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精密 な 切断 に 最適 化 さ れ た 高速 鋼 刀 刃

2025-12-31

金属加工工場では,管やプロファイルを必要な寸法まで切る際には,精度と速度が最重要です.鈍い刃は,非効率な切断,歯が割れ,歯が割れ,歯が割れ,歯が割れ,歯が割れ,歯が割れ,製造時間や製品の品質に深刻な影響を与える問題です高速鋼 (HSS) の円型サーブブレードが究極の解決策として登場し,例外的な硬さ,耐磨性,高温性能を提供しています.この記事では専門家の切断作業を最適化するのに役立ちます.

高速鋼の丸型サーブ刃の概要

高速鋼 (HSS) 円型サーブ刃,冷式サーブ刃とも呼ばれ,金属材料を切るための特殊ツールです.切る過程で発生する熱がチップを通して散らばるように設計されています, 刃と工品の両方の低温を維持する.炭素 (C),ウラングラン (W),モリブデン (Mo),クロム (Cr),バナジウム (V) と他の合金元素から構成されています.この刃は,鍛造を含む厳格な熱処理プロセスを受けます.600°Cを超える温度でも優れた切断性能を維持する.切断速度が1分間に60mを超える"高速鉄鋼"という名称です

HSS 円形サーブ刃の化学組成

HSS 刃 の 性能 は,その 化学 組成 に 直接 関係 し て い ます.様々な 合金 元素 が 硬さ,強度,耐磨,耐熱 を 決定 し て い ます.下 に は,一般 的 な HSS 級 と その 化学 組成 を 示す:

グラード C について W V モー C.C. Co スタンダード
HSS-DMo5 0.83-0 だった88 5.6 - 60 1.75-195 4.6-50 3.8-4 だった4 / M2 DIN 13343
HSS-Co5% 0.83-0 だった88 5.6 - 60 1.75-195 4.6-50 3.8-4 だった4 4.6 - 48 M35 1号機3243
HSS-CO2% 0.9-10 5.6 - 60 1.75-2 だった25 4.6-50 3.8-4 だった4 1.8-22 M42
  • 炭素 (C):硬さや耐磨性を高めますが 過剰な量は硬さを低下させます
  • ワルフタン (W):赤い硬度 (高温硬度) と耐磨性を著しく改善し,重要な合金元素になります.
  • モリブデン (Mo):ワルフスタンと同じ機能だが,より効果的.コスト削減のためにワルフスタンを部分的に置き換えることができる.
  • クロム (Cr):硬化性と耐腐蝕性を高め 微細構造を精製する
  • バナジウム (V):粒の構造を磨き 硬さ 耐磨性 硬さを増強します
  • コバルト (Co):赤い硬さと高温耐性を高め 極端な条件下で一貫した切断性能を保証します
HSS 円形サーブ刃のコーティング技術

性能と耐久性をさらに向上させるために,HSS刃は,特定の切断用途に合わせた特殊なコーティングを備えています:

  • ニトリド化コーティング (黒):標準材料の耐磨性を向上させる Fe3O4 保護層を形成する.
  • アルティーンコーティング (色):高速で深切断面の適用に理想的な多層層塗装,特に800N/mm2を超える拉伸強度と不?? 鋼の材料.乾切断条件で有効です.
  • チンコーティング (金):標準材料の切削効率を最適化し 磨きを減らす
  • ブラウンコーティング:高性能のPVDコーティングで,高耐性材料 (800N/mm2+) と高速で不?? 鋼を乾燥切断するのに適しています.
  • スーパーAコーティング高速で高給の用途のために設計され,特に,ドライカットステンレス鋼と硬い材料の自動車/オートバイ製造に使用される.
  • 工業用チアコーティング (金):プロフェッショナルなPVDコーティング 粘着剤の耐磨性,腐食性,酸化性 銅,チタン,青銅,軽金属合金に最適
  • ローズゴールドコーティング:高温硬さと酸化耐性で優れている. 高速磨削と乾燥切削で困難な材料 (チタン,アルミ,ニッケル,マグネシウム合金,不oxidable steel) に最適です.
仕様と寸法

HSS 円型サーブ刃は,さまざまな切削ニーズに対応するために様々なサイズで提供されています.主要なパラメータには以下が含まれます:

  • 直径:200mmから400mm (例えば225mm,300mm,350mm) の範囲です.
  • 厚さ:通常は1.2mm~3.0mm (例えば1.6mm,2.0mm,2.5mm).
  • 内部の穴:中央の穴直径 (例えば32mm,40mm,50mm) は刃の固定用である.
  • ピンホール:切断中に滑り込みを防ぐための位置穴 (例えば4穴,6穴)
  • ピッチ:歯の間の距離
  • 体重:サイズによって異なります (キログラムで測ります)

これらの先進的なツールは 精密金属加工を再定義し続けており 業界全体で 卓越した効率性と耐久性を 提供しています