Problemas comuns e solução de problemas das peças sobressalentes de pinça

Na produção de aletas em alta velocidade, mesmo um desvio microscópico em uma peça sobressalente pode resultar em milhares de metros de folha de alumínio descartada. Alcançar a estabilidade da produção requer passar da “solução de problemas” para o “diagnóstico das causas raízes”.

Abaixo está um resumo dos problemas mais frequentes encontrados com peças sobressalentes de matrizes aletas, suas causas subjacentes e soluções profissionais de solução de problemas.

O desgaste é inevitável, masprematurooudesigualo desgaste indica um problema sistêmico. Isso é mais comum em punções perfurantes e matrizes de colarinho.

• Sintomas:Aumento da altura das rebarbas, bordas irregulares nos furos das aletas ou alturas de colar inconsistentes.

• Causas raízes:

  • Lubrificação inadequada ou contaminada.

  • Desalinhamento entre o punção e a matriz (problemas de folga).

• Solução de problemas:

  • Verifique a lubrificação:Verifique se o óleo que desaparece está atingindo o centro da folha, não apenas as bordas.

  • Verifique o alinhamento:Use um relógio comparador de alta precisão para garantir que os pilares-guia estejam perfeitamente perpendiculares.

  • Atualização de materiais:Se as peças HSS estiverem se desgastando muito rapidamente, faça a transição paraCarboneto de tungstêniocom umRevestimento TiCN.

As fraturas geralmente ocorrem em perfurações delgadas ou nas bordas delicadas das lâminas das venezianas.

• Sintomas:Sons repentinos de "trituração", seções faltantes do padrão de barbatana ou fragmentos de metal encontrados na bandeja de sucata.

• Causas raízes:

  • Dureza excessiva:A peça é muito frágil (HRC é muito alta para a aplicação).

  • Golpeando:A sucata de alumínio fica presa na matriz (puxando a lesma), fazendo com que o próximo golpe atinja uma camada dupla de metal.

• Solução de problemas:

  • Sucção a vácuo:Verifique o sistema de vácuo. Certifique-se de que seja forte o suficiente para afastar os pedaços da superfície da matriz.

  • Temperamento:Trabalhe com seu fornecedor para diminuir ligeiramente a dureza (por exemplo, de 66 HRC para 64 HRC) para aumentar a tenacidade.

  • Ângulo de cisalhamento:Adicione um pequeno ângulo de cisalhamento à face do punção para reduzir o pico da força de impacto.

Escoriações ocorrem quando o alumínio se “solda” às peças sobressalentes de aço devido ao calor e à pressão.

• Sintomas:Arranhões verticais nos colares das aletas ou aletas presas na matriz superior (falha de remoção).

• Causas raízes:

  • Alta rugosidade superficial ($R_a$) das peças de reposição.

  • Acúmulo de calor devido ao atrito em alta velocidade.

• Solução de problemas:

  • Polimento de espelho:Certifique-se de que as peças sobressalentes sejam polidas para $R_a < 0,1 mu m$.

  • Revestimento DLC:AplicarCarbono semelhante a diamante (DLC)revestimentos, que possuem um coeficiente de atrito extremamente baixo e evitam a adesão do alumínio.

Para ir além da solução de problemas constante, implemente o"Parte Dourada"referência.

Mantenha um conjunto de peças de reposição OEM novas e de alta precisão em um "Kit Master". Quando surgirem problemas de produção, troque uma peça suspeita por uma “Peça Dourada”. Se o problema desaparecer, você sabe que o problema era a parte; se persistir, o problema está na prensa ou na matéria-prima (variações na espessura da folha de alumínio).

Nota sobre matemática:A liberação ($C$) é crítica. Para o alumínio, a folga total é frequentemente calculada como $10% text{ a } 12%$ da espessura do material ($t$).

$$C_{total} aproximadamente 0,12 vezes t$$

Se seu foil for $0,10text{mm}$, sua lacuna deverá ser exatamente $0,012text{mm}$. Mesmo um erro $0.005text{mm}$ pode levar ao fracasso.

A estabilidade na produção de matrizes aletas é um produto deprecisão, lubrificação e ciência de materiais. Ao identificar se o seu problema é desgaste, fratura ou adesão, você pode aplicar a correção metalúrgica ou mecânica correta, em vez de apenas substituir peças às cegas.