Выбор оборудования для развальцовки и расширения для оптимальной формовки концов труб

Основные процессы: развальцовка и расширение

Формирование концов труб изменяет геометрию конца трубы для соответствия конкретным требованиям соединения. Развальцовка расширяет конец наружу в коническую поверхность, создавая герметичное соединение металл по металлу, которое не зависит от прокладки или уплотнительного кольца. Расширение увеличивает диаметр трубы для создания плотной посадки с натягом или скользящей посадки с ответной деталью, метод, обычно используемый для фиксации труб в трубных листах теплообменников.

Отраслевые стандарты и области применения

Отраслевые сектора определяют различные формы концов труб, и выбор неправильной спецификации может привести к отказу уплотнения. Ниже приведены распространенные углы развальцовки и их типичные области применения.

Структура выбора оборудования

Закупка оборудования для формирования концов труб должна основываться на подходе, ориентированном на заготовку. Первый шаг — оценка материала трубы, поскольку медь и алюминий относительно легко формуются, в то время как нержавеющая сталь требует более высокого тоннажа. Второй шаг — определение диаметра и толщины стенки трубы; третий — соответствие степени автоматизации масштабу производства.

Тип привода также должен отражать область применения. Гидравлические приводы подходят для труб с толстыми стенками, пневматические приводы — для труб с тонкими стенками, а сервоэлектрические приводы обеспечивают высокую точность и энергоэффективность на автоматизированных производственных линиях.

Распространенные проблемы качества и их предотвращение

Сбои в процессе обычно возникают из-за неправильной оценки физических пределов материала. Трещины на конце трубы часто вызваны чрезмерным растяжением; внутренняя поддержка оправкой и отжиг хрупких материалов могут снизить риск. Сморщивание обычно является результатом чрезмерного сжатия и может быть улучшено с помощью сегментированных инструментов и контролируемых скоростей подачи.

Контроль размеров имеет важное значение для предотвращения утечек. Осмотр первой детали должен проводиться с помощью калибров, а не визуальной оценки.