ベンドダイ
曲げ半径を決定する中心的なコンポーネントです。異なるパイプ径には、特定のベンドダイが必要です。交換可能なダイを備えた機械は、複雑な用途により大きな柔軟性を提供します。
クランプダイ
焼き入れ鋼製で、曲げ中にパイプをしっかりと固定し、滑りを防ぎ、精度を確保します。摩耗による位置ずれを避けるために、定期的な検査が必要です。
プレッシャーダイ
ベンドダイとクランプダイと連携して、パイプに圧力を加え、形状を維持し、平坦化を防ぎます。狭い半径の曲げを最小限の歪みで実現するために不可欠です。
ワイパーダイ
曲げの内側に配置され、パイプの内壁を支えて、しわや変形を防ぎます。特に薄肉パイプや狭い曲げに重要です。適切な位置決めは、引きずりや傷を防ぎます。
マンドレル
パイプ内に挿入され、内部サポートを提供し、つぶれやしわを防ぎます。一般的なタイプには以下があります:
プラグマンドレル
ボールマンドレル
リンクマンドレル（高精度曲げ用）
マンドレルの使用は、曲げ品質を大幅に向上させることができます。
コレットシステム
CNCベンダーで使用され、パイプを掴んで正確に位置決めし、再現性を確保します。
アクチュエーター
曲げアームに動力を供給します。従来の機械は油圧システムを使用していますが、最新のベンダーは、よりクリーンで静かな動作のために電気アクチュエーターをよく使用します。
制御システム
CNCまたはPLCシステムは、正確な制御、再現性、および診断を提供します。ユーザーフレンドリーなインターフェースは、トレーニング時間を短縮し、生産性を向上させるのに役立ちます。
消耗品: 摩耗しやすく、定期的な交換が必要です（例：ワイパーダイ、マンドレル）。
非消耗品: 長期使用向けに設計されています（例：ベンドダイ、クランプダイ、プレッシャーダイ、および関連するホルダー）。
定期的なメンテナンスと消耗部品の交換は、精度を維持し、他のコンポーネントの寿命を延ばすために不可欠です。
CNCパイプベンダーは、手動方法よりもいくつかの利点があります:
高精度: コンピュータ制御された操作により、一貫性と正確な曲げが保証され、材料の無駄が削減されます。
優れた再現性: 一度プログラムすれば、同一の部品を大量に生産できます。
高効率: 自動化されたプロセスにより、セットアップ時間が短縮され、生産速度が向上し、コストが削減されます。
Q1：なぜパイプ曲げにマンドレルが必要なのですか？
特に薄肉パイプを曲げる際に不可欠な、パイプのつぶれを防ぐための内部サポートを提供します。
Q2：適切なベンドダイはどのように選択すればよいですか？
選択は、希望する曲げ半径とパイプ径によって異なります。ツーリング専門家またはメーカーのガイドラインに相談することをお勧めします。
Q3：どのようなメンテナンス方法がツーリングの寿命を延ばしますか？
定期的な検査、適切な潤滑、および消耗部品のタイムリーな交換は、性能と寿命を維持するのに役立ちます。
工業用途で高品質の結果を達成するには、パイプ曲げのコンポーネントとプロセスを理解することが不可欠です。高度なCNC技術を利用し、ツーリングコンポーネントを維持することで、曲げ作業の精度、効率、および一貫性が確保されます。
