Trong quá trình sản xuất vây tốc độ cao, ngay cả một sai lệch cực nhỏ ở một bộ phận dự phòng cũng có thể biến thành lá nhôm vụn dài hàng nghìn mét. Để đạt được sự ổn định trong sản xuất đòi hỏi phải chuyển từ “khắc phục sự cố” sang “chẩn đoán nguyên nhân gốc rễ”.
Dưới đây là bản tóm tắt các sự cố thường gặp nhất với phụ tùng khuôn vây, nguyên nhân cơ bản của chúng và giải pháp khắc phục sự cố chuyên nghiệp.
Mặc là không thể tránh khỏi, nhưngsớmhoặckhông đồng đềuhao mòn cho thấy một vấn đề mang tính hệ thống. Điều này phổ biến nhất ở các chày đột và khuôn dập cổ.
Triệu chứng:Chiều cao của gờ tăng lên, các cạnh lởm chởm trên các lỗ vây hoặc chiều cao cổ áo không nhất quán.
Nguyên nhân gốc rễ:
Bôi trơn không đủ hoặc bị ô nhiễm.
Độ lệch giữa chày và khuôn (vấn đề về khe hở).
Khắc phục sự cố:
Kiểm tra bôi trơn:Kiểm tra xem dầu biến mất có chạm tới tâm của giấy bạc chứ không chỉ ở các cạnh hay không.
Kiểm tra sự sắp xếp:Sử dụng chỉ báo quay số có độ chính xác cao để đảm bảo các trụ dẫn hướng vuông góc hoàn hảo.
Nâng cấp vật liệu:Nếu các bộ phận HSS bị mòn quá nhanh, hãy chuyển sangcacbua vonframvới mộtlớp phủ TiCN.
Các vết nứt thường xảy ra ở những cú đấm xuyên mảnh hoặc các cạnh mỏng manh của lưỡi cửa chớp.
Triệu chứng:Những âm thanh “cạch cạch” đột ngột, thiếu các phần của mẫu vây hoặc các mảnh kim loại được tìm thấy trong khay đựng phế liệu.
Nguyên nhân gốc rễ:
Độ cứng quá mức:Chi tiết quá giòn (HRC quá cao đối với ứng dụng).
Trượt:Nhôm phế liệu bị kẹt trong khuôn (sên kéo), khiến hành trình tiếp theo chạm vào một lớp kim loại kép.
Khắc phục sự cố:
Hút chân không:Kiểm tra hệ thống chân không. Đảm bảo nó đủ mạnh để kéo sên ra khỏi bề mặt khuôn.
Ủ:Làm việc với nhà cung cấp của bạn để giảm độ cứng một chút (ví dụ: từ 66 HRC xuống 64 HRC) để tăng độ dẻo dai.
Góc cắt:Thêm một góc cắt nhỏ vào mặt chày để giảm lực tác động cực đại.
Hiện tượng lõm xảy ra khi nhôm "tự hàn" vào các bộ phận bằng thép do nhiệt và áp suất.
Triệu chứng:Các vết xước dọc trên vòng cổ vây hoặc vây bị kẹt ở khuôn trên (lỗi tước).
Nguyên nhân gốc rễ:
Độ nhám bề mặt cao ($R_a$) của phụ tùng.
Sự tích tụ nhiệt do ma sát tốc độ cao.
Khắc phục sự cố:
Đánh bóng gương:Đảm bảo các phụ tùng thay thế được đánh bóng đến $R_a < 0,1 mu m$.
Lớp phủ DLC:Áp dụngCarbon giống kim cương (DLC)lớp phủ có hệ số ma sát cực thấp và ngăn cản sự bám dính của nhôm.
| Vấn đề | Nghi phạm chính | Hành động ngay lập tức | Sửa chữa dài hạn |
|---|---|---|---|
| Gờ cao | Cú đấm cùn / Khoảng trống lớn | Cú đấm quay lại | Thắt chặt dung sai ống lót dẫn hướng |
| Vòng cổ thu gọn | Bản vẽ mòn | Tăng lưu lượng dầu | Nâng cấp lên mảnh cacbua |
| Cú đấm nứt | Kéo sên | Hút chân không sạch | Thực hiện thiết kế khuôn "Ôm sên" |
| Dính vây | Vũ Nữ Thoát Y Mùa Xuân Mệt Mỏi | Thay lò xo | Cải thiện độ hoàn thiện bề mặt ($R_a$) |
Để vượt ra ngoài việc khắc phục sự cố liên tục, hãy triển khai“Phần vàng”điểm chuẩn.
Giữ một bộ phụ tùng OEM hoàn toàn mới, có độ chính xác cao trong "Bộ công cụ chính". Khi phát sinh vấn đề về sản xuất, hãy hoán đổi bộ phận nghi ngờ bằng "Bộ phận vàng". Nếu vấn đề biến mất, bạn biết vấn đề là một phần; nếu tình trạng này vẫn tiếp diễn thì vấn đề nằm ở máy ép hoặc nguyên liệu thô (các biến thể về độ dày lá nhôm).
Lưu ý môn Toán:Giải phóng mặt bằng ($C$) là rất quan trọng. Đối với nhôm, tổng khe hở thường được tính từ $10% văn bản{ đến } 12%$ độ dày vật liệu ($t$).
$$C_{total} khoảng 0,12 lần t$$Nếu giấy bạc của bạn là $0,10văn bản{mm}$ thì khoảng cách của bạn phải chính xác là $0,012văn bản{mm}$. Ngay cả lỗi $0,005text{mm}$ cũng có thể dẫn đến lỗi.
Sự ổn định trong sản xuất khuôn vây là kết quả củađộ chính xác, bôi trơn và khoa học vật liệu. Bằng cách xác định xem vấn đề của bạn là mòn, gãy hay bám dính, bạn có thể áp dụng biện pháp khắc phục cơ học hoặc luyện kim chính xác thay vì chỉ thay thế các bộ phận một cách mù quáng.
