অপ্টিমাল টিউব এন্ড ফর্মিংয়ের জন্য ফ্লারিং এবং এক্সপ্যান্ডিং মেশিনারি নির্বাচন

মূল প্রক্রিয়া: ফ্লেয়ারিং এবং সম্প্রসারণ

টিউব প্রান্ত গঠন একটি টিউবের প্রান্তের জ্যামিতি পরিবর্তন করে নির্দিষ্ট সংযোগের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। ফ্লেয়ারিং প্রান্তটিকে বাইরের দিকে একটি শঙ্কুযুক্ত মুখে প্রসারিত করে, একটি ধাতু-থেকে-ধাতু সিল তৈরি করে যা গ্যাসকেট বা ও-রিংয়ের উপর নির্ভর করে না। সম্প্রসারণ একটি ম্যাচিং উপাদানের সাথে একটি টাইট ইন্টারফারেন্স বা স্লাইডিং ফিট তৈরি করতে টিউবের ব্যাস বাড়ায়, একটি পদ্ধতি যা হিট এক্সচেঞ্জার টিউব শীটগুলিতে টিউবগুলি সুরক্ষিত করতে সাধারণত ব্যবহৃত হয়।

শিল্প মান এবং অ্যাপ্লিকেশন

শিল্প খাতগুলি স্বতন্ত্র টিউব প্রান্তের আকার নির্দিষ্ট করে এবং ভুল স্পেসিফিকেশন নির্বাচন সরাসরি সিল ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে। সাধারণ ফ্লেয়ারিং কোণ এবং তাদের সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলি নীচে দেখানো হয়েছে।

সরঞ্জাম নির্বাচন কাঠামো

টিউব প্রান্ত গঠনের সরঞ্জাম সংগ্রহ একটি ওয়ার্কপিস-কেন্দ্রিক পদ্ধতি অনুসরণ করা উচিত। প্রথম ধাপ হল টিউব উপাদানের মূল্যায়ন করা, কারণ তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম গঠন করা তুলনামূলকভাবে সহজ যখন স্টেইনলেস স্টিলের জন্য উচ্চতর টনেজের প্রয়োজন হয়। দ্বিতীয়টি হল টিউবের ব্যাস এবং প্রাচীরের পুরুত্ব নির্ধারণ করা; তৃতীয়টি হল উত্পাদন স্কেলের সাথে অটোমেশনের মাত্রা মেলানো।

ড্রাইভের ধরণও অ্যাপ্লিকেশন প্রতিফলিত করা উচিত। হাইড্রোলিক ড্রাইভগুলি পুরু-প্রাচীরের টিউবের জন্য উপযুক্ত, বায়ুসংক্রান্ত ড্রাইভগুলি পাতলা-প্রাচীরের টিউবের জন্য উপযুক্ত এবং সার্ভো-ইলেকট্রিক ড্রাইভগুলি স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনগুলিতে উচ্চ নির্ভুলতা এবং শক্তি দক্ষতা সরবরাহ করে।

সাধারণ মানের সমস্যা এবং প্রতিরোধ

প্রক্রিয়া ব্যর্থতা সাধারণত উপাদানের শারীরিক সীমা ভুল বিচার থেকে উদ্ভূত হয়। টিউবের প্রান্তে ফাটল প্রায়শই অতিরিক্ত প্রসারণের কারণে ঘটে; ভঙ্গুর উপকরণগুলির অভ্যন্তরীণ ম্যান্ড্রেল সমর্থন এবং অ্যানিলিং ঝুঁকি কমাতে পারে। বলিরেখা সাধারণত অতিরিক্ত সংকোচনের ফলে ঘটে এবং খণ্ডিত টুলিং এবং নিয়ন্ত্রিত ফিড হারের মাধ্যমে উন্নত করা যেতে পারে।

লিক প্রতিরোধ করার জন্য মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য। প্রথম-পিস পরিদর্শন ভিজ্যুয়াল মূল্যায়নের পরিবর্তে গেজ দিয়ে করা উচিত।