغههای اره دایرهای فولاد پرسرعت (HSS) به عنوان راهحل نهایی ظاهر میشوند و سختی، مقاومت در برابر سایش و عملکرد در دمای بالا را ارائه میدهند. این مقاله به بررسی ویژگیها، کاربردها و معیارهای انتخاب تیغههای اره دایرهای HSS میپردازد تا به متخصصان در بهینهسازی عملیات برش کمک کند.
تیغههای اره دایرهای فولاد پرسرعت (HSS)، که به عنوان تیغههای اره سرد نیز شناخته میشوند، ابزارهای تخصصی برای برش مواد فلزی هستند. طراحی آنها تضمین میکند که گرمای تولید شده در حین برش از طریق تراشهها دفع میشود و دمای پایین را برای تیغه و قطعه کار حفظ میکند. این تیغهها که از کربن (C)، تنگستن (W)، مولیبدن (Mo)، کروم (Cr)، وانادیوم (V) و سایر عناصر آلیاژی تشکیل شدهاند، تحت فرآیندهای عملیات حرارتی دقیق—از جمله آهنگری، بازپخت، کوئنچینگ و سنگزنی—قرار میگیرند تا به سختی و مقاومت در برابر سایش فوقالعادهای دست یابند. قابل توجه است که آنها عملکرد برش عالی را حتی در دماهای بالای 600 درجه سانتیگراد حفظ میکنند و امکان سرعت برش بیش از 60 متر در دقیقه را فراهم میکنند، از این رو نام «فولاد پرسرعت» را به خود اختصاص دادهاند.
عملکرد تیغههای HSS مستقیماً با ترکیب شیمیایی آنها مرتبط است. عناصر آلیاژی مختلف، سختی، چقرمگی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر حرارت را تعیین میکنند. در زیر، گریدهای رایج HSS و ترکیبات شیمیایی آنها آورده شده است:
| درجه | C | W | V | Mo | Cr | Co | استاندارد |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HSS-DMo5 | 0.83-0.88 | 5.6-6.0 | 1.75-1.95 | 4.6-5.0 | 3.8-4.4 | / | M2 DIN 1.3343 |
| HSS-Co5% | 0.83-0.88 | 5.6-6.0 | 1.75-1.95 | 4.6-5.0 | 3.8-4.4 | 4.6-4.8 | M35 1.3243 |
| HSS-Co2% | 0.9-1.0 | 5.6-6.0 | 1.75-2.25 | 4.6-5.0 | 3.8-4.4 | 1.8-2.2 | M42 |
برای افزایش بیشتر عملکرد و طول عمر، تیغههای HSS اغلب دارای پوششهای تخصصی هستند که متناسب با کاربردهای برش خاص هستند:
تیغههای اره دایرهای HSS در اندازههای مختلف برای پاسخگویی به نیازهای مختلف برش موجود هستند. پارامترهای کلیدی عبارتند از:
این ابزارهای پیشرفته همچنان در حال بازتعریف فلزکاری دقیق هستند و راندمان و دوام بینظیری را در سراسر صنایع ارائه میدهند.