Selección de Maquinaria de Avellanado y Expansión para la Conformación Óptima de Extremos de Tubos

Procesos básicos: encendido y expansión

La formación del extremo del tubo cambia la geometría del extremo del tubo para satisfacer requisitos específicos de conexión.Ardor de fuegoexpande el extremo hacia afuera en una cara cónica, produciendo un sello de metal a metal que no depende de una junta o anillo O.La expansiónaumenta el diámetro del tubo para crear una interferencia apretada o ajuste deslizante con un componente de apareamiento, un método comúnmente utilizado para asegurar los tubos en las láminas de los tubos del intercambiador de calor.

Normas y aplicaciones de la industria

Los sectores industriales especifican distintas formas de extremos de los tubos, y la selección de la especificación incorrecta puede conducir directamente a la falla del sello.

Marco de selección de equipos

La adquisición de equipos de formación de extremos de tubos debe seguir un enfoque centrado en la pieza de trabajo.ya que el cobre y el aluminio son relativamente fáciles de formar, mientras que el acero inoxidable requiere un mayor tonelajeEl segundo es determinar el diámetro del tubo y el grosor de la pared; el tercero es adaptar el grado de automatización a la escala de producción.

El tipo de accionamiento también debe reflejar la aplicación: los accionamientos hidráulicos se adaptan a los tubos de paredes gruesas, los accionamientos neumáticos son adecuados para los tubos de paredes delgadas,Los motores servoeléctricos ofrecen una alta precisión y eficiencia energética en líneas de producción automatizadas.

Cuestiones comunes de calidad y prevención

Las fallas del proceso suelen derivarse de una evaluación errónea de los límites físicos del material.El soporte interno del mandril y el recocido de materiales frágiles pueden reducir el riesgoEl arrugamiento es generalmente el resultado de una compresión excesiva y puede mejorarse mediante herramientas segmentadas y velocidades de alimentación controladas.

El control dimensional es esencial para prevenir fugas. La inspección de la primera pieza debe realizarse con medidores en lugar de mediante una evaluación visual.