logo
News Details
خونه / اخبار /

Company news about تیغه های تیز سایل برای برش دقیق

تیغه های تیز سایل برای برش دقیق

2025-12-31

در کارگاه‌های فلزکاری، دقت و سرعت هنگام برش لوله‌ها و پروفیل‌ها به ابعاد مورد نیاز، از اهمیت بالایی برخوردار است. تیغه‌های کند منجر به برش‌های ناکارآمد، لب‌پر شدن دندانه‌ها یا حتی شکستگی می‌شوند—مسائلی که به شدت بر جدول زمانی تولید و کیفیت محصول تأثیر می‌گذارند. تیغه‌های اره دایره‌ای فولاد پرسرعت (HSS) به عنوان راه‌حل نهایی ظاهر می‌شوند و سختی، مقاومت در برابر سایش و عملکرد در دمای بالا را ارائه می‌دهند. این مقاله به بررسی ویژگی‌ها، کاربردها و معیارهای انتخاب تیغه‌های اره دایره‌ای HSS می‌پردازد تا به متخصصان در بهینه‌سازی عملیات برش کمک کند.

مروری بر تیغه‌های اره دایره‌ای فولاد پرسرعت

تیغه‌های اره دایره‌ای فولاد پرسرعت (HSS)، که به عنوان تیغه‌های اره سرد نیز شناخته می‌شوند، ابزارهای تخصصی برای برش مواد فلزی هستند. طراحی آن‌ها تضمین می‌کند که گرمای تولید شده در حین برش از طریق تراشه‌ها دفع می‌شود و دمای پایین را برای تیغه و قطعه کار حفظ می‌کند. این تیغه‌ها که از کربن (C)، تنگستن (W)، مولیبدن (Mo)، کروم (Cr)، وانادیوم (V) و سایر عناصر آلیاژی تشکیل شده‌اند، تحت فرآیندهای عملیات حرارتی دقیق—از جمله آهنگری، بازپخت، کوئنچینگ و سنگ‌زنی—قرار می‌گیرند تا به سختی و مقاومت در برابر سایش فوق‌العاده‌ای دست یابند. قابل توجه است که آن‌ها عملکرد برش عالی را حتی در دماهای بالای 600 درجه سانتی‌گراد حفظ می‌کنند و امکان سرعت برش بیش از 60 متر در دقیقه را فراهم می‌کنند، از این رو نام «فولاد پرسرعت» را به خود اختصاص داده‌اند.

ترکیب شیمیایی تیغه‌های اره دایره‌ای HSS

عملکرد تیغه‌های HSS مستقیماً با ترکیب شیمیایی آن‌ها مرتبط است. عناصر آلیاژی مختلف، سختی، چقرمگی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر حرارت را تعیین می‌کنند. در زیر، گریدهای رایج HSS و ترکیبات شیمیایی آن‌ها آورده شده است:

درجه C W V Mo Cr Co استاندارد
HSS-DMo5 0.83-0.88 5.6-6.0 1.75-1.95 4.6-5.0 3.8-4.4 / M2 DIN 1.3343
HSS-Co5% 0.83-0.88 5.6-6.0 1.75-1.95 4.6-5.0 3.8-4.4 4.6-4.8 M35 1.3243
HSS-Co2% 0.9-1.0 5.6-6.0 1.75-2.25 4.6-5.0 3.8-4.4 1.8-2.2 M42
  • کربن (C): سختی و مقاومت در برابر سایش را افزایش می‌دهد، اگرچه مقادیر بیش از حد، چقرمگی را کاهش می‌دهد.
  • تنگستن (W): به طور قابل توجهی سختی قرمز (سختی در دمای بالا) و مقاومت در برابر سایش را بهبود می‌بخشد و آن را به یک عنصر آلیاژی حیاتی تبدیل می‌کند.
  • مولیبدن (Mo): عملکردی مشابه تنگستن دارد اما مؤثرتر است؛ می‌تواند تا حدی جایگزین تنگستن شود تا هزینه‌ها را کاهش دهد.
  • کروم (Cr): سخت‌شوندگی و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می‌دهد و در عین حال ریزساختار را اصلاح می‌کند.
  • وانادیوم (V): ساختار دانه را اصلاح می‌کند و سختی، مقاومت در برابر سایش و چقرمگی را افزایش می‌دهد.
  • کبالت (Co): سختی قرمز و استحکام در دمای بالا را افزایش می‌دهد و عملکرد برش ثابت را در شرایط سخت تضمین می‌کند.
فناوری‌های پوشش برای تیغه‌های اره دایره‌ای HSS

برای افزایش بیشتر عملکرد و طول عمر، تیغه‌های HSS اغلب دارای پوشش‌های تخصصی هستند که متناسب با کاربردهای برش خاص هستند:

  • پوشش نیتریدینگ (مشکی): یک لایه محافظ Fe3O4 تشکیل می‌دهد و مقاومت در برابر سایش را برای مواد استاندارد بهبود می‌بخشد.
  • پوشش AlTiN (رنگی): یک پوشش چند لایه ایده‌آل برای کاربردهای برش عمیق و پرسرعت، به ویژه برای موادی با استحکام کششی بیش از 800N/mm² و فولاد ضد زنگ. در شرایط برش خشک مؤثر است.
  • پوشش TiN (طلایی): بهینه‌سازی راندمان برش برای مواد استاندارد، کاهش سایش.
  • پوشش قهوه‌ای: یک پوشش PVD با عملکرد بالا برای شرایط ساینده، مناسب برای برش خشک مواد با استحکام کششی بالا (800N/mm²+) و فولاد ضد زنگ با سرعت بالا.
  • پوشش Super A: طراحی شده برای کاربردهای پرسرعت و تغذیه بالا، به ویژه در تولید خودرو/موتورسیکلت برای برش خشک فولاد ضد زنگ و مواد سخت.
  • پوشش Ti صنعتی (طلایی): یک پوشش PVD حرفه‌ای مقاوم در برابر سایش چسبنده، خوردگی و اکسیداسیون. ایده‌آل برای مس، تیتانیوم، برنز و آلیاژهای سبک.
  • پوشش رزگلد: در سختی در دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون عالی است، مناسب برای مواد چالش‌برانگیز (تیتانیوم، آلومینیوم، نیکل، آلیاژهای منیزیم، فولاد ضد زنگ) در فرزکاری با سرعت بالا و برش خشک.
مشخصات و ابعاد

تیغه‌های اره دایره‌ای HSS در اندازه‌های مختلف برای پاسخگویی به نیازهای مختلف برش موجود هستند. پارامترهای کلیدی عبارتند از:

  • قطر: از 200 میلی‌متر تا 400 میلی‌متر (به عنوان مثال، 225 میلی‌متر، 300 میلی‌متر، 350 میلی‌متر) متغیر است.
  • ضخامت: معمولاً 1.2 میلی‌متر تا 3.0 میلی‌متر (به عنوان مثال، 1.6 میلی‌متر، 2.0 میلی‌متر، 2.5 میلی‌متر).
  • سوراخ داخلی: قطر سوراخ مرکزی (به عنوان مثال، 32 میلی‌متر، 40 میلی‌متر، 50 میلی‌متر) برای تثبیت تیغه.
  • سوراخ پین: سوراخ‌های موقعیت‌یابی (به عنوان مثال، 4 سوراخ، 6 سوراخ) برای جلوگیری از لغزش در حین برش.
  • گام: فاصله بین دندانه‌ها.
  • وزن: بسته به اندازه متفاوت است (بر حسب کیلوگرم اندازه‌گیری می‌شود).

این ابزارهای پیشرفته همچنان در حال بازتعریف فلزکاری دقیق هستند و راندمان و دوام بی‌نظیری را در سراسر صنایع ارائه می‌دهند.