logo
ব্লগের বিস্তারিত
বাড়ি / ব্লগ /

কোম্পানির ব্লগ সম্পর্কে ফিন ডাই স্পেয়ার পার্টসের সাধারণ সমস্যা এবং সমস্যা সমাধান

ফিন ডাই স্পেয়ার পার্টসের সাধারণ সমস্যা এবং সমস্যা সমাধান

2026-01-27

উচ্চ-গতির পাখনা উৎপাদনে, এমনকি একটি অতিরিক্ত অংশে একটি মাইক্রোস্কোপিক বিচ্যুতি হাজার হাজার মিটার স্ক্র্যাপড অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলে পরিণত হতে পারে। উৎপাদনের স্থিতিশীলতা অর্জনের জন্য "সমস্যা ঠিক করা" থেকে "মূল কারণ নির্ণয়" এ যেতে হবে।

নীচে ফিন ডাই খুচরা যন্ত্রাংশ, তাদের অন্তর্নিহিত কারণ, এবং পেশাদার সমস্যা সমাধানের সাথে সম্মুখীন হওয়া সবচেয়ে ঘন ঘন সমস্যার একটি সারসংক্ষেপ রয়েছে।


1. অস্বাভাবিক পরিধান ("ঘর্ষণ" সমস্যা)

পরিধান অনিবার্য, কিন্তুঅকালবাঅসমপরিধান একটি সিস্টেমিক সমস্যা নির্দেশ করে। খোঁচা খোঁচা এবং কলারিং ডাইসে এটি সবচেয়ে সাধারণ।

  • উপসর্গ:বর্ধিত গর্তের উচ্চতা, পাখনার গর্তের ছিদ্রযুক্ত প্রান্ত, বা অসঙ্গত কলার উচ্চতা।

  • মূল কারণ:

    • অপর্যাপ্ত বা দূষিত তৈলাক্তকরণ।

    • পাঞ্চ এবং ডাই এর মধ্যে মিস্যালাইনমেন্ট (ক্লিয়ারেন্স সমস্যা)।

  • সমস্যা সমাধান:

    • তৈলাক্তকরণ যাচাই করুন:অদৃশ্য তেল ফয়েলের কেন্দ্রে পৌঁছেছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, কেবল প্রান্তে নয়।

    • সারিবদ্ধতা পরীক্ষা করুন:গাইড স্তম্ভগুলি পুরোপুরি লম্ব নিশ্চিত করতে একটি উচ্চ-নির্ভুল ডায়াল নির্দেশক ব্যবহার করুন।

    • উপাদান আপগ্রেড:যদি HSS অংশগুলি খুব দ্রুত শেষ হয়ে যায়, তাহলে ট্রানজিশন করুনটংস্টেন কার্বাইডসঙ্গে aTiCN আবরণ.


2. পার্ট ফ্র্যাকচার এবং চিপিং ("স্ট্রেস" সমস্যা)

ফাটল সাধারণত সরু ভেদন ঘুষিতে বা লাউভার ব্লেডের সূক্ষ্ম প্রান্তে ঘটে।

  • উপসর্গ:হঠাৎ "ক্রঞ্চিং" শব্দ, পাখনার প্যাটার্নের অনুপস্থিত অংশ বা স্ক্র্যাপ ট্রেতে পাওয়া ধাতব শার্ড।

  • মূল কারণ:

    • অত্যধিক কঠোরতা:অংশটি খুব ভঙ্গুর (এইচআরসি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য খুব বেশি)।

    • স্লাগিং:স্ক্র্যাপ অ্যালুমিনিয়াম ডাইতে আটকে যায় (স্লাগ টানা), যার ফলে পরবর্তী স্ট্রোকটি ধাতুর একটি দ্বিগুণ স্তরে আঘাত করে।

  • সমস্যা সমাধান:

    • ভ্যাকুয়াম সাকশন:ভ্যাকুয়াম সিস্টেম চেক করুন। নিশ্চিত করুন যে এটি ডাই পৃষ্ঠ থেকে স্লাগগুলিকে টানতে যথেষ্ট শক্তিশালী।

    • টেম্পারিং:কঠোরতা বাড়ানোর জন্য আপনার সরবরাহকারীর সাথে কঠোরতা সামান্য কমাতে (যেমন, 66 HRC থেকে 64 HRC) কাজ করুন।

    • শিয়ার কোণ:সর্বোচ্চ প্রভাব বল কমাতে পাঞ্চ মুখে একটি ছোট শিয়ার কোণ যোগ করুন।


3. বিকৃতি এবং "গ্যালিং" ("আনুগত্য" সমস্যা)

তাপ এবং চাপের কারণে অ্যালুমিনিয়াম ইস্পাতের খুচরা যন্ত্রাংশের সাথে "ঢালাই" করলে গ্যালিং ঘটে।

  • উপসর্গ:পাখনার কলারে উল্লম্ব স্ক্র্যাচ বা পাখনা উপরের ডাইতে আটকে যাওয়া (স্ট্রিপিং ব্যর্থতা)।

  • মূল কারণ:

    • খুচরা যন্ত্রাংশের উচ্চ পৃষ্ঠের রুক্ষতা ($R_a$)।

    • উচ্চ গতির ঘর্ষণ কারণে তাপ বিল্ডআপ.

  • সমস্যা সমাধান:

    • মিরর পলিশিং:নিশ্চিত করুন খুচরা যন্ত্রাংশ $R_a <0.1 mu m$ এ পালিশ করা হয়েছে।

    • DLC আবরণ:আবেদন করুনডায়মন্ড-লাইক কার্বন (DLC)আবরণ, যার ঘর্ষণ সহগ অত্যন্ত কম এবং অ্যালুমিনিয়াম আনুগত্য প্রতিরোধ করে।


4. সারাংশ সমস্যা সমাধানের টেবিল
সমস্যা প্রাথমিক সন্দেহভাজন তাৎক্ষণিক ব্যবস্থা দীর্ঘমেয়াদী ফিক্স
উচ্চ Burrs নিস্তেজ পাঞ্চ / বড় ক্লিয়ারেন্স রিগ্রিন্ড পাঞ্চ গাইড বুশিং সহনশীলতা শক্ত করুন
ধসে পড়া কলার ধৃত অঙ্কন ডাই তেল প্রবাহ বৃদ্ধি কার্বাইড সন্নিবেশ আপগ্রেড করুন
ক্র্যাকড পাঞ্চ স্লাগ টানা ক্লিন ভ্যাকুয়াম সাকশন "স্লাগ-আলিঙ্গন" ডাই ডিজাইন বাস্তবায়ন করুন
পাখনা আটকানো স্ট্রিপার বসন্ত ক্লান্তি স্প্রিংস প্রতিস্থাপন করুন সারফেস ফিনিশ উন্নত করুন ($R_a$)

5. সক্রিয় স্থিতিশীলতা কৌশল

ধ্রুবক সমস্যা সমাধানের বাইরে যেতে, বাস্তবায়ন করুন"গোল্ডেন পার্ট"বেঞ্চমার্ক

একটি "মাস্টার কিট"-এ একেবারে নতুন, উচ্চ-নির্ভুল OEM খুচরা যন্ত্রাংশের একটি সেট রাখুন৷ যখন উৎপাদন সমস্যা দেখা দেয়, তখন একটি সন্দেহজনক অংশকে "গোল্ডেন পার্ট" দিয়ে অদলবদল করুন। যদি সমস্যাটি অদৃশ্য হয়ে যায়, আপনি জানেন যে সমস্যাটি অংশ ছিল; যদি এটি অব্যাহত থাকে, সমস্যাটি প্রেস বা কাঁচামালের মধ্যে রয়েছে (অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল পুরুত্বের ভিন্নতা)।

গণিতের উপর নোট:ক্লিয়ারেন্স ($C$) গুরুত্বপূর্ণ। অ্যালুমিনিয়ামের জন্য, মোট ক্লিয়ারেন্স প্রায়ই $10% টেক্সট{ থেকে } 12%$ উপাদান বেধ ($t$) হিসাবে গণনা করা হয়।

$$C_{total} প্রায় 0.12 বার t$$

যদি আপনার ফয়েল হয় $0.10text{mm}$, আপনার ব্যবধান ঠিক $0.012text{mm}$ হওয়া উচিত৷ এমনকি একটি $0.005text{mm}$ ত্রুটি ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে৷


উপসংহার

ফিন ডাই উৎপাদনে স্থিতিশীলতা একটি পণ্যনির্ভুলতা, তৈলাক্তকরণ, এবং বস্তুগত বিজ্ঞান. আপনার সমস্যা পরিধান, ফ্র্যাকচার বা আঠালো কিনা তা সনাক্ত করে, আপনি অন্ধভাবে অংশগুলি প্রতিস্থাপনের পরিবর্তে সঠিক ধাতব বা যান্ত্রিক সমাধান প্রয়োগ করতে পারেন।