Việc tạo hình đầu ống là một bước quan trọng để đạt được kết nối chất lỏng hiệu quả và lắp ráp kết cấu trong sản xuất công nghiệp. Máy tự động loe và nong ống là trung tâm của hệ thống phanh ô tô, thiết bị làm lạnh HVAC và bộ trao đổi nhiệt lớn, nơi hành vi vật lý của quy trình ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu quả sản xuất. Do đó, việc lựa chọn thiết bị phải bắt đầu bằng phôi, vật liệu của nó và đặc điểm kỹ thuật mối nối yêu cầu.
Việc tạo hình đầu ống thay đổi hình dạng của đầu ống để đáp ứng các yêu cầu kết nối cụ thể. Loe ống mở rộng đầu ống ra ngoài thành mặt côn, tạo ra mối hàn kín kim loại-kim loại không dựa vào gioăng hoặc vòng đệm O-ring. Nong ống làm tăng đường kính ống để tạo ra độ khít chặt hoặc khe hở trượt với bộ phận ghép nối, một phương pháp thường được sử dụng để cố định ống trong các tấm ống của bộ trao đổi nhiệt.
Các lĩnh vực công nghiệp quy định các hình dạng đầu ống khác nhau và việc chọn sai đặc điểm kỹ thuật có thể dẫn trực tiếp đến hỏng hóc mối hàn kín. Các góc loe phổ biến và các ứng dụng điển hình của chúng được hiển thị bên dưới.
| Góc | Ngành hoặc tiêu chuẩn |
|---|---|
| 37° | SAE/JIC; hệ thống phanh thủy lực và ô tô |
| 45° | JIS; hệ thống làm lạnh và một số thị trường châu Á |
| 60° | Kết nối Metric |
| 90° | Kết nối mặt bích để bắt vít |
Việc mua sắm thiết bị tạo hình đầu ống nên tuân theo phương pháp tiếp cận lấy phôi làm trung tâm. Bước đầu tiên là đánh giá vật liệu ống, vì đồng và nhôm tương đối dễ tạo hình trong khi thép không gỉ đòi hỏi lực lớn hơn. Bước thứ hai là xác định đường kính ống và độ dày thành ống; bước thứ ba là khớp mức độ tự động hóa với quy mô sản xuất.
Loại truyền động cũng nên phản ánh ứng dụng. Truyền động thủy lực phù hợp với ống thành dày, truyền động khí nén phù hợp với ống thành mỏng và truyền động servo-điện cung cấp độ chính xác cao và hiệu quả năng lượng trong dây chuyền sản xuất tự động.
Các lỗi quy trình thường bắt nguồn từ việc đánh giá sai giới hạn vật lý của vật liệu. Nứt ở đầu ống thường do kéo giãn quá mức; hỗ trợ bằng mandel bên trong và ủ vật liệu giòn có thể giảm thiểu rủi ro. Nhăn nói chung là kết quả của việc nén quá mức và có thể được cải thiện thông qua dụng cụ phân đoạn và tốc độ cấp liệu được kiểm soát.
Kiểm soát kích thước là cần thiết để ngăn ngừa rò rỉ. Việc kiểm tra sản phẩm đầu tiên nên được thực hiện bằng dụng cụ đo thay vì đánh giá bằng mắt.
