Formowanie końcówki rur jest krytycznym krokiem w osiąganiu efektywnych połączeń płynnych i montażu konstrukcyjnego w całej produkcji przemysłowej.Automatyczne maszyny zapalające i rozszerzające się stanowią kluczowe elementy układów hamulcowych samochodów, urządzeń chłodniczych HVAC i dużych wymienników ciepła, gdzie fizyczne zachowanie procesu bezpośrednio wpływa na jakość i wydajność produkcji.Wybór wyposażenia musi zatem rozpocząć się od obrabialnika, jego materiału i wymaganej wspólnej specyfikacji.
Formowanie końca rur zmienia geometrię końca rurki, aby spełnić określone wymagania połączenia.Wypalanierozszerza końcówkę na zewnątrz w stożkową twarz, tworząc uszczelnienie metalowo-metalowe, które nie opiera się na uszczelnieniu lub pierścieniu O.Rozszerzaniepowiększa średnicę rur w celu stworzenia ścisłej interferencji lub przesuwania się z elementem sprzęgającym, metoda powszechnie stosowana do mocowania rur w blachach rur wymiennika ciepła.
W sektorze przemysłowym określane są różne kształty końcówki rur, a wybór niewłaściwej specyfikacji może bezpośrednio prowadzić do awarii uszczelnienia.
| Kąt | Przemysł lub norma |
|---|---|
| 37° | SAE/JIC; układy hamulcowe hydrauliczne i samochodowe |
| 45° | JIS; chłodzenie i niektóre rynki azjatyckie |
| 60° | Połączenia metryczne |
| 90° | Pozostałe urządzenia do urządzeń do przechowywania danych |
W przypadku zakupu urządzeń do formowania końcówki rur należy stosować podejście skoncentrowane na części roboczej.ponieważ miedź i aluminium są stosunkowo łatwe do formowania, podczas gdy stal nierdzewna wymaga większej ilościDrugim jest określenie średnicy rur i grubości ścian; trzecim jest dopasowanie stopnia automatyzacji do skali produkcji.
Rodzaj napędu powinien również odzwierciedlać zastosowanie: napędy hydrauliczne nadają się do rur o grubej ścianie, napędy pneumatyczne są odpowiednie dla rur o cienkiej ścianie,i serwoelektryczne napędy zapewniają wysoką precyzję i efektywność energetyczną w automatycznych liniach produkcyjnych.
Nieprawidłowości procesów wynikają zazwyczaj z błędnego oszacowania fizycznych ograniczeń materiału.wewnętrzne wsparcie węzła i wygrzewanie kruchych materiałów mogą zmniejszyć ryzykoZwrotki są zwykle wynikiem nadmiernego sprężania i można je poprawić poprzez segmentowane narzędzia i kontrolowane szybkości podawania.
W celu zapobiegania wyciekom niezbędna jest kontrola wymiarów.
