Memilih Mesin Pipa dan Pelebaran untuk Pembentukan Ujung Pipa yang Optimal

Proses inti: flaring dan ekspansi

Pembentukan ujung tabung mengubah geometri ujung tabung untuk memenuhi persyaratan sambungan tertentu. Flaring memperluas ujung ke luar menjadi permukaan kerucut, menghasilkan segel logam-ke-logam yang tidak bergantung pada gasket atau O-ring. Ekspansi memperbesar diameter tabung untuk menciptakan kesesuaian yang rapat atau geser dengan komponen pasangan, metode yang umum digunakan untuk mengamankan tabung dalam lembaran tabung penukar panas.

Standar industri dan aplikasi

Sektor industri menentukan bentuk ujung tabung yang berbeda, dan memilih spesifikasi yang salah dapat langsung menyebabkan kegagalan segel. Sudut flaring umum dan aplikasi tipikalnya ditunjukkan di bawah ini.

Kerangka pemilihan peralatan

Pengadaan peralatan pembentukan ujung tabung harus mengikuti pendekatan yang berpusat pada benda kerja. Langkah pertama adalah menilai bahan tabung, karena tembaga dan aluminium relatif mudah dibentuk sementara baja tahan karat membutuhkan tonase yang lebih tinggi. Kedua adalah menentukan diameter tabung dan ketebalan dinding; ketiga adalah mencocokkan tingkat otomatisasi dengan skala produksi.

Jenis penggerak juga harus mencerminkan aplikasi. Penggerak hidrolik cocok untuk tabung berdinding tebal, penggerak pneumatik cocok untuk tabung berdinding tipis, dan penggerak servo-elektrik menawarkan presisi tinggi dan efisiensi energi dalam jalur produksi otomatis.

Masalah kualitas umum dan pencegahan

Kegagalan proses biasanya berasal dari salah menilai batas fisik material. Keretakan di ujung tabung sering disebabkan oleh peregangan yang berlebihan; dukungan mandrel internal dan anil bahan rapuh dapat mengurangi risiko. Kerutan umumnya dihasilkan dari kompresi yang berlebihan dan dapat ditingkatkan melalui perkakas tersegmentasi dan laju umpan yang terkontrol.

Kontrol dimensi sangat penting untuk mencegah kebocoran. Inspeksi bagian pertama harus dilakukan dengan alat ukur daripada penilaian visual.